T/GD1AIA 004-2024 线路板用光固化抗蚀刻线路喷墨墨水
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资料介绍
ICS 87 080
CCS A 17
团体标准
T/GD1AIA 004—2024
线路板用光固化抗蚀刻线路喷墨墨水
Photocuring etch resist inkjet ink for Printed Circuit Board
2024 - 09 - 04 发布2024 - 09 - 05 实施
广东省胶粘剂行业协会 发布
目次
前言............................................................................ II
1 范围................................................................................. 3
2 规范性引用文件....................................................................... 3
3 术语和定义........................................................................... 3
4 要求................................................................................. 3
5 试验方法............................................................................. 4
5.1 试验的一般条件................................................................... 4
5.2 印样制备......................................................................... 4
5.3 粒径............................................................................. 4
5.4 粘度............................................................................. 4
5.5 表面张力......................................................................... 4
5.6 储存稳定性....................................................................... 4
5.7 铅笔硬度......................................................................... 4
5.8 抗蚀刻性......................................................................... 4
5.9 打印精度......................................................................... 4
5.10 目测退膜性...................................................................... 5
6 检验规则............................................................................. 5
6.1 组批与抽样....................................................................... 5
6.2 出厂检验......................................................................... 5
6.3 型式检验......................................................................... 5
6.4 判定规则......................................................................... 5
7 标志、包装、运输、贮存............................................................... 5
7.1 标志............................................................................. 5
7.2 包装............................................................................. 5
7.3 运输............................................................................. 5
7.4 贮存............................................................................. 5
T/GD1AIA 004—2024
II
前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由广东省胶粘剂行业协会提出。
本文件由广东省胶粘剂行业协会归口。
本文件起草单位：广东炎墨方案科技有限公司、江门市阪桥电子材料有限公司、广东锐涂精细化工
有限公司、深圳市鹏创达自动化有限公司、常州力成达数码材料有限公司、珠海奥维数码科技有限公司、
