Q/ZJBF 11-2018 A1A2类压力容器

以下是浙江博凡动力装备股份有限公司企业标准 ​​Q/ZJBF 11-2018《A1A2类压力容器》​​ 的详细内容总结：

​​一、范围​​

• 适用于公司生产的 ​​AP1000型核电机组用润滑油箱​​。
• 规范压力容器车间制造的技术要求、试验方法、标志、包装、运输及贮存。

​​二、引用标准​​

• 核心标准包括：
  • ​​GB150.1~4​​（压力容器）
  • ​​NB/T47013.1~10​​（无损检测）
  • ​​NB/T47014/47015​​（焊接工艺及规程）
  • ​​TSG21​​（固定式压力容器安全技术监察规程）
  • ​​HG/T20584​​（钢制容器制造要求）
  • ​​NB/T47042​​（卧式容器）

​​三、名词术语​​

• 明确定义关键参数：
  • ​​压力参数​​：工作压力、设计压力、试验压力、最高允许工作压力。
  • ​​温度参数​​：设计温度、试验温度、最低设计金属温度。
  • ​​厚度参数​​：计算厚度、设计厚度、名义厚度、有效厚度、最小成形厚度。
  • ​​其他术语​​：冷成形、固定式压力容器、钢材厚度（δ）等。

​​四、材料要求​​

1. ​​基本要求​​：
   • 受压元件用钢需为镇静钢，特定材料（如540MPa以上低合金钢、低温钢）需炉外精炼。
   • 材料须具可追溯的质量证明书，非制造单位供料需加盖公章确认。
2. ​​验收与复验​​：
   • 入厂验收合格方可使用。
   • 复验条件包括：材料真实性存疑、III类容器IV级锻件、境外材料、奥氏体不锈钢开平板等。
3. ​​标记移植​​：
   • 实物移植（材质/规格/图号等）与文件移植（下料图/清单）双轨制。
   • 耐腐蚀面禁用硬印标记，低温容器禁用硬印。
4. ​​材料代用​​：
   • 需工艺/焊接责任工程师会签、质保工程师批准，并取得设计单位书面许可。

​​五、制造技术要求​​

​​1. 下料与坡口加工​​

• 碳钢：剪板机或火焰切割；不锈钢优先剪板机，不规则形状用等离子切割+打磨。
• 坡口以机械加工为主（刨边机/坡口机），等离子切割后需去除热影响区。

​​2. 壳体制造​​

• ​​封头​​：
  • 整板压制优先，拼接需先焊后成型，焊接接头100% RT检测。
  • 形状偏差：外凸≤1.25%Di，内凹≤0.625%Di（样板检查）。
• ​​筒体​​：
  • 卷板前制作弧度样板（弦长≥Di/6且≥300mm）。
  • ​​对口错边量​​（按厚度δs分级控制）：

    δs (mm)	A类接头	B类接头
    ≤12	≤1.5mm	≤1/4δs
    >12~20	≤3mm	≤1/4δs
    >40~50	≤3mm	≤1/8δs
    >50	≤1/16δs（≤10mm）	≤1/8δs（≤20mm）

  • ​​棱角偏差​​：≤（δs/10 + 2）mm 且 ≤5mm。
  • ​​直线度​​：≤筒体长度（L）的1‰。
• ​​法兰安装​​：垂直度偏差≤法兰外径1%（最小按100mm计）且≤3mm。

​​3. 焊接要求​​

• 表面整修：无粗波纹/凹坑，满足无损检测粗糙度要求。
• 内侧凹陷≤1.5mm，咬边深度≤0.8mm且大于最小壁厚。
• ​​焊缝返修​​：
  • 同一部位返修≤2次，超次需技术负责人批准。
  • 特定容器（毒性介质/Cr-Mo钢/低温/应力腐蚀）返修后需重新热处理。

​​4. 尺寸检查​​

• 同一断面内径差：≤1%Di 且 ≤25mm（近开孔处≤1%Di + 2%开孔直径）。
• 鞍座安装高度偏差±4mm，接管位置±2mm/角度±0.2°。

​​5. 水压试验​​

• 介质：自来水（不锈钢要求Cl⁻<25ppm）。
• 压力表：量程1.5~3倍试验压力，精度≥1.6级，表盘≥100mm（双表互验）。
• 禁止带压紧固或施力，夹套容器需分步试压。

​​6. 表面处理​​

• 碳钢：喷砂除锈+油漆。
• 不锈钢：酸洗钝化，内表面吹干后封堵管口。

​​六、监造流程​​

• ​​全程监管机构​​：地方特种设备检验院（特检院）。
• ​​关键节点​​：
  1. 项目启动申请监管。
  2. 焊接工艺评定过程见证。
  3. 文件审查（图纸/质量计划/焊工资质等）。
  4. 压力试验现场见证（签字确认+铭牌钢印）。
  5. 交工资料审查后签发《监检证书》准予出厂。

​​七、标志、包装、运输与贮存​​

1. ​​产品标志​​：
   • 壳体安装铭牌，散件包装箱标注：项目名称/制造单位/收货方/防护标识/尺寸重量。
2. ​​包装要求​​：
   • 本体裸装（管口封堵），散件防变形/污染设计。
3. ​​运输​​：防雨防震，禁止翻滚倒置。
4. ​​贮存​​：
   • 优先室内存放，露天时需篷布覆盖。
   • 长期贮存每3个月检查一次。

​​八、质量证明文件​​

• 出厂提供：产品合格证、出厂清单、随机附件清单、监检证书。

​​总结核心​​：
该标准以 ​​TSG21​​ 和 ​​GB150​​ 为基础，结合核电机组润滑油箱的特殊要求，从材料溯源、制造公差控制、焊接质量、无损检测到特检院全程监造，构建了严密的质量保障体系。尤其强调 ​​尺寸精度​​（如错边量/棱角/直线度）、​​焊接合规性​​（返修限制/热处理条件）及 ​​表面处理​​（不锈钢防氯离子腐蚀），确保压力容器安全性与长效性。