Q31/0114000335C001-2016 阀门试验机

企业标准 Q31/0114000335C001-2016《阀门试验机》主要内容的详细总结：

​​1. 标准基本信息​​

• ​​标准号：​​ Q31/0114000335C001-2016
• ​​标准名称：​​ 阀门试验机
• ​​发布单位：​​ 上海增欣机电科技股份有限公司
• ​​发布日期：​​ 2016年02月15日
• ​​实施日期：​​ 2016年02月15日
• ​​首次发布：​​ 是
• ​​适用范围：​​ 本标准规定了用于法兰连接阀门、焊接连接阀门、蝶阀、安全阀检验与试验的阀门试验机（以下简称试验机）的术语定义、型式、要求、试验方法、检验规则以及标志、使用说明书、包装、运输与贮存。

​​2. 规范性引用文件​​

• 标准引用了大量国家（GB/T, GB, JB/T）和国际标准，作为试验机设计、制造、测试和检验的依据。这些标准涵盖了基础通用要求、材料、螺纹、液压/气动系统、电气安全、可编程控制器（PLC）、电磁兼容性、功能安全、试验方法、包装运输等方面。

​​3. 术语和定义​​

• 定义了试验机领域的关键术语，包括：
  • ​​智能式：​​ 添加触摸屏监测系统，可设置/修改参数并自动控制的试验机。
  • ​​径向行程：​​ 压爪沿密封盘径向移动的范围。
  • ​​轴向行程：​​ 压爪沿自身轴向移动的范围。
  • ​​最大间距：​​ 两密封盘面或密封盘面至压爪面的最大可调距离。
  • ​​最小间距：​​ 两密封盘面或密封盘面至压爪面的最小可调距离。
  • ​​潜水型：​​ 夹持阀门后部分或整体可潜入水中测试的试验机。
  • ​​单工位：​​ 单一装夹台配一个操作控制台。
  • ​​多工位：​​ 多个装夹台共用一个操作控制台。
  • ​​分体式：​​ 装夹台与操作控制台独立。
  • ​​试件：​​ 用于代替实际阀门进行测试的连接方式和重量相当的管件。
  • ​​抱压式：​​ 通过压爪抱压阀门法兰面的装夹方式。
  • ​​顶压式：​​ 通过油缸或螺杆顶压阀门端面的装夹方式。

​​4. 型式​​

• ​​4.1 分类：​​
  • ​​按被测阀门结构：​​ 法兰连接阀门试验机（液压抱压式）、焊接连接阀门试验机（顶压式）、蝶阀试验机、立式阀门试验机、安全阀试验机。
  • ​​按阀门安装方式：​​ 水平型、垂直型。
  • ​​顶压式和立式按压紧方式：​​ 液压式、螺杆式。
• ​​4.2 型号编制：​​
  • 型号组成：YFB- [分类代号] / [(工位数)] [公称尺寸1]/[公称尺寸2] ... / [公称尺寸n]
  • ​​分类代号 (表1)：​​ 基本型（法兰抱压）省略，潜水型QS，蝶阀DF，液压顶压式DY，螺杆顶压式DL，潜水顶压式DQS，液压立式LY，螺杆立式LL，潜水立式LQS，液压套式TY，螺杆套式TL，安全阀A。
  • ​​工位：​​ 单工位省略，多工位用数字表示（如“(2)”）。
  • ​​公称尺寸：​​ 适用的阀门最大公称尺寸（DN），多工位不同规格需分别标出。
• ​​4.3 示例：​​
  • YFB-/1 200： 法兰抱压式，单工位，最大DN1200mm。
  • YFB-DF/(2)300/600： 蝶阀式，双工位，工位1最大DN300mm，工位2最大DN600mm。
  • YFB-LY/100： 液压立式，单工位，最大DN100mm。
• ​​4.4 基本参数：​​ 各类试验机（YFB型、YFB-QS型、YFB-DF型单/双工位、YFB-D型、YFB-L型、YFB-T型、YFB-A型）的关键尺寸（最大/最小间距、轴向/径向行程）和性能参数（液压系统压力/流量范围、试压系统压力范围）在​​附录B（规范性附录）的表B.1至表B.7​​中详细规定。