中山大学。
本文件主要起草人：李明辉、朱永祥、周中涛、杨胜廷、沈忠灿、杨金梁、朱艳涛、王小妹。
T/GD1AIA 004—2024
3
线路板用光固化抗蚀刻线路喷墨墨水
1 范围
本文件规定了线路板用光固化抗蚀刻线路喷墨墨水的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运
输和贮存。
本文件适用于印制线路板铜板、铝基板和柔性板上使用喷墨打印机打印的抗酸蚀刻喷墨打印线路墨
水。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 10247—2008 粘度测量方法
GB/T 19077 粒度分析激光衍射法
GB/T 22237 表面活性剂表面张力的测定
HJ 567 环境标志产品技术要求喷墨墨水
QB/T 4580—2013 紫外光固化喷墨打印墨水
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
打印精度Printing accuracy
墨水打印干膜厚度为10μm、打印边缘锯齿小于打印线条宽度的1/5所对应的最小宽度为打印精度，
单位：μm。
4 要求
产品的各项技术指标应符合表1的规定。
表1 技术指标
序号项目单位技术指标
1 粒径μm D95≤0.5
2 粘度mPa·s 6～70
3 表面张力mN/m 22～45
4 储存稳定性— 墨水在60℃条件下放置7d 后，粒径、表面张力和粘度的变化率不应超过10%
6 铅笔硬度— ≥HB
7 抗蚀刻性— 膜厚小于10 微米的喷墨墨层经受蚀刻液浸泡60 秒，不脱落、不褪色
8 打印精度μm ≤200
9 目测退膜性—
膜厚小于10 微米的喷墨墨层在退膜液中浸泡1～2 分钟，喷墨墨层完全脱落，
线路板上无残留油墨
T/GD1AIA 004—2024
4
5 试验方法
5.1 试验的一般条件
试验应在温度（23±2）℃、相对湿度（65±5）%条件下进行。
5.2 印样制备
5.2.1 材料和设备
5.2.1.1 覆铜板：板厚0.6 ㎜，铜厚35μm，或协商。
5.2.1.2 线路喷墨打印机。
5.2.1.3 LED-UV 灯：照射功率为（3±0.3）W/cm2，或协商。
5.2.2 操作步骤
在覆铜板上用线路喷墨打印机将线路墨水喷墨打印出标准印样（100%喷墨量的线条及单色块，色块
面积为30mm×30mm，墨水厚度为10μm）。
5.2.3 固化条件和要求
LED-UV灯的照射强度需满足：干燥1次LED-UV光能量（UV-A与UV-V合计）为（80±8）mJ/cm2 ，或
者协商的LED-UV光能量，线路墨水喷墨打印后经LED-UV灯照射固化。
5.3 粒径
按GB/T 19077规定的方法进行。
5.4 粘度
按GB/T 10247—2008中旋转法规定的方法进行。
5.5 表面张力
按GB/T 22237规定的方法进行。
5.6 储存稳定性
按QB/T 4580—2013 中附录B规定的方法进行。
5.7 铅笔硬度
按GB/T 6739规定的方法进行，印样的制备按5.2.2。
5.8 抗蚀刻性
刻蚀液可按表2配制。
表2 刻蚀液及刻蚀条件
检查项目工艺范围调整范围最佳值
Cu2+含量（g/L） 100—120 105—115 110
Cl-（氯离子）（g/L） 195—215 200—213 210
H+（酸度） 0.6—1.2 0.65—1.15 0.8
S.G比重（g/cm3） 1.220—1.225 1.221—1.224 1.223
刻蚀温度（℃） 50±5 50±3 50
刻蚀压力（kg/cm2） 1.5—3.5 / /
采用氯化铜蚀刻，蚀刻时间50～60秒。在生产线上，蚀刻温度（50±5）℃，蚀刻线速度（1.5～2）
m/min。膜厚小于10微米的喷墨墨层经受蚀刻液浸泡60秒，不脱落、不褪色，为合格。
5.9 打印精度
T/GD1AIA 004—2024
5
墨水打印干膜厚度为10μm、打印边缘锯齿小于打印线条宽度的1/5所对应的最小宽度为打印精度，
单位：μm。
5.10 目测退膜性
在5%的NaOH退膜液中，温度（55±5）℃下，喷压1.5～2.0kg/cm2,经1～2分钟浸泡喷墨墨层完全脱
落，线路板上无残留油墨。
6 检验规则
6.1 组批与抽样
以一次性投料单机或机组完成的单位产品为一批。产品按GB/T 3186方法进行取样，样品应分两份，
一份封存备查，另一份作检验用样品。
6.2 出厂检验
粒径、粘度和表面张力为出厂检验项目。
6.3 型式检验
型式检验项目为本标准第4章节中规定的全部项目。当有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 因结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 停产6 个月后，恢复生产时；
d) 正常生产后，型式检验周期为12 个月。
6.4 判定规则
检验结果中全部指标符合本标准要求时，则判该批产品为合格品。如有一项及以上指标不符合标准
要求，则使用备样对不合格项进行复检，复检后仍不符合本标准时，则判该批产品为不合格品。
7 标志、包装、运输、贮存
7.1 标志
标识中所使用的简体中文、符号应正确。产品标志应包含产品名称、型号、规格、商标、生产厂（商）
名称、地址、产品执行标准编号、净含量、生产日期、有效期/保质期。
7.2 包装
7.2.1 产品应使用满足HJ 567 规定的塑料包装容器灌装。
7.2.2 产品外包装必须牢固。各种标志应明显清晰，包装箱的图示标志应符合GB/T 191 的规定。
7.3 运输
在运输过程中不应和易燃、易爆、易腐蚀的物品混装，运输装卸时，应轻装、轻卸，运输过程中严
禁日晒、雨淋。
7.4 贮存
7.4.1 产品应贮存在通风良好、干燥、环境温度5℃～40℃的仓库中。室内应无会挥发出酸、碱等腐
蚀性气体的物品。包装箱应垫高，离地面至少10 cm，距离墙壁、取暖或空调设备至少0.2 m。
7.4.2 产品在符合7.4.1 存放条件下，自生产之日起，产品保质期为6 个月。
A
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团体标准
