Q/ZZSJ 002-2024 带电作业用铝合金紧线卡线器
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- 标准类型：企业标准
- 标准语言：中文版
- 文件类型：PDF文档
- 更新时间：2025-06-13
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资料介绍
以下是《带电作业用铝合金紧线卡线器》企业标准（Q/ZZSJ 002-2024）的详细内容总结：
1. 范围
- 适用于架空电力线路松紧导线作业的铝合金紧线卡线器。
- 不适用于架空绝缘导线作业。
2. 规范性引用文件
- 引用关键国家标准，包括：
- GB/T 2828.1（抽样检验）
- GB/T 2900.55（带电作业术语）
- GB/T 3077（合金结构钢）
- GB/T 3191（铝合金挤压棒材）
- GB/T 12167（紧线卡线器技术基准）
- GB/T 12361（钢质模锻件）
- GB/T 14286（带电作业工具术语）
3. 术语与定义
- 直接引用GB/T 2900.55和GB/T 14286的术语。
4. 产品分类
按牵引方式分两类：
- 单牵式（U形拉环式）
- 双牵式（翼形拉板式）
5. 原材料要求
- 上/下夹板、拉板、压板：
- 材质：超强度铝合金模锻件
- 符合标准：GB/T 3191
- 拉环：
- 材质：优质合金结构钢模锻件
- 符合标准：GB/T 3077（材料）、GB/T 12361（锻件）
6. 技术要求
6.1 外观
- 表面光滑无锐边、毛刺、裂纹、金属夹杂。
- 色泽均匀，镀层无脱落、起泡、锈蚀。
- 无凹陷、划伤、变形、污染或机械损伤。
6.2 尺寸
- 符合GB/T 12167规定。
6.3 装配质量
- 零部件齐全，装配牢固，活动部件灵活，固定部件无脱落。
6.4 技术性能
-
关键指标（见表1）：
项目 指标范围 额定负荷 8.0~49.0 kN 最大动试验负荷 12.0~73.5 kN 最大静试验负荷 20.0~122.0 kN 破坏负荷 ≥24.0 kN 允许导线滑移量 ≤5 mm（动负荷下） -
功能性要求：
- 额定负荷下：无导线滑移或表面损伤。
- 最大动负荷下：滑移量≤5 mm，零件无变形，导线直径≥夹持前97%，表面无压痕。
- 最大静负荷卸载后：零件无永久变形。
- 整体结构：开合灵活，联结可靠。
7. 试验方法
7.1 外观
- 自然光线下目测检验。
7.2 尺寸
- 通用量具测量。
7.3 装配质量
- 手触检验。
7.4 抗拉试验
- 步骤：
- 卡线器夹持导线（外露≥200 mm），在卧式拉力机加载。
- 动负荷内加载速度无限制；超负荷时按1 kN/s匀速加载。
- 动负荷试验3次（加载即卸载），其他负荷持续5分钟。
7.5 滑移试验
- 加载至20%额定负荷时标记导线位置→加载至额定负荷→加载至动负荷→测量3次滑移量均值（需≤5 mm）。
7.6 挤压试验
- 加载前测导线直径→加载至动负荷（1分钟）→卸载1分钟→重复3次→测导线直径（≥原97%）及表面状态。
8. 检验规则
8.1 检验分类
- 出厂检验：外观、尺寸、装配质量（全检或抽样）。
- 型式检验：全部技术要求（每年1次或特定情况触发）。
8.2 抽样方案（出厂检验）
- 按GB/T 2828.1（IL=Ⅱ，AQL=6.5），抽样数量及判定依据批量范围（详见表2）：
批量范围 样本数 接收数(Ac) 拒收数(Re) 26~50 8 1 2 51~90 13 2 3 ... ... ... ... ≥3201 200 21 22 - 复检：首次不合格时加倍抽样，复检仍不合格则判批不合格。
8.3 型式检验
- 不合格时加倍抽样复检，复检不合格则判型式检验不通过。
9. 标志、包装、运输、贮存
9.1 标志
- 卡线器本体需标：符号、名称、生产商、标准号、合格标识。
- 矩形标志：检验周期和检测日期。
- 拉板处压印/铆贴标志牌，需耐磨损、耐腐蚀。
9.2 包装
- 专用包装箱标：厂名、产品名称、型号、出厂日期。
- 箱内附：说明书、合格证、试验报告。
- 包装需防尘、防震。
9.3 运输
- 避免冲击、挤压、日晒、雨淋、化学品腐蚀。
9.4 贮存
- 通风干燥室内，避免重压及污染。
核心技术重点
- 材料：铝合金模锻件（GB/T 3191）+ 合金钢拉环（GB/T 3077）。
- 性能：破坏负荷≥24 kN为底线，导线滑移量≤5 mm，直径压缩率≥97%。
- 检验：出厂抽样按AQL 6.5，型式检验覆盖全部技术条款。
- 安全：所有试验需模拟实际工况（如导线夹持长度≥200 mm）。
注：本标准严格引用国标（如GB/T 12167）作为技术基准，突出对导线保护（无损伤、低滑移）和工具可靠性（无永久变形）的核心要求。