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Q/QC13-2022 液化石油气非金属内胆纤维全缠绕气瓶阀

  • 文件大小:9.68 MB
  • 标准类型:企业标准
  • 标准语言:中文版
  • 文件类型:PDF文档
  • 更新时间:2025-06-13
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资料介绍

以下是《液化石油气非金属内胆纤维全缠绕气瓶阀》(Q/QC 13-2022)企业标准的主要内容总结:


​一、标准基本信息​

  • ​标准编号​​:Q/QC 13-2022
  • ​替代标准​​:Q/QC 13-2019
  • ​适用范围​​:
    • 适用介质:符合GB 11174的液化石油气(LPG)。
    • 适用气瓶类型:​​非金属内胆纤维全缠绕气瓶​​(不适用于车用钢瓶、金属内胆气瓶)。
    • 工作条件:环境温度 ​​-40℃~+60℃​​,公称工作压力 ​​≤2.5 MPa​​(表压)。
  • ​主要修订内容​​:
    • 合并原4.3和4.4条款为4.3(技术要求)。
    • 删除气瓶专用锥螺纹要求(原5.3)。
    • 出气口螺纹调整为符合 ​​GB/T 7512​​(原5.4)。
    • 更改自闭装置试验要求(删除原6.4.10中的自闭装置模拟真空试验)。
    • 更新图1结构示意图(删除锥螺纹结构)。

​二、术语与定义​

  • ​关键术语​​:
    • ​内胆(Cylinder liner)​​:气瓶内密封气体的内层容器。
    • ​全缠绕(Fully wrapping)​​:纤维在浸渍树脂后对内胆进行螺旋+环向缠绕的增强方式。
    • ​液位限定装置(OPD)​​:防止过量充装的自动截止装置。
    • ​限制充装装置​​:需特定方式(如感应、电子识别)启动充装的防篡改装置。
    • ​防拆卸装置​​:需专用工具拆卸的保护装置。

​三、型号与规格​

  • ​型号编制规则​​:
    • 代号:YSQZ-F(液化石油气复合瓶阀)+ ​​改型序号​​(阿拉伯数字)。
    • 规格标注:进气口螺纹代号 + 特殊识别/客户代号(可选)+ 功能代号(X限制充装/Y液位限定)。
    • ​示例​​:带OPD、进气口螺纹M26×1.5、第三次改型的阀门,型号为 ​​YSQZ-F3-1Y​​。

​四、结构与尺寸要求​

  1. ​结构型式​​:不可拆卸式(图1示)。
  2. ​关键尺寸​​(表1):
    • ​进气口螺纹​​:分大直径(≥25mm)和小直径(<25mm),螺纹需符合气瓶阀座标准。
    • ​开启高度​​:≥公称通径(DN)的1/4。
    • ​出气口​​:符合 ​​GB/T 7512​​ 标准。
  3. ​可选功能​​:可增装OPD、防拆卸装置等。

​五、材料与工艺要求​

  1. ​金属材料​​:
    • ​阀体/阀杆等​​:优先采用 ​​HPb59-1或HPb59-2铜合金棒材​​(化学成分与力学性能见表2)。
    • ​力学性能​​:抗拉强度≥390~420 MPa,断后伸长率≥12%~14%。
  2. ​非金属密封件​​:
    • ​橡胶密封圈​​:氢化丁腈橡胶,硬度65±5(自闭装置内70~80),需通过耐老化(100℃×70h)、耐低温(-40℃×24h)、介质相容性(正戊烷浸泡)试验。
  3. ​工艺要求​​:
    • 阀体锻压成型,表面喷丸处理(Ra≤25μm)。
    • 未注公差按 ​​GB/T 1804-M级​​、形位公差按 ​​GB/T 1184-K级​​。
    • 组装质量偏差≤5%。

​六、性能要求​

​项目​ ​要求​
​启闭性​ 启闭力矩≤5 N·m,无卡阻/泄漏。
​气密性​ 泄漏量≤15 cm³/h(或浸水1min无气泡):<br> - 公称压力下启闭状态;<br> - 0.05 MPa开启状态。
​耐振性​ 振幅2mm、频率33.3Hz振动30min后,螺纹无松动且气密合格。
​耐温性​ -40℃~+60℃范围内气密合格。
​耐用性​ - 阀门启闭30,000次无异常;<br> - 自闭装置启闭2,000次无异常;<br> - 限制充装置充装1,000次正常。
​阀体耐压​ 5倍公称压力保压5min,无渗漏/变形。
​安装力矩​ 小螺纹:100 N·m;大螺纹:130 N·m(安装后无变形/泄漏)。
​手轮耐火性​ 800℃~1000℃火烧1min后仍可手动关闭。
​限制充装置限充性能​ 关闭状态下输出水量≤200 ml/min(1.0 MPa水压)。
​最小使用年限​ ≥1个气瓶检验周期(需标注于阀体)。

​七、试验方法​

  • ​试验介质​​:气密性用干燥空气/氮气;耐压/限充试验用水。
  • ​关键试验​​:
    • ​气密性​​:浸水1min或检漏仪检测(7.8)。
    • ​耐振性​​:振动台模拟(振幅2mm/频率33.3Hz,30min)(7.9)。
    • ​耐用性​​:专用试验机模拟启闭(8~15次/min)(7.11)。
    • ​电子芯片​​:-25℃/+60℃环境适应性测试(7.18)。

​八、检验规则​

  1. ​材料检验​​:每批铜材复验力学性能/化学成分。
  2. ​出厂检验​​:
    • ​逐只检验​​:外观、螺纹、气密性。
    • ​抽样检验​​(批量≤10,000只):基本尺寸、质量、启闭性、安装性等(表4)。
  3. ​型式试验​​:新产品投产、停产复产、重大变更时进行(含全部表4项目)。

​九、标志、包装与贮运​

  1. ​阀体标志​​:
    • 型号、公称压力、制造商/商标、批号、许可证号、TS标志、检验标记、使用年限。
    • ​左螺纹需标“左”或“LH”​​。
    • ​强制要求电子合格证​​(手机可扫码查询产品信息)。
  2. ​包装要求​​:
    • 附产品合格证、装箱单、说明书(注明结构/使用方法/注意事项)。
    • 包装箱标注制造商、型号、数量、重量、执行标准等。
  3. ​贮运条件​​:通风干燥环境,轻装轻放防碰撞。

​十、引用标准清单​

包括 ​​GB/T 7512​​(液化石油气瓶阀)、​​GB/T 15382​​(气瓶阀通用要求)、​​TSG 23​​(气瓶安全技术规程)等36项国标/行标(详见第2章)。


​总结​​:该标准全面规范了非金属内胆LPG复合气瓶阀的设计、材料、性能、检测及标识要求,突出​​不可拆卸结构​​、​​智能限制充装装置​​、​​电子追溯系统​​等创新点,强调安全性(耐火/耐压/防泄漏)与耐用性(3万次启闭寿命),为产品质量控制提供技术依据。

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