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线路板用光固化抗蚀刻线路喷墨墨水
Photocuring etch resist inkjet ink for Printed Circuit Board
2024 - 09 - 04 发布2024 - 09 - 05 实施
广东省胶粘剂行业协会 发布
目次
前言............................................................................ II
1 范围................................................................................. 3
2 规范性引用文件....................................................................... 3
3 术语和定义........................................................................... 3
4 要求................................................................................. 3
5 试验方法............................................................................. 4
5.1 试验的一般条件................................................................... 4
5.2 印样制备......................................................................... 4
5.3 粒径............................................................................. 4
5.4 粘度............................................................................. 4
5.5 表面张力......................................................................... 4
5.6 储存稳定性....................................................................... 4
5.7 铅笔硬度......................................................................... 4
5.8 抗蚀刻性......................................................................... 4
5.9 打印精度......................................................................... 4
5.10 目测退膜性...................................................................... 5
6 检验规则............................................................................. 5
6.1 组批与抽样....................................................................... 5
6.2 出厂检验......................................................................... 5
6.3 型式检验......................................................................... 5
6.4 判定规则......................................................................... 5
7 标志、包装、运输、贮存............................................................... 5
7.1 标志............................................................................. 5
7.2 包装............................................................................. 5
7.3 运输............................................................................. 5
7.4 贮存............................................................................. 5
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II
前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由广东省胶粘剂行业协会提出。
本文件由广东省胶粘剂行业协会归口。
本文件起草单位：广东炎墨方案科技有限公司、江门市阪桥电子材料有限公司、广东锐涂精细化工
有限公司、深圳市鹏创达自动化有限公司、常州力成达数码材料有限公司、珠海奥维数码科技有限公司、
中山大学。
本文件主要起草人：李明辉、朱永祥、周中涛、杨胜廷、沈忠灿、杨金梁、朱艳涛、王小妹。
