T/ZZB 3683-2024 水松纸卷筒料圆压圆烫金机

ICS 37.100.10
CCS J 87
团体标准
T/ZZB 3683—2024
水松纸卷筒料圆压圆烫金机
Web-fed rotary hot stamping machine for tipping paper
2024 - 04 - 30 发布2024 - 05 - 30 实施
浙江省质量协会发布

目 次
前 言............................................................................. II
1 范围............................................................................... 1
2 规范性引用文件..................................................................... 1
3 术语和定义......................................................................... 1
4 分类与基本参数..................................................................... 1
5 基本要求........................................................................... 2
6 技术要求........................................................................... 2
7 试验方法........................................................................... 4
8 检验规则........................................................................... 6
9 标志、包装、运输与贮存............................................................. 6
10 质量承诺........................................................................... 7
T/ZZB 3683—2024
II
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起
草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由浙江省质量协会归口管理。
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本文件参与起草单位：嘉兴市标准化促进中心、海盐锐捷精密机械有限公司、嘉兴鑫东唐五金有限
公司。
本文件主要起草人：朱有良、吴国利、廖界丰、江萍、陈钱甫、王杰、朱汉越、汪晓峰、王志强、
陆中平。
本文件评审专家组长：胡弘波。
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水松纸卷筒料圆压圆烫金机
1 范围
本文件规定了水松纸卷筒料圆压圆烫金机（以下简称烫金机）的术语和定义、分类与基本参数、基
本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存及质量承诺。
本文件适用于水松纸卷筒料圆压圆烫金机以及联机式烫金单元。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 5226.1—2019 机械电气安全机械电气设备第1 部分：通用技术条件
GB/T 9439 灰铸铁件
JB/T 11459—2013 印刷机械卷筒料圆压圆烫印机
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 分类与基本参数
4.1 分类
按烫金装置工作站数量分：
a) 单工位烫金机——在一次走料过程中只有一个烫金工位烫金的烫金机；
b) 多工位烫金机——在一次走料过程中其有两个或以上烫金工位烫金的烫金机。
4.2 基本参数
烫金机的基本参数应符合表1的规定。
表1 基本参数
项目名称基本参数
最大适烫卷材宽度/mm 680
最高烫金速度/（m/min） 150
烫印材料克重/（g/m2） 26～50
承烫卷材最大放卷和收卷直径/mm 1000
电化铝薄膜最大放卷和收卷直径/mm 500
4.3 型号和名称
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烫金机的命名与型号表示方法如下：
DTJJ - □
最大适烫卷材宽度
水松纸卷筒料圆压圆烫金机
5 基本要求
5.1 设计研发
5.1.1 应采用计算机辅助设计软件进行产品模拟运行设计。
5.1.2 应具备适用于水松纸烫金工艺控制的设计能力。
