Q/ZHAT 003-2018 天然气管道施工及验收规范
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- 标准类型：企业标准
- 标准语言：中文版
- 文件类型：PDF文档
- 更新时间：2025-06-11
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资料介绍
《浙江华安泰工程集团有限公司企业标准 Q/ZHAT 003-2018 天然气管道施工及验收规范》主要规定了在城市综合管廊内敷设天然气管道的设计、施工、验收及运行维护的详细技术要求。以下是其核心内容的详细总结：
核心目标： 规范天然气管道在综合管廊内的建设与验收，确保安全、技术先进、经济合理、便于施工维护。
适用范围： 适用于城市综合管廊内新建、扩建、改建的天然气管道工程。
核心原则： 规划先行、适度超前、因地制宜、统筹兼顾。
主要章节与技术要点：
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范围与引用文件 (1, 2):
- 明确标准适用对象（综合管廊内天然气管道）。
- 列出必须遵循的上级国家标准（如 GB50028 城镇燃气设计规范、GB50838 城市综合管廊工程技术规范、CJJ33 城镇燃气输配工程施工及验收规范等）。
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总则与基本规定 (3, 5):
- 强调安全性、技术性、经济性、可施工维护性。
- 明确天然气管道纳入综合管廊需满足 GB50838 要求，并需进行专项设计。
- 要求同步建设消防、供电、照明、监控报警、通风、排水、标识等配套系统。
- (文档矛盾点) 第5章提到“给水、再生水、雨水、污水等”可纳入，但第3章适用范围和全文核心均围绕天然气管道。此部分表述疑似模板套用错误，实际标准针对天然气。
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术语 (4):
- 明确定义关键术语：爆炸下限 (LEL) 和 爆炸上限 (UEL)。
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一般规定 (6):
- 规划要求： 符合城市总规、地下空间规划、综合管廊规划、燃气专项规划。
- 安全间距 (重中之重):
- 严禁穿越重要设施（商业中心、人防、地铁站等）及危险场地，最小间距 ≥100m。
- 与地铁隧道平行：净距 ≥ 两者较大外缘尺寸的 1 倍。
- 与地铁隧道交叉上跨：管廊底与地铁顶外缘垂直间距 ≥10m；下穿：≥20m。
- 气质要求： 符合 GB17820 一类或二类气，必须加臭。
- 管材与压力：
- 设计压力 ≤ 1.6 MPa。
- 公称直径 > DN250 (推荐)。
- 必须采用无缝钢管 (性能≥GB/T8163)。
- 阀门附件压力级 ≥ 管道设计压力。
- 舱室要求：
- 独立舱室敷设。
- 地面为撞击不产生火花地面。
- 净高 ≥ 2.2m，宽度 ≥ 管道外径 + 1.5m。
- 管道外壁与墙净距 ≥ 200mm，阀门手轮与墙净距 ≥ 150mm。
- 管底与舱室地面净距 ≥ 0.3m。
- 需符合 GB50028 的间距要求。
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天然气管道 (7):
- 关键阀门：
- 进/出口必须设远程+手动紧急切断阀，阀室距口部/建筑 ≥12m。
- 分段阀门应远程+手动、焊接连接。放散/排水阀焊接端优先。
- 管件与壁厚： 管件符合 GB/T12459；壁厚按 GB50028 计算，强度系数 F=0.3。
- 补偿： 优先自然补偿；用不锈钢波纹补偿器时，设计压力提高一级。
- 进出/穿墙：
- 必须套管敷设，同轴优先。
- 套管内管段无焊缝。
- 间隙用难燃柔性密封材料填实。
- 套管伸出墙面 200mm。
- 套管内径 > 管外径 100mm。
- 绝缘接头： 设置在进/出口紧急切断阀前后。
- 支架： 间距需计算确定，验算挠度。
- 交叉角度： 与地铁/轻轨/道路宜垂直，最小 ≥45°。
- 关键阀门：
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管道支架 (8):
- 推荐低支墩/支架架空敷设。
- 支座类型：固定支座 + 滑动/滚动支座。
- 支座边缘距焊缝 ≥300mm。
- 满足抗浮和沉降要求。
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管道附属设施 (9):
- 通风口间距： 与其它舱室孔口/建物门窗净距 ≥10m。
- 孔口隔离： 天然气舱孔口严禁连通其他舱室，设明显警示。
- 防火分隔： 每 200m 设耐火极限 ≥3h 防火隔墙 + 甲级防火门。管线穿越处严密封堵。
