Q/QH 0104-2024 钢制阀门 一般要求

以下是对《钢制阀门一般要求》（标准号 QH-LY-FM-001）的详细内容总结：

​​1. 范围​​

• ​​适用阀门类型​​：承压件采用指定材料（表1A/B），阀体通过铸造、锻造、滚压、轧制或组焊加工，连接方式包括法兰、螺纹、焊接、对夹式及单法兰安装。
• ​​参数范围​​：
  • Class系列阀门：压力等级 Class150~Class4500（Class4500仅限焊接阀门）。
  • PN系列阀门：压力等级 PN2.5~PN400。
  • 公称尺寸：法兰阀 ≤DN1250；承插焊/螺纹阀 ≤DN65；螺纹阀温度 ≤538℃，压力 ≤Class2500。
  • 法兰阀仅适用于标准压力级，无中间压力等级。

​​2. 规范性引用文件​​

• 引用国内外标准共40项，包括：
  • ​​中国标准​​：GB/T 12220（阀门标志）、GB/T 13927（压力试验）、GB 150（压力容器）等。
  • ​​国际标准​​：ASME B16.34（阀门设计）、ASTM A105/A182（材料）等。

​​3. 压力-温度额定值​​

​​3.1 分类与要求​​

• ​​标准压力级阀门​​：满足基础要求，压力-温度值见表2-1A~2-71A/B。
• ​​特殊压力级阀门​​：额外满足第8章检测要求（如无损检测），压力-温度值同标准级，不适用于法兰阀。
• ​​限定压力级阀门​​：公称尺寸 ≤DN65 的焊/螺纹阀，压力值按附录A计算。
• ​​中间额定值​​：Class400法兰阀及焊/螺纹阀可通过线性插值法确定中间值（附录D）。

​​3.3 温度影响​​

• ​​高温​​：>200℃（PN≤25/Class≤150）或 >400℃（其他等级）需避免温度剧变，防止法兰泄漏。
• ​​低温​​：
  • 表1A材料：≤-29℃时，压力值 ≤ -29℃~38℃的额定值。
  • 表1B材料：≤-10℃时，压力值 ≤ -10℃~50℃的额定值。
• ​​液体热膨胀​​：双阀座阀门中腔需设泄压装置。

​​3.5 偏差​​

• 安全阀瞬时压力可超额定值10%，其他阀门不允许超压（含瞬时状态）。

​​4. 标志​​

• 按GB/T 12220 标识，特殊要求需标明：
  • 特殊压力级阀门：标志“GB/T 12224 SPL”。
  • 限定压力级阀门：标志“GB/T 12224 LTD”。

​​5. 材料​​

​​5.1 材料选择​​

• 承压件材料见表1A（Class系列）和表1B（PN系列），含碳钢、合金钢、不锈钢等。
• ​​特殊要求​​：
  • 熔模铸件：DN≤100且PN≤100/Class≤600时，允许简化试样。
  • 防静电设计：需接地防止电荷积累（如球阀非金属密封件）。
• ​​材料限制​​：
  • 碳钢 >425℃可能石墨化；奥氏体钢需注意晶间腐蚀；低温材料需验证韧性。

​​5.4 制造要求​​

• 铸件外观按JB/T 7927，力学性能按材料标准。

​​6. 设计要求​​

​​6.1 阀体设计​​

• ​​壁厚​​：最小壁厚 t_m 按表3A/B或附录B公式计算，需附加余量应对管道负荷。
• ​​内径​​：流道最小直径 ≥90% 端部基本内径（附录C）。
• ​​阀体颈部​​：特定区域壁厚需强化（图3，公式1-2）。
• ​​端部形状​​：对焊端过渡带需平滑，承插焊/螺纹端尺寸见图4及表4-6B。

​​6.2 端部连接​​

• ​​对焊端​​：坡口按ASME B16.25或GB/T 9124，内径偏差见表4。
• ​​法兰端​​：尺寸按GB/T 9113，螺栓孔可改为螺纹孔（深度≥螺栓直径）。
• ​​辅助连接​​（泄压/仪表接口）：位置标识见图1，尺寸要求见图5-9及表7-10。

​​6.4 阀门组件​​

• ​​螺栓连接​​：中法兰螺栓抗拉/抗剪面积需满足公式（3）~（6）。
• ​​阀杆​​：需机械定位，部分回转阀门需启闭位置指示。

​​6.7 对夹式阀门​​

• 最小壁厚、孔间距等要求见图2及对应条款（如 f + g /geq t_m）。

​​7. 压力试验​​

​​7.1 壳体试验​​

• ​​压力​​：≥38℃额定压力的1.5倍。
• ​​介质​​：水、煤油或低粘度液体（5℃~50℃）。
• ​​持续时间​​：按公称尺寸分4级（表11），如DN≤50时≥15秒。
• ​​验收​​：受压壁无渗漏（阀杆密封允许微漏）。

​​7.2 密封试验​​

• ​​压力​​：≥38℃额定压力的1.1倍。
• ​​气体试验​​：≤NPS4且≤Class1500阀可用≥0.55 MPa气体（表12）。
• ​​持续时间​​：按公称尺寸分4级（表13），如DN≤50时≥15秒。
• ​​特殊要求​​：双阀座需两侧分别试压；受限密封阀按协议降压试验。

​​8. 特殊压力级阀门要求​​

• ​​检测范围​​：
  • ​​铸件​​：射线检测关键区域（图9~19），表面检测全覆盖。
  • ​​锻件/轧件​​：超声波/射线检测阀体通道及颈部。
• ​​缺陷修复​​：补焊需评工艺（NB/T 47014），焊后热处理，并按原方法复检。

​​附录​​

• ​​附录A​​：限定压力级阀门压力-温度值计算及应力区界定（图A.1）。
• ​​附录B​​：最小壁厚 t_m 计算公式（表B.1）。
• ​​附录C​​：公称尺寸与端部内径关系（表C.1）。
• ​​附录D​​：中间压力等级额定值确定方法（线性插值法及行列表示例）。

​​其他关键图表​​

• ​​压力-温度表​​：共71张表（2-1A至2-71B），按材料组号分类。
• ​​结构示意图​​：蝶阀（图2）、阀体颈部（图3）、端部连接（图4）、辅助接口（图5-8）、射线检测区域（图9-19）。

​​总结​​：本标准全面规定了钢制阀门的压力-温度等级、材料选择、结构设计、制造检测及试验要求，涵盖Class和PN两大系列，适用于不同工况（高温/低温/特殊介质）。核心内容包括压力-温度额定值的确定方法、阀体最小壁厚计算、连接端设计规范，以及严格的无损检测和压力试验流程。