5.2 原材料与零部件
5.2.1 机架、底座等铸造零件材质力学性能应不低于GB/T 9439 中HT250 的规定。
5.2.2 冷却滚筒采用S30408（0Cr18Ni9）不锈钢材质轴头，滚筒表面采用YL12 牌号铝材，表面硬质
氧化处理，应满足HV700。
5.2.3 减速机背隙精度应不大于3′（弧分）。
5.3 工艺与装备
5.3.1 关键传动、压印部件应采用数控机床加工。
5.3.2 烫印部件应采用模块化装配生产工艺。
5.4 检验检测
5.4.1 应配备分贝仪、框式水平仪、硬度测量仪、杆式平行测量仪等检测设备。
5.4.2 应具备噪声、水平度、硬度、平行度等项目的检测能力。
6 技术要求
6.1 综合要求
6.1.1 烫金机应运转平稳、传动系统工作正常且无异常声音。
6.1.2 操作系统应灵敏可靠，执行机构动作应协调准确、无卡阻或自发性移动。
6.1.3 润滑系统应油路畅通、无渗漏。
6.1.4 气路、水路与油路的管道，各连接处与阀门应密封良好，供水、供气应正常、可靠。
6.1.5 轴承温升不应大于35 ℃（加热装置的轴承除外）。
6.1.6 放料、走料应平稳，导向辊应转动灵活。
6.1.7 张力调节应灵敏可靠；张力精度±0.5 kg。
6.2 性能要求
6.2.1 烫金精度
烫金机烫金精度应符合表2的规定。
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表2 烫金精度
指标要求/mm
普通烫印精度
横向±0.08
纵向±0.06
全息烫印精度
横向±0.10
纵向±0.10
定位烫金套印精度a
横向±0.06
纵向±0.07
跳烫精度b
横向±0.08
纵向±0.10
a 指烫印图案在烫印成品的位置精度
b 指各工位耗材重复利用的精度
6.2.2 烫印品质量
烫印品应光洁均匀，无明显漏烫，模糊，边缘无毛刺。
6.2.3 废品长度
从开机至套准的废品长度不应大于20 m。
6.2.4 收卷质量
收料后的纸卷应松紧度合适、端面平整，平整度不应大于1 mm。
6.2.5 烫金速度调整
烫金速度应能够启动速度到最大速度之间进行调整，最大速度应能达到表1要求。
6.2.6 烫印温度
6.2.6.1 加热系统的温度应稳定在设定温度，温度波动不应大于1 ℃。
6.2.6.2 版滚筒烫印幅面范围内的温度波动不应大于5 ℃。
6.2.7 烫印压力
采用气动加压方式时，烫印压力应稳定在设定压力的范围内，压力波动误差不应大于5 %。
6.3 装配精度
6.3.1 烫金版滚筒装配后的外圆柱面对其同转轴线的径向圆跳动应小于0.03 mm。
6.3.2 各导向辊轴线之间的平行度误差应小于0.04 mm。
6.4 电气要求
6.4.1 电气系统应布线整齐、排列有序、接头牢固，各种标记应齐全、清晰和正确。
6.4.2 电气系统应工作正常，与安全防护有关的机械-电气联锁开关动作灵敏、可靠。
6.4.3 机器启动前声响报警装置应能发出使人听到的声响信号，并延时响应3 s 后方可启动。
6.4.4 机器应安装故障提示报警装置。
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6.4.5 所有外露可导电部分应按GB/T 5226.1—2019 中8.2.1 的要求连接到保护联结电路上。保护联
结电路的连续性应符合GB/T 5226.1—2019 中8.2.3 的规定。
6.4.6 在动力电路导线和保护联结电路问施加500 V d.c.时，测得的绝缘电阻不应小于1MΩ。
6.4.7 在动力电路导线和保护联结电路之问施加1000 V 的电压、时间近似1 s，不应出现击穿放电现
象。
6.5 安全要求
6.5.1 警告指示应在相应部位设有明显标志。
6.5.2 操作显示屏应有反映烫金机有关安全运行、工作状态、故障等信息的显示。
6.5.3 在操作、调整和经常维修等部位应配备易于触及的急停装置，急停装置应能停止所有产生危险
的操作和烫金机的运转，将急停装置复位后不应引起烫金机重新启动。急停开关的形状、颜色应区别于
一般的控制开关，颜色应为红色。
6.5.4 外壳或所有可能触及到的边角都应倒钝。
6.6 防护装置
6.6.1 对人体可能造成伤害的部分，应采取必要的安全防护措施进行防护。如传动系统、干燥系统、
电气系统均应具有安全可靠的安全防护装置。这些安全防护措施包括固定式防护装置、可移动防护装置
和其他防护措施。安全防护措施应齐全、可靠。
6.6.2 固定防护装置牢固可靠，应借助于工具才能拆卸。
6.6.3 活动防护装置应借助于铰链或滑道等与烫金机中固定零件相连接，开启灵敏可靠，防护装置应
具有联锁功能，在打开或关闭防护装置时，烫金机无法起动且始终保持在停机状态。
6.6.4 当需要打开活动式防护装置启动机器时，应确保机器不会产生任何危险的情况下，才能以点动
（点动速度为机器最低速度）启动机器。
6.7 外观质量
6.7.1 外露加工表面不应有锈蚀、磕碰、划痕等有损质量的缺陷。
6.7.2 外露镀件的镀层应细致、均匀、无剥落、起泡、局部无镀层等缺陷。
6.7.3 外露氧化件氧化膜应均匀致密，色泽一致，不应有未氧化的斑点等缺陷。
6.7.4 外露非加工表面不应有气孔、凸瘤、凹陷等有损美观的缺陷。