​​5. 要求​​

• ​​5.1 基本要求：​​
  • 按图样和技术文件制造。
  • ​​工作环境：​​ 温度5~45°C，湿度10~90%RH（无凝露），气压70~106kPa，电源380V±38V/50Hz±1Hz，水平安装（水平度0.2/1000）。
  • 运动部件运行正常，无爬行、卡滞、打滑、异常振动/冲击/发热/异响。
  • 润滑良好（运动部位），无滴油渗油（非运动部位）。
  • 轴承温升≤30°C，最高温度≤65°C。
  • 需有清晰的操作指示牌（夹紧压力对照表）。
  • 零部件及电子元件（除保险）在试验后不应永久变形或损坏。
  • 外购件需符合标准，涉及许可证或认证的需获证。
• ​​5.2 液压和试压供压设备：​​
  • 液压缸符合JB/T10205；活塞杆行程段镀铬（≥35μm）；螺纹连接符合标准。
  • 压紧力需保证测试中连接处无可见渗漏。
  • 压力表：精度≥1.6级，指示工作/试验压力的表盘直径≥100mm，工作压力在量程1/4~3/4范围内。
  • 管路：符合尺寸标准，布置合理整齐可靠，无擦碰；弯折需大圆角过渡（≥3倍管径）。
  • 管路接头严密无渗漏、气阻、颤振。
  • 压力调节：任意调节，方便可靠。
  • 压力稳定性：±3%以内（低压液压系统和工作中的试压系统）。
  • 耐压试验：无渗漏，无影响性能的变形损坏。
  • 清洁度：符合JB/T7858。
  • 油液温升：≤35°C。
  • 配置自动卸压装置。
  • 其他要求符合GB/T 2611。
• ​​5.3 YFB型、YFB-QS型、YFB-L型、YFB-T型试验机的附加要求：​​
  • 法兰抱压式（含潜水）需能90°翻转固定架工作盘（夹持最大阀门），动作平稳。
  • 双翻结构的活动架工作盘也需能90°翻转（向固定架侧）。
  • 立式（YFB-L）上横梁需能灵活旋转。
  • 套式（YFB-T）上横梁需能灵活旋转；装夹台需能≥90°翻转（夹持最大阀门），动作平稳。
• ​​5.4 智能型试验机的附加要求：​​ 需符合​​附录C（规范性附录）​​的要求（见下文）。
• ​​5.5 机械零部件：​​ 符合GB/T 2611。
• ​​5.6 主要原材料：​​ 关键部件（液压缸、缸盖、活塞、活塞杆、压爪、机架、工作盘）的材料按​​表2​​规定选用（如45#钢、Q235A/B、QT350-22/400-18等）。
• ​​5.7 电气设备：​​ 符合GB/T 2611（涉及电气安全部分按GB 5226.1-2008执行），包括绝缘、耐压、电磁兼容、标志、布线等要求。
• ​​5.8 外观：​​ 符合GB/T 2611。

​​6. 试验方法​​

• ​​6.1 试验条件：​​ 正常大气环境；液压油用L-HM46（高压）；油温室温。
• ​​6.2 外观和指示牌检验：​​ 目视检查外观、配套件、指示牌（对照表）。
• ​​6.3 主要技术参数检验：​​
  • ​​适用范围：​​ 用最大、最小、中间规格阀门/试件实际试验验证。
  • ​​间距：​​ 钢卷尺测量极限位置的间距。
  • ​​压爪行程：​​ 钢直尺/卷尺测量轴向/径向行程。
  • ​​调压范围及性能：​​ 操作调压，观察范围、调节性、稳定性（压力振摆）。
• ​​6.4 附加要求试验：​​
  • ​​翻转/旋转功能：​​ 夹持最大阀门进行多次翻转/旋转，检查动作过程。
  • ​​智能型：​​ 检查软件配置、编程软件符合性、功能、性能（运行中感官检查）、安全性（按GB/T 20438）。
• ​​6.5 液压和试压供压系统试验：​​
  • 液压缸：一般结合其他试验检查，有争议按GB/T 15622。
  • 活塞杆镀层：按GB/T 11379测厚；螺纹：量具/量规检查。
  • ​​压紧力：​​ 夹持最大允许阀门，施加1.5倍公称压力保压10min，检查无渗漏。
  • 油口螺纹：量具/量规检查。
  • 压力表配置：目视检查。
  • 管路：目视/量具检查配置、布置、折弯。
  • ​​耐压试验：​​ 液压系统施最高压5min；试压系统施1.5倍最高压5min；检查渗漏和变形。
  • 清洁度：按JB/T 7858。
  • ​​油温升：​​ 测工作前油温(t1)，工作2h后油温(t2)，计算温升(Δt = t2 - t1)。
  • 自动卸荷：感官检查。
• ​​6.6 机械零部件检验：​​ 感官（必要时量具）检查。
• ​​6.7 电气系统试验：​​
  • 绝缘电阻：兆欧表测量（端子对地）。
  • 耐压试验：按GB 5226.1在耐压试验机上进行。
  • 电磁兼容：按GB/T 17626。
  • 其他：感官（必要时量具）检查。
• ​​6.8 原材料质量检验：​​ 按相应材料标准检验。
• ​​6.9 工作稳定性试验：​​ 试验中检查运行状况；试验后检查零部件状态。
• ​​6.10 润滑和密封试验：​​ 试验中检查。
• ​​6.11 轴承温度、温升试验：​​ 温度计测量工作前后轴承温度，计算温升。

​​7. 检验规则​​

• ​​7.1 检验类型：​​ 出厂检验、型式检验。
• ​​7.2 出厂检验：​​
  • 每台必检，合格后方可出厂。
  • 检验项目按​​表3​​规定（共45项中的大部分，型式检验项目表中标“√”的项目）。
• ​​7.3 型式检验：​​
  • ​​触发条件：​​ 新产品定型、结构/材料/工艺重大变更、正常生产每年一次、停产半年复产、检验结果差异大、用户或监督机构要求。
  • ​​样品：​​ 出厂检验合格品，1台。
  • ​​项目：​​ ​​表3​​规定的所有项目。
• ​​7.4 判定规则：​​
  • ​​型式检验：​​ 若出现​​表4​​所列5类严重不合格项之一（不能工作、关键件永久损坏、耐压后性能变形损坏、绝缘电阻不合格、电气耐压不合格），直接判不合格。其他项目不合格允许复检一次，复检仍不合格则判不合格。
  • ​​出厂检验：​​ 不合格需返修至合格，否则报废。