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线路板用光固化抗蚀刻线路喷墨墨水
1 范围
本文件规定了线路板用光固化抗蚀刻线路喷墨墨水的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运
输和贮存。
本文件适用于印制线路板铜板、铝基板和柔性板上使用喷墨打印机打印的抗酸蚀刻喷墨打印线路墨
水。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 10247—2008 粘度测量方法
GB/T 19077 粒度分析激光衍射法
GB/T 22237 表面活性剂表面张力的测定
HJ 567 环境标志产品技术要求喷墨墨水
QB/T 4580—2013 紫外光固化喷墨打印墨水
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
打印精度Printing accuracy
墨水打印干膜厚度为10μm、打印边缘锯齿小于打印线条宽度的1/5所对应的最小宽度为打印精度，
单位：μm。
4 要求
产品的各项技术指标应符合表1的规定。
表1 技术指标
序号项目单位技术指标
1 粒径μm D95≤0.5
2 粘度mPa·s 6～70
3 表面张力mN/m 22～45
4 储存稳定性— 墨水在60℃条件下放置7d 后，粒径、表面张力和粘度的变化率不应超过10%
6 铅笔硬度— ≥HB
7 抗蚀刻性— 膜厚小于10 微米的喷墨墨层经受蚀刻液浸泡60 秒，不脱落、不褪色
8 打印精度μm ≤200
9 目测退膜性—
膜厚小于10 微米的喷墨墨层在退膜液中浸泡1～2 分钟，喷墨墨层完全脱落，
线路板上无残留油墨
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4
5 试验方法
5.1 试验的一般条件
试验应在温度（23±2）℃、相对湿度（65±5）%条件下进行。
5.2 印样制备
5.2.1 材料和设备
5.2.1.1 覆铜板：板厚0.6 ㎜，铜厚35μm，或协商。
5.2.1.2 线路喷墨打印机。
5.2.1.3 LED-UV 灯：照射功率为（3±0.3）W/cm2，或协商。
5.2.2 操作步骤
在覆铜板上用线路喷墨打印机将线路墨水喷墨打印出标准印样（100%喷墨量的线条及单色块，色块
面积为30mm×30mm，墨水厚度为10μm）。
5.2.3 固化条件和要求
LED-UV灯的照射强度需满足：干燥1次LED-UV光能量（UV-A与UV-V合计）为（80±8）mJ/cm2 ，或
者协商的LED-UV光能量，线路墨水喷墨打印后经LED-UV灯照射固化。
5.3 粒径
按GB/T 19077规定的方法进行。
5.4 粘度
按GB/T 10247—2008中旋转法规定的方法进行。
5.5 表面张力
按GB/T 22237规定的方法进行。
5.6 储存稳定性
按QB/T 4580—2013 中附录B规定的方法进行。
5.7 铅笔硬度
按GB/T 6739规定的方法进行，印样的制备按5.2.2。
5.8 抗蚀刻性
刻蚀液可按表2配制。
表2 刻蚀液及刻蚀条件
检查项目工艺范围调整范围最佳值
Cu2+含量（g/L） 100—120 105—115 110
Cl-（氯离子）（g/L） 195—215 200—213 210
H+（酸度） 0.6—1.2 0.65—1.15 0.8
S.G比重（g/cm3） 1.220—1.225 1.221—1.224 1.223
刻蚀温度（℃） 50±5 50±3 50
刻蚀压力（kg/cm2） 1.5—3.5 / /
采用氯化铜蚀刻，蚀刻时间50～60秒。在生产线上，蚀刻温度（50±5）℃，蚀刻线速度（1.5～2）
m/min。膜厚小于10微米的喷墨墨层经受蚀刻液浸泡60秒，不脱落、不褪色，为合格。
5.9 打印精度
T/GD1AIA 004—2024
5
墨水打印干膜厚度为10μm、打印边缘锯齿小于打印线条宽度的1/5所对应的最小宽度为打印精度，
单位：μm。
5.10 目测退膜性
在5%的NaOH退膜液中，温度（55±5）℃下，喷压1.5～2.0kg/cm2,经1～2分钟浸泡喷墨墨层完全脱
落，线路板上无残留油墨。
6 检验规则
6.1 组批与抽样
以一次性投料单机或机组完成的单位产品为一批。产品按GB/T 3186方法进行取样，样品应分两份，
一份封存备查，另一份作检验用样品。
6.2 出厂检验
粒径、粘度和表面张力为出厂检验项目。
6.3 型式检验
型式检验项目为本标准第4章节中规定的全部项目。当有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 因结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 停产6 个月后，恢复生产时；
d) 正常生产后，型式检验周期为12 个月。
6.4 判定规则
检验结果中全部指标符合本标准要求时，则判该批产品为合格品。如有一项及以上指标不符合标准
要求，则使用备样对不合格项进行复检，复检后仍不符合本标准时，则判该批产品为不合格品。
7 标志、包装、运输、贮存
7.1 标志
标识中所使用的简体中文、符号应正确。产品标志应包含产品名称、型号、规格、商标、生产厂（商）
名称、地址、产品执行标准编号、净含量、生产日期、有效期/保质期。
7.2 包装
7.2.1 产品应使用满足HJ 567 规定的塑料包装容器灌装。
7.2.2 产品外包装必须牢固。各种标志应明显清晰，包装箱的图示标志应符合GB/T 191 的规定。
7.3 运输
在运输过程中不应和易燃、易爆、易腐蚀的物品混装，运输装卸时，应轻装、轻卸，运输过程中严
禁日晒、雨淋。
7.4 贮存
7.4.1 产品应贮存在通风良好、干燥、环境温度5℃～40℃的仓库中。室内应无会挥发出酸、碱等腐
蚀性气体的物品。包装箱应垫高，离地面至少10 cm，距离墙壁、取暖或空调设备至少0.2 m。
7.4.2 产品在符合7.4.1 存放条件下，自生产之日起，产品保质期为6 个月。
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