T/JSJTQX 69-2025 路面裂缝复合高强聚合物注浆处治施工技术规范

以下是《路面裂缝复合高强聚合物注浆处治施工技术规范》的详细内容总结：

​​1. 范围与基本规定​​

• ​​适用范围​​：各等级公路路面养护工程的复合高聚物注浆处治施工及验收。
• ​​基本要求​​：
  • 施工前需调查路面结构层厚度、破损状况及养护历史。
  • 依据探地雷达检测结果制定施工方案。
  • 注浆设备（压力表、流量计等）需经检定/校核。
  • 注浆材料进场需查验质量合格证书、检测报告。

​​2. 路面病害调查​​

• ​​调查依据​​：符合《JTG 5142》《JTG 5210》标准。
• ​​检测方法​​：
  • 采用≥900MHz二维探地雷达逐车道检测。
  • 重点核查裂缝（长度、支缝、沉陷、龟裂等），确定注浆深度及范围。
• ​​记录内容​​：每条裂缝的车道编号、起止桩号、类型、宽度、深度及成因分析。
• ​​验证要求​​：成因不明时需钻孔取芯（按《JTG 3450》执行）。

​​3. 注浆材料要求​​

• ​​材料组成​​：
  • ​​A组分​​：基质沥青、橡胶、聚丙二醇（黑色液体，密度1.0~1.2 g/mL，粘度400±100 MPa·s）。
  • ​​B组分​​：固化剂、分散剂（棕色液体，密度1.200~1.250 g/mL，粘度250±100 MPa·s）。
• ​​配比​​：体积比A:B=1:1，质量比A:B=1:1.2。
• ​​混合物性能​​（表2）：

  指标	要求值
  凝胶时间（23℃）	60~180 s
  粘结强度	≥3.1 MPa
  抗压强度（70%形变）	≥68 MPa
  膨胀倍率	<1.5倍

• ​​贮存与运输​​：
  • 分容器贮存，避光防潮（-10℃~50℃），运输防雨防晒。

​​4. 注浆设备​​

• ​​设备要求​​：
  • 智能注浆设备，注浆泵压力≥10.0 MPa。
  • 钻机：钻孔直径20 mm，钻头长度80~150 cm。
  • 喷头膨胀直径≥注浆孔直径1.2倍。
• ​​组成​​：注浆泵、发电机组、搅拌桶、高压清洗设备、控制系统等。
• ​​维护​​：定期保养，施工后及时清洗。

​​5. 注浆施工流程​​

​​（1）施工准备​​

• 按《JTG H30》实施交通管制，布设安全设施。
• 设备检查完好，开展试验段施工。

​​（2）注浆孔布设​​

• ​​整体补强注浆​​：骑缝布孔，间距25~30 cm（沉陷/龟裂处加密）。
• ​​横向裂缝修复​​：裂缝两侧三角形布孔，距缝25~35 cm，沿缝间距100 cm。
• ​​纵向裂缝修复​​：骑缝等距布孔，间距25~35 cm。

​​（3）钻孔​​

• 垂直钻孔至设计深度，清理孔内废渣（气动/液压设备吹渣）。
• 封闭交通防孔洞阻塞。

​​（4）安装导管​​

• 专用导管：外径2 cm，长度16 cm，承压≥15 MPa。
• 确保注浆帽与导管紧密连接，垂直旋入路面。

​​（5）注浆操作​​

• ​​顺序​​：按路面坡度从高向低注浆，可单孔/多孔同步。
• ​​压力控制​​：7±0.5 MPa（超压立即停止）。
• ​​关键操作​​：
  • 单孔注浆时间2~3秒，观察路面抬升（抬升则停）。
  • 冒浆时封闭返浆孔继续注浆。
  • 记录压力、注浆量（附录B表格）。

​​（6）注浆后处理​​

• 拔出注浆头时防污染，清理路面溢浆。
• 封闭注浆孔，清除设备残料。

​​（7）检测​​

• 凝固1小时后进行外观、雷达及钻芯检测（芯样完好率≥80%）。

​​6. 质量控制与验收​​

​​（1）过程控制​​（表3）

​​（2）竣工验收​​（表4）

• ​​判定规则​​：不合格项双倍抽样复检，仍不合格则整体不合格。

​​附录内容​​

• ​​附录A​​：路表病害记录表（桩号、病害类型、次生病害等）。
• ​​附录B​​：注浆记录表（孔位编号、压力、注浆量、时间等）。
• ​​附录C​​：试验方法（芯样完好率取芯用150mm钻头，抗压强度对比试验）。

​​核心特点总结​​

1. ​​科学检测先行​​：依赖探地雷达与钻孔验证精准定位病害。
2. ​​材料性能严控​​：A/B组分参数、配比及混合物性能均有量化标准。
3. ​​施工精细化​​：从布孔、钻孔到注浆压力/时序的全程标准化操作。
4. ​​双重质量保障​​：过程监控（位置/深度/压力）+ 结果验收（芯样完好率/强度恢复率）。
5. ​​安全环保​​：交通管制、防污染措施及材料贮存规范。

该规范系统性覆盖了从病害诊断到验收的全流程，为公路裂缝修复提供了高可操作性的技术指南。