Q/ZJLD001-2023 石油天然气工业用全焊接球阀左右体锻件

以下是浙江联大锻压有限公司企业标准 ​​Q/ZJLD 001-2023《石油天然气工业用全焊接球阀左右体锻件》​​ 的详细内容总结：

​​一、范围​​

• 适用于石油天然气工业用全焊接球阀左右体锻件（经机加工后供装配使用）。
• 涵盖术语定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则等全流程规范。

​​二、规范性引用文件​​

• 引用 ​​24项国内外标准​​，包括：
  • ​​中国标准​​：GB/T 226、GB/T 228.1、GB/T 229、GB/T 699（碳钢）、GB/T 1220（不锈钢）等。
  • ​​国际标准​​：ASTM A105（碳钢锻件）、ASTM A182（不锈钢锻件）、ASTM A350（低温锻件）等。
  • ​​行业标准​​：SY/T 7459（石油天然气模锻件）、NB/T 47008（承压设备锻件）等。

​​三、基本要求​​

1. ​​研发设计​​
   • 需具备模具设计、成型模拟仿真能力。
   • 提供现有模具参数表（涵盖NPS 6~24英寸、DN50~500mm共​​15种规格​​），包括关键尺寸（如A/B/C/D等）。
2. ​​原材料​​
   • 冶炼工艺：电炉 + 炉外精炼 + 真空脱气（或更优工艺）。
3. ​​工艺及装备​​
   • 推荐模锻、辗环工艺以提高机械性能和材料利用率。
   • 采用连续推缸炉节能降耗。
4. ​​检测能力​​
   • 需具备力学性能、金相、无损检测等能力。

​​四、材料与热处理​​

​​材料牌号对照（表1）​​

​​五、技术要求​​

1. ​​化学成分（表2）​​

• ​​碳钢（20Mn）​​：C≤0.23%、Mn 0.70~1.00%、P≤0.03%等。
• ​​奥氏体不锈钢（F316）​​：Cr 16~18%、Mo 2~3%、Ni 10~14%。
• ​​双相不锈钢（F53）​​：PREN（点蚀当量）≥40（PREN=%Cr+3.3×%Mo+16×%N）。
• ​​特殊要求​​：
  • 碳含量每降0.01%，允许锰含量增至1.35%（上限）。
  • Cu+Ni+Cr+Mo+V≤1.00%，Cr+Mo≤0.32%。

2. ​​力学性能（表3）​​

3. ​​表面质量​​

• 表面无有害缺陷（如折叠深度≤5%极限尺寸或1.5mm）。
• ​​严禁焊补​​。

4. ​​无损检测​​

• 超声波/磁粉探伤（按JB 4730）：
  • 无≥5mm缺陷显示。
  • 每40cm²缺陷≤10个，且无3个连续缺陷。

5. ​​金相检验​​

• ​​纯净度​​：碳钢夹杂物评级（表4），如A类硫化物细系≤2级。
• ​​晶粒度​​：碳钢≥5级（按GB/T 6394）。
• ​​铁素体含量​​：双相钢需为35%~65%（按ASTM E562）。

6. ​​腐蚀性能​​

• 奥氏体不锈钢：无晶间腐蚀（ASTM A262）。
• 双相不锈钢：点蚀失重≤1 g/m²（ASTM G48）。

7. ​​宏观腐蚀​​

• 需显示锻造流线结构（按GB/T 226或ASTM A604）。

​​六、试验方法​​

• ​​化学成分​​：碳钢用GB/T 4336（光谱法），不锈钢用GB/T 11170。
• ​​力学性能​​：
  • 拉伸（GB/T 228.1）、冲击（GB/T 229）、硬度（GB/T 231.1）。
  • 试样取自热处理后锻件或同工艺试块。
• ​​金相/腐蚀试验​​：按对应标准执行（如ASTM A262晶间腐蚀）。

​​七、检验规则​​

1. ​​检验分类​​

2. ​​锻件级别与检验要求（表6）​​

3. ​​其他规则​​

• ​​组批​​：同牌号、同炉号、同规格、同热处理批次。
• ​​型式检验触发条件​​：新产品投产、工艺重大变更、停产1年后复产等。

​​八、标志、包装、运输、贮存​​

1. ​​标志​​
   • 锻件需标：制造商名称、零部件号、追溯号、炉号。
   • 追溯文件涵盖热处理批号、NDE结果等。
2. ​​包装​​
   • 表面清洁干燥，用防潮材料（油毡纸/塑料布）包裹。
   • 容器（铁箱/木箱）外部用钢带捆扎固定。
3. ​​运输与贮存​​
   • 轻拿轻放、防雨防倒，存于干燥平整无污染环境。

​​九、质量承诺​​

• ​​质保期​​：1年（自出厂日起）。
• ​​售后服务​​：因材料或工艺问题导致缺陷，24小时内响应并免费更换。

​​总结要点​​：该标准系统规范了石油天然气用全焊接球阀锻件的材料、工艺、检测及质控全流程，突出​​高低温力学性能​​、​​耐腐蚀性​​、​​无损检测​​三大核心要求，并通过分级检验规则确保产品可靠性。