- 合建与穿越限制： 严禁与建筑物合建，严禁从重要公共设施下穿越。
- 放散管：
- 位置：最高点、截断阀两端。
- 管径满足 15min 降压至 50% 设计压力及置换要求。
- 室外放散管高度 ≥10m，满足 GB50028 间距。
- 严禁向舱内放散。
- 设取样阀、法兰盲板、防雨防堵、防雷接地。
- 排水：
- 设独立集水坑，推荐防爆自动排水。
- 试压排水引至集水坑；水压试验低点设焊接排水阀。
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施工及验收 (10):
- 材料要求： 合格证、质量证明，不合格禁用。
- 防腐： 制造后内壁(若要求)/外壁涂防锈漆；试压合格后外壁再涂面漆。
- 强度试验：
- ≤0.8MPa：空气/惰性气体；>0.8MPa：洁净水 (环境≥5℃，否则防冻)。
- 用不锈钢波纹补偿器时，水中 Cl⁻ ≤25ppm。
- 压力 = 1.5倍设计压力，稳压 4h。
- 严密性试验：
- 强度合格后进行，介质空气/惰性气体。
- 压力 = 1.15倍设计压力。
- 稳压 24h (压力稳定后计时)，无泄漏合格。
- 置换：
- 试压吹扫后投产前进行，介质惰气/氮气。
- 流速 ≤5m/s。
- 两阶段置换：惰气/氮气置换空气（末端O₂<2%合格），再用天然气置换惰气/氮气（末端CH₄>80%合格）。
- 末端设放空阀、放空管、取样阀。
- 标志与警示：
- 流向、色标、种类标志。
- 泄漏风险点设“严禁烟火”、“严禁开闭阀门”等警示牌。
- 地面设施（口部、通风口）设安全警示标识和报警电话。
- 符合 CJJ153。
- 施工验收依据： 符合 CJJ33。
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配套系统要求 (11):
- 通风：
- 机械进排风。
- 风口设防护栏/网，下沿距地 ≥1.8m。
- 正常换气 ≥6次/h；事故换气 ≥12次/h。
- 天然气浓度 >20% LEL 时，联锁启动事故段及相邻段事故通风。
- 电气： 电力装置符合 GB50058 爆炸性气体环境 1区或2区防爆要求。
- 防雷防静电： 进出管廊附近管线、放散管、设备等需满足。
- 消防：
- 配置 GB50140 严重危险级 C 类灭火器。
- 阀门等重点部位设隔爆型自动灭火设施。
- 通风：
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监控与数据采集 (12):
- 必须设置监控及数据采集系统 (SCADA)，与管廊整体系统统一设计。
- 要求高可靠性、自诊断、关键设备冗余。
- 严禁设置无线对讲信号覆盖系统。
- 气体探测：
- 采用固定式探测器，间距 ≤15m，优先靠近接口/阀门。
- 安装高度：廊内高点下0.3m 或 释放源上方0.5-2.0m。
- 探测器需多重认证 (计量、防爆、消防)，催化燃烧式需年检。
- 报警设定：
- 报警上限 ≤ 20% LEL (联锁启动事故通风)。
- 紧急切断阀动作上限 ≤ 25% LEL。
- 浓度 > 50% LEL 时，联锁关闭事故段及相邻段通风 (防止形成爆炸性混合物)。
- 设备安装接线符合 GB50058 和 GB50838。
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维护管理 (13):
- 运行依据： 符合 GB/T50811。
- 制度建设： 建立完善制度、规程、机构，配备专职人员，记录运行维修，定期巡查测试 (符合 CJJ51)。
- 安全装备： 配备并维护呼吸器、防毒面具、苏生器、担架、防爆检测仪/对讲机等。
- 人员要求：
- 巡检人员穿防静电服、无铁钉鞋。
- 严禁携带火种、非防爆通讯/检测设备入舱。
- 定期安全培训，持证上岗，每2年复审。
- 应急演练： 每年 ≥1 次防火防爆应急预演 (与消防部门)。
- 运行压力： ≤ 设计压力。
- 事故处理： 重大事故及时应急、上报、处理。
总结强调点：
- 核心场景： 针对城市综合管廊内的天然气管道。
- 安全至上： 贯穿始终的核心是防爆安全，体现在独立舱室、严格间距、强制通风与联锁控制、高等级监控、防爆电气、防火分隔、人员防护等全方位要求。
- 技术要求严苛： 管材（无缝钢管）、阀门（远程+手动、焊接）、套管、补偿器、试验参数、置换程序等均有具体且较高的标准。
- 监控核心地位： SCADA系统和可燃气体探测报警系统是保障安全的关键，对探头布置、设定值、联锁逻辑有详细规定。
- 管理要求明确： 对运维单位在制度、人员、装备、培训、演练、应急响应等方面提出了明确要求。
- 矛盾点： 部分章节（3,5）提及给水/再生水/排水管道纳入，但标准名称、适用范围、核心内容均明确针对天然气管道，此部分表述存在明显矛盾，应视为天然气专用标准。
这份企业标准在遵循国家相关规范的基础上，结合综合管廊的特殊环境，对天然气管道工程提出了更具体、更严格的技术和管理要求，尤其强调了在封闭空间内保障燃气安全的各项关键措施。