6.7.5 涂漆件涂层应光滑、平整；颜色、光泽要均匀一致；漆膜丰满，无明显突出颗粒和黏附物，漆
膜不应有流挂、起泡等缺陷。
6.7.6 气路及油路管道应排列有序，固定牢靠，管道不准许产生扭曲、折叠等现象。
6.8 噪声
最大速度运行时，噪声不应大于78 dB（A）。
7 试验方法
7.1 综合要求
按JB/T 11459—2013中5.1～5.3的要求进行。
7.2 性能要求
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7.2.1 试验条件
按JB/T 11459—2013中5.4.1的要求进行。
7.2.2 烫金精度
按JB/T 11459—2013中5.4.2的要求进行。跳烫和套印精度参考执行该方法，在耗材上检测。
7.2.3 烫金品质量
按JB/T 11459—2013中5.4.3的要求进行。
7.2.4 废品长度
按JB/T 11459—2013中5.4.4的要求进行。
7.2.5 收卷质量
用平测或塞测进行检测。
7.2.6 烫金速度调整
按JB/T 11459—2013中5.4.5的要求进行。
7.2.7 烫金温度
按JB/T 11459—2013中5.4.6的要求进行。
7.2.8 烫金压力
按JB/T 11459—2013中5.4.7的要求进行。
7.3 装配精度
按JB/T 11459—2013中5.5的要求进行。
7.4 电气要求
按JB/T 11459—2013中5.6的要求进行。
7.5 安全要求
按JB/T 11459—2013中5.7的要求进行。
7.6 防护装置
按JB/T 11459—2013中5.8的要求进行。
7.7 外观质量
按JB/T 11459—2013中5.9的要求进行。
7.8 机器噪声
按JB/T 11459—2013中5.10的要求进行。
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8 检验规则
8.1 检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表3。
表3 检验项目
序号检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验
1 综合要求6.1 7.1 √ √
2 普通烫印精度6.2.1 7.2.2 — √
3 全息烫印精度6.2.1 7.2.2 — √
4 定位烫金套印精度6.2.1 7.2.2 — √
5 跳烫精度6.2.1 7.2.2 — √
6 烫印品质量6.2.2 7.2.3 — √
7 废品长度6.2.3 7.2.4 — √
8 收卷质量6.2.4 7.2.5 — √
9 烫金速度调整6.2.5 7.2.6 √ √
10 烫印温度6.2.6 7.2.7 — √
11 烫印压力6.2.7 7.2.8 — √
12 装配精度6.3 7.3 √ √
13 电气要求6.4 7.4 — √
14 安全要求6.5 7.5 √ √
15 防护装置6.6 7.6 √ √
16 外观质量6.7 7.7 √ √
17 噪声6.8 7.8 √ √
注：“√”为检验项目；“—”为不检验项目。
8.2 出厂检验
每台产品应由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。
8.3 型式检验
8.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 正式生产后，如材料、工艺、结构有较大改变，可能影响产品性能；
c) 停产一年以上又恢复生产；
d) 连续生产时，每年至少进行一次；
e) 出厂检验结果与型式检验发生较大差异。
8.3.2 应在出厂检验合格的产品中抽一台进行型式检验。
8.3.3 全部指标应合格，则判定合格，若有一项以上不合格，则判定不合格。
9 标志、包装、运输与贮存
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9.1 标志
9.1.1 每台产品应在明显部位固定标牌，内容至少应包括：
a) 制造厂名称、地址；
b) 产品型号、名称；
c) 产品执行标准编号；
d) 出厂编号；
e) 出厂日期。
9.1.2 对易造成人体伤害的位置应设置安全标志。如：当心触电、注意安全、当心机械伤人、当心烫
伤等标志。
9.1.3 包装储运图示标志，应符合GB/T 191 的规定。
9.2 包装
9.2.1 装箱前机件、工具备件、附件的外露加工面应进行防锈处理。
9.2.2 每台产品出厂时应附有下列随机文件：
a) 产品合格证；
b) 使用说明书；
c) 装箱单（含总装箱单和分装箱单）。
9.3 运输
产品在运输起吊时，应稳起轻放，防止碰撞。
9.4 贮存
产品包装箱应贮存在干燥、通风的地方，避免受潮。室外贮存时应有防雨措施。
10 质量承诺
10.1 在遵守使用说明书的条件下，以安装调试完成的日期为起始日期计算，整机质保期为12 个月（不
含易损件），如因质量问题不能正常工作时，应负责包修及免费更换零部件。设备安装完成后提供现场
调试及技术培训服务。
10.2 客户有需求时，应在24 h 以内响应，应在48 h 以内提出解决方案。
10.3 产品应具备唯一性编码，产品可追溯。