​​8. 标志、使用说明书、包装、运输与贮存​​

• ​​8.1 标志（铭牌）：​​ 包含型号名称、电源电压频率、电机功率极数（可省略，若电机已标明）、试压泵压力范围、液压泵额定压力、液压系统调压范围（若指示牌已标可省略）、制造厂名址、执行标准、出厂编号/日期。
• ​​8.2 使用说明书：​​ 内容编写符合GB 9969，指导安装、调试、操作、检修、维护。
• ​​8.3 包装：​​
  • 按JB/T 6147。
  • ​​随机文件：​​ 说明书、随机工具/备件清单、合格证。
  • 工具/备件装附件箱。
  • 包装图示标志符合GB/T 191、GB/T 6388。
• ​​8.4 运输与贮存：​​
  • ​​运输：​​ 轻放、防雨防潮，不与易燃易爆腐蚀品同运。
  • ​​贮存：​​ 通风干燥库房，不与易燃易爆腐蚀品共存。

​​附录 (重要组成部分)​​

• ​​附录A (资料性附录)：阀门试验机结构示意图​​
  • 包含YFB型（法兰抱压）、YFB-QS型（潜水抱压）、YFB-DF型（蝶阀单/双工位）、YFB-L型（立式）、YFB-T型（套式）、YFB-D型（顶压液压/螺杆）、YFB-A型（安全阀）等各类试验机的典型外观结构示意图及部件说明。
• ​​附录B (规范性附录)：阀门试验机基本参数​​
  • ​​表B.1：​​ YFB型/YFB-QS型规格系列参数（适用DN/PN、最大最小间距、轴向径向行程、液压/试压系统参数）。
  • ​​表B.2：​​ YFB-DF型（蝶阀单工位）规格系列参数。
  • ​​表B.3：​​ YFB-DF型（蝶阀双工位）规格系列参数。
  • ​​表B.4：​​ YFB-D型（顶压式）规格系列参数。
  • ​​表B.5：​​ YFB-L型（立式）规格系列参数。
  • ​​表B.6：​​ YFB-T型（套式）规格系列参数。
  • ​​表B.7：​​ YFB-A型（安全阀）规格系列参数。
  • 注：实际适用的公称压力需按操作指示牌（压紧油缸所需压力对照表）确定。
• ​​附录C (规范性附录)：智能型试验机的附加要求​​
  • ​​结构：​​ 在普通试验机基础上添加“触摸屏监测系统”（工业触摸屏电脑、压力传感器、转换模块、电源、打印机、工控组态软件）。
  • ​​总要求：​​
    • 能在控制室（距现场30-50m）操作试验（除现场安装/必要设置）。
    • 能用图像和语音提示状态（保压开始绘图，保压结束声光报警）。
    • 能在控制室设置/修改试验程序、压力参数（分段、起始、卸荷、保护）、保压时间（分段保压、间隔、总时间）。
    • ​​功能：​​ 参数设置、过程控制监控、数据记录查询传输打印存储、提供试验报告。
  • ​​采集模块：​​ RS232/RS485接口，8-30VDC，DIN导轨安装。
  • ​​控制模块：​​ 响应时间≤1s，I/O点数满足需求，RS232/RS485接口，逻辑控制可编程（PLC）。
  • ​​软件：​​
    • 采用PLC编程和设备动作演示软件。
    • 采用关系型数据库。
    • 编程软件（PLC）符合GB/T 15969系列标准。
    • 确保动作符合要求的控制指令编写、设计、调试、修改功能及检查程序。
    • 其他软件（系统、驱动、应用）与硬件兼容，模块化、中文化、向上兼容，字符集符合国标。
    • 软件安全性符合GB/T 20438.1/2/3（功能安全）要求。

​​核心要点总结：​​

该标准全面规定了上海增欣机电科技股份有限公司生产的各类阀门试验机（法兰抱压、潜水、蝶阀、顶压、立式、套式、安全阀）的技术要求、试验方法和检验规则。它详细定义了关键术语，建立了清晰的型号命名体系，并通过规范性附录（B表）规定了各类试验机的基本参数范围。标准对试验机的机械性能（行程、间距、翻转/旋转功能）、液压/试压系统（压力、流量、稳定性、密封、清洁度、温升）、电气安全、外观、原材料、操作指示等提出了具体的技术要求和对应的试验验证方法。特别强调了智能型试验机的远程控制、参数设置、状态监测、数据管理和软件安全要求。检验规则明确了出厂和型式检验的项目及判定准则，并对产品标志、说明书、包装、运输和贮存提出了规范要求。附录A和B/C提供了重要的结构参考图和核心技术参数/要求。