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DB32/T 5134-2025 风电机组螺栓相控阵超声导波成像检测技术导则

  • 文件大小:940.22 KB
  • 标准类型:地方标准规范
  • 标准语言:中文版
  • 文件类型:PDF文档
  • 更新时间:2025-06-20
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资料介绍

以下是江苏省地方标准《风电机组螺栓相控阵超声导波成像检测技术导则》(DB32/T 5134-2025)的详细内容总结:


​一、适用范围​

  • ​对象​​:在役风电机组碳钢及低合金钢螺栓的​​周向缺陷检测​​。
  • ​螺栓规格​​:
    • 外径:10mm–100mm
    • 长度:≤1500mm
    • 长径比:≥10
  • ​扩展适用​​:风电机组其他材质螺栓的役前/在役检测可参照执行。

​二、核心术语定义​

  1. ​周向线阵探头​
    • 晶片沿圆周排列成环形阵列(见图1),用于圆柱体周向扫查。
  2. ​柱面B扫描图像​
    • 横轴:螺栓圆周展开长度;纵轴:螺栓轴向长度;以色块显示缺陷幅度(见图2)。
  3. ​柱面C扫描图像​
    • 投影螺栓横截面的缺陷分布,显示缺陷方位(见图3)。
  4. ​检测原理​
    • 利用相控阵探头在螺栓侧面激发​​超声柱面导波​​,通过掠射产生横/纵波转换,实现对螺栓全长缺陷的远距离检测(原理见图4)。

​三、人员与安全要求​

  • ​人员资质​​:需按GB/T 9445认证,经专项培训掌握相控阵检测技术。
  • ​安全规范​​:检测环境需符合安全条件方可作业。

​四、检测设备与器材​

  1. ​仪器要求​
    • 频率:0.5–15MHz;通道数≥16/64;发射电压≥50V;增益范围≥80dB(步进≤0.1dB)。
    • 显示功能:需支持A扫、柱面B扫、柱面C扫图像。
  2. ​探头要求​
    • 类型:周向线阵探头(晶片数:M>20mm时≥64;M≤20mm时≥32)。
    • 尺寸匹配:探头直径与螺栓公称直径差≤10mm(推荐尺寸见表4)。
    • 性能:晶片灵敏度偏差≤4dB,失效晶片数≤激活晶片总数的15%且不连续。
  3. ​校准试块​
    • 材质:与螺栓声学性能相近,无≥Φ1mm缺陷。
    • 人工缺陷:线切割槽(深度=直径×2%且≥0.5mm,宽≤0.5mm),位置按螺栓类型设置(见表2及图5、图6)。
  4. ​耦合剂​
    • 透声性好的水基耦合剂(低温需防冻),与校准阶段一致。

​五、检测流程​

  1. ​前期准备​
    • 查阅螺栓规格、历史检测记录。
    • 清洁检测面锈蚀、污物及凸起镀层。
  2. ​参数设置​
    • ​扫查范围​​:覆盖螺栓全长+50mm余量。
    • ​灵敏度校准​​(二选一):
      • 对比试块法:调整增益使3个人工槽信号达满屏20%后增益6dB。
      • 螺栓本体法:底波达80%屏高后增益12–18dB(噪声≤20%屏高)。
  3. ​检测实施​
    • 探头居中固定于螺栓端面,保持耦合稳定。
    • 记录所有≥20%屏高的信号,结合B/C扫描图像定位缺陷(位置、长度、幅度)。
  4. ​缺陷测量​
    • 指示长度采用​​半波高度法(-6dB法)​​:波幅40%屏高处两标记间距为缺陷长度。
  5. ​复核要求​
    • 更换探头/耦合剂、怀疑灵敏度漂移、连续工作4h或检测结束时需复核。灵敏度偏差>2dB需复检。

​六、缺陷评定​

  • ​裂纹判定​​:反射波幅>检测灵敏度或色标,且指示长度≥5mm。
  • ​备注​​:<5mm的缺陷需拆卸复验确认性质。

​七、记录与报告​

  1. ​检测记录内容​
    • 螺栓信息、设备参数、工艺设置、缺陷位置/尺寸/幅度、检测人员及日期。
  2. ​检测报告内容​
    • 螺栓编号、仪器探头型号、灵敏度、缺陷分布图、结果评定、人员签字及日期。

​八、规范性引用文件​

  • 包括GB/T 9445(人员认证)、GB/T 12604.1/13(术语)、GB/T 42399.1-3(设备性能)、JB/T 11731(探头标准)等。

​附录​

  • 标准附参考文献《GB/T 43480 无损检测 相控阵超声柱面成像导波检测》,作为技术补充。

此标准系统规范了风电机组螺栓的相控阵超声导波检测方法,覆盖设备选型、操作流程、缺陷判定及报告要求,适用于风电行业螺栓安全运维。

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