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Q/ZZX 010-2024 数控卧式滚齿机(2024年修订版)

  • 文件大小:3.44 MB
  • 标准类型:企业标准
  • 标准语言:中文版
  • 文件类型:PDF文档
  • 更新时间:2025-06-13
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资料介绍

以下是浙江振兴阿祥集团有限公司企业标准 ​​Q/ZZX 010-2024《数控卧式滚齿机》​​ 的详细内容总结:


​一、标准基本信息​

  • ​标准号​​:Q/ZZX 010-2024
  • ​名称​​:数控卧式滚齿机(2024年修订版)
  • ​代替标准​​:Q/ZZX 006-2018
  • ​主要修订内容​​:
    1. ​范围调整​​:最大模数从“至3mm”改为“1mm~3mm”,最大工件直径从“至125mm”改为“20mm~125mm”。
    2. ​引用标准更新​​:增加引用GB/T 10095.1-2008(圆柱齿轮精度)。
    3. ​参数修改​​:YGS3612CNC型机床净重从“4500~5000kg”调整为“4500~7500kg”。
    4. ​新增要求​​:增加“质量承诺”条款(第7.5条)。

​二、适用范围​

  • 适用于 ​​YGS3610CNC~YGS3612CNC型系列​​数控卧式滚齿机。
  • 加工能力:
    • ​最大模数​​:1~3mm
    • ​最大工件直径​​:20~125mm

​三、产品分类​

​1. 基本参数​

项目 YGS3610CNC型 YGS3612CNC型
最大加工直径 100mm 125mm
最大模数 2.5mm 3mm
加工齿数范围 2~999齿 2~999齿
电源总容量 16kW 16kW
外形尺寸(长×宽×高) 2360×1825×1995mm 2600×2000×2100mm
(含自动上料) 3430×1825×1995mm 3670×2000×2100mm
机床净重 4000~4500kg 4500~7500kg

​2. 产品型号规则​

  • ​型号结构​​:YGS36XXCNCX
    • ​XX​​:10(最大加工Φ100mm)或12(最大加工Φ120mm)。
    • ​C​​:联动类型(A:五轴四联动;B:六轴五联动;C:八轴五联动+自动上料)。
    • ​X​​:重大改进顺序号(无/I/II/III/IV),代表传动方式(齿轮传动/电机直联/力矩电机直驱/电主轴直驱)。

​四、技术要求​

​1. 一般要求​

  • 符合GB/T 9061(通用技术条件)、GB/T 23572(液压系统)等20余项国家标准。
  • 按批准图样制造,安装后按标准验收。

​2. 外观​

  • 涂漆均匀无缺陷,结合面边缘整齐。
  • 电镀件/发蓝件色调一致,无磕碰、锈蚀。
  • 标牌清晰固定,管道排列整齐。

​3. 整机装配​

  • ​结合面密封性​​:
    • ​重要结合面​​(如电机安装座):塞尺插入深度≤4mm。
    • ​特别重要结合面​​(如工件主轴箱与床身):塞尺插入深度≤2mm。
  • ​滚动导轨​​:运动平稳无阻滞。
  • ​紧固件​​:螺栓头部均匀接触,键配合紧密无翘曲。
  • ​齿轮传动​​:分度齿轮无侧隙,轴向错位≤1mm。
  • ​清洁度​​:液压/润滑系统杂质≤150mg/L;主轴箱杂质≤1200mg。

​4. 运动性能​

  • 各部件运行平稳无异常噪音。
  • ​温升要求​​:主轴轴承温度≤65℃,温升≤35K。
  • ​噪声限值​​:整机≤85dB(A),主电机部位≤90dB(A)。

​5. 安全防护​

  • ​电气安全​​:接地电阻≥20MΩ,防护等级≥IP44(电机)/IP54(元件)。
  • ​紧急停止​​:主运动停止时间≤10s,断电后不自启。
  • ​机械安全​​:
    • 极限位置设保险装置,外露回转件有防护罩。
    • 机械手需退回安全位后移动,顶针到位信号有效方可切削。

​6. 液压、润滑与冷却系统​

  • 油路畅通无泄漏,冷却充分,严禁切削液混入液压/润滑系统。

​7. 精度与试验​

  • ​空运转试验​​:连续24小时无故障,含高/中/低速测试。
  • ​负荷试验​​:以最大模数切削试件,齿面均匀无振纹。
  • ​精度检验​​:按附录B执行,含最小设定单位进给试验(附录A)。

​五、试验方法​

  • ​装配检验​​:塞尺检测结合面,杠杆千分表测齿轮间隙。
  • ​性能试验​​:温升用贴面温度计,噪声按GB/T 16769检测。
  • ​安全验证​​:急停响应时间、绝缘电阻、防护装置有效性测试。
  • ​清洁度​​:重量法(液压/润滑系统)或目测法。

​六、检验规则​

序号 项目 出厂检验 型式检验
1 外观
2 整机装配
3 运动性能
4 安全防护
5 机床精度(附录B)
6 负荷试验
  • ​型式检验条件​​:新产品定型、工艺重大变更、停产复产、质检要求等。
  • ​判定规则​​:全部项目合格方可通过。

​七、标志、包装与质量承诺​

  1. ​标志与标牌​​:
    • 含型号、参数、标准号、企业名称、制造日期(符合GB/T 13306)。
    • 储运图示符合GB/T 191。
  2. ​包装​​:
    • 防锈处理,符合JB/T 8356,随机提供说明书、合格证、装箱单。
  3. ​运输与贮存​​:
    • 干燥阴凉环境,防倾斜倒置,防锈有效期3个月。
  4. ​质量承诺​​(新增):
    • ​整机保修12个月​​,数控系统及电气元件保修​​18个月​​。
    • 质量异议​​8小时内响应​​并提供解决方案。

​八、附录​

  • ​附录A(规范性)​​:最小设定单位进给试验方法及误差计算(允差:相对误差Sb≤25%)。
  • ​附录B(规范性)​​:机床精度检验项目及方法。

​总结​​:本标准系统规范了数控卧式滚齿机的技术参数、装配要求、安全防护、试验方法及质量承诺,适用于设计、制造与验收环节,核心修订包括参数范围调整、引用标准更新及新增质量承诺条款。

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