DB43/T 3159-2024 铁矿烧结系统节能减排技术规范

铁矿烧结系统节能减排技术规范总结

一、适用范围

• 适用于钢铁企业铁矿烧结工程的设计、建设与生产全过程。

二、核心要求

1. ​基本要求​

   • 新建项目工序能耗≤45 kgce/t（不含烟气净化），电力消耗≤40 kWh/t。
   • 优先选用安全、高效、环保设备，实现全流程节能减排。

2. ​工艺控制技术​

   • ​原燃料准备​：
     • 点火燃料：优先使用焦炉煤气、高炉煤气等副产煤气（含尘量<10mg/m³）。
     • 固体燃料：焦粉/无烟煤（硫<1%、氮<1%、水分<10%），粒度控制（<0.5mm颗粒≤25%）。
     • 鼓励消纳含铁固废（需预处理：高氯/锌固废脱氯/锌，有机固废热解）。
   • ​混匀制粒与布料​：
     • 工艺选择：两段（圆筒混合+制粒）或三段（强力混合机+两段圆筒）。
     • 布料方法：偏析布料（圆辊+多辊布料器/反射板组合），料层厚度≥800mm（粉矿）或≥700mm（精矿）。
   • ​点火与烧结​：
     • 微负压点火炉（负压-5~-3kPa，煤气单耗≤0.08GJ/t），配套热风/富氧/双预热点火技术。
     • 漏风率控制：新建烧结机≤20%，机头烟气氧含量≤16%。
     • 推荐技术：燃料分加、蒸汽预热、富氢燃气喷吹（焦炉煤气/天然气）。
   • ​冷却​：
     • 鼓风环冷机（漏风率<5%），烧结矿平均温度<120℃，推荐双级冷却技术。

3. ​余热回收​

   • ​烧结烟气​：
     • 大烟道高温段（内置式余热锅炉），出口温度120~180℃。
   • ​冷却机废气​：
     • 高温废气（≥250℃）：余热锅炉发电/蒸汽利用。
     • 中温废气（150~250℃）：ORC发电、热风烧结等。
     • 低温废气（<150℃）：串级利用或干燥热源。
     • 直联炉罩式锅炉排烟温度<140℃，废气循环利用。

4. ​废气治理​

   • ​除尘​：
     • 烧结烟气：二段式（降尘管+电除尘器，出口粉尘<40mg/m³）。
     • 环境除尘：袋式/电袋复合除尘（排放浓度≤10mg/m³），热风混合干式除尘用于混合机。
   • ​无组织排放​：
     • 粉料密闭存储（气力输送），块料封闭料棚，转运点密封/喷雾抑尘。
   • ​烟气净化​：
     • 脱硫脱硝：活性炭法（两级吸附塔，温度100~140℃）、CFB/湿法脱硫、SCR脱硝（GGH换热）。
     • 排放标准（16%氧基准）：
       • 颗粒物≤10mg/m³，SO₂≤35mg/m³，NOx≤50mg/m³，二噁英≤0.5ng-TEQ/m³，CO≤6000mg/m³。
     • 推荐技术：CO催化氧化耦合SCR脱硝。

5. ​副产物资源化​

   • ​粉尘​：
     • 环境除尘灰/机头电除尘灰直接回用（需预混匀），三、四电场灰需湿法脱氯脱碱。
   • ​烟气净化副产物​：
     • 活性炭法：富硫气体制硫酸，碎炭回用燃料；CFB脱硫灰合规填埋；湿法石膏综合利用。
     • 废水处理：脱硫废水"中和+除铊+蒸发结晶"，铊外排浓度≤0.005mg/L。
   • ​失效催化剂​：SCR脱硝催化剂需无害化处理。

三、实施要点

• ​技术协同​：优先选择多污染物协同治理工艺（如活性炭法脱硫脱硝除尘一体化）。
• ​能效优化​：余热梯级利用（高温发电、中温ORC、低温干燥），降低系统能耗。
• ​合规管理​：在线监测全覆盖，禁止设置烟气旁路，确保排放达标。
• ​循环经济​：粉尘/副产物最大限度回用，减少固废外排。

四、引用标准

• 关键标准包括：GB 13456（水污染物）、GB/T 42522（漏风率检测）、HJ 179（湿法脱硫）、GB 51284（活性炭法）等，需结合地方标准（如DB43/968铊排放）执行。

​注​：本规范通过全流程精细化控制，推动铁矿烧结系统向低碳、低排放、高资源利用率方向升级。