Q/510603SCYYDKJ022-2022 双向锥球阀液动阀门
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- 标准类型：企业标准
- 标准语言：中文版
- 文件类型：PDF文档
- 更新时间：2025-06-09
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资料介绍
《双向锥球阀液动阀门通用技术要求》（四川云一达科技有限公司）主要内容的详细总结：
1. 核心定位与范围
- 标准性质： 企业标准，适用于四川云一达科技有限公司生产的特定阀门。
- 主题： 规范双向锥球液动阀门在设计、材料、试验、标志、包装、运输、贮存等方面的要求。
- 适用范围：
- 用途： 城镇燃气（制气、净化、储存、输配）中的切断用燃气阀门。
- 驱动方式： 液压驱动。
- 公称压力 (PN)： 0.4 MPa < PN ≤ 1.6 MPa。
- 工作压力 (Pw)： 0.4 MPa < Pw ≤ 1.0 MPa。(注：工作压力上限低于公称压力上限)
- 公称通径 (DN)： DN ≤ 600 mm。
- 工作温度： -20°C ~ 120°C。
- 排除范围： 不适用于高温及紧急切断用途的燃气阀门。
- 遵循原则： 本标准未规定的内容，需遵循相关阀门产品的国家标准或行业标准。
2. 引用标准
列明了设计、制造、检验依据的众多国家标准(GB/T, GB)和机械行业标准(JB/T)，涵盖公称压力、尺寸、法兰、材料、铸造、试验方法、供货要求等。3. 型号编制
* 举例 `SKQF-4-100-WE` 说明： * `SKQF`：数控锥球阀 * `4`：公称压力 PN4 (0.4 MPa) * `100`：公称通径 DN100 * `WE`：焊接连接4. 技术要求 (核心内容)
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4.1 壳体 (阀体、阀盖)
- 材料： 球墨铸铁(QT)、铸钢(WCB/WCC等)、奥氏体不锈钢(CF8/CF8M等)。需符合相应铸件标准(GB12227, GB12229, GB12230)。
- 强度：
- 壳体壁厚需承受 2倍公称压力。
- 内部液压油缸壁厚需承受 2倍额定液压工作压力。
- 结构长度： 按公称通径DN规定具体长度值（表1）。
- 法兰： 尺寸及密封面形状需符合GB 9113系列（钢制）或GB 12380系列（球铁）标准。
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4.2 内部结构设计
- 需考虑燃气中化学杂质、粉尘、“胶”对腐蚀和内泄漏的影响。
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4.3 启闭操作方向
- 双向对称、独立液压驱动的阀瓣。
- 液压杆伸出 = 关闭；液压杆缩进 = 开启。
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4.4 操作液压压力
- 启闭瞬间最大操作液压油压力 P = 3.0 - 6.0 MPa。
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4.5 启闭指示器
- 设置在液压站集控箱上，软件显示。
- 指示位置需与实际启闭状态一致，操作时清晰可见。
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4.6 液压系统
- 必须配备过压溢流装置。
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4.7 驱动装置 (关键要求)
- 缓闭装置： 启闭时液压缸/油路需有缓闭功能。
- 连接： 管螺纹连接，密封符合GB/T 2878.2。
- 压力保持与补偿： 需有液压锁(保持)和蓄能器/系统补压(补偿损失)，保持时间 ≥ 8小时。
- 响应时间： ≤ 2秒。
- 寿命： 累计工作时间 ≥ 50,000小时，累计启闭次数 ≥ 100,000次。
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4.8 材料
- 禁铜： 与燃气介质接触的零部件不得使用铜材。
- 耐老化/腐蚀： 聚合物/密封脂需耐燃气老化腐蚀，不被溶解或浸蚀。
- 活塞杆材质： 304不锈钢，含镍≥8%，含铬≥11%。
- 其他零件： 符合JB/T 5300。
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4.9 压力检查功能
- 安装防爆型压力传感器。
- 压力值需能在液压站集控箱或上位机PC端数字显示。
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4.10 双向独立工作 (核心安全特性)
- 具有双向独立工作功能，提供双重保障。一端密封失效时，另一端仍能保证阀门正常工作。
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4.11 启闭时间
- 单侧阀瓣独立开启时间 < 15秒。
- 单侧阀瓣独立关闭时间 < 12秒。
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4.12 自检功能
- 当两侧阀瓣均关闭时，可通过集控箱/PC端查看内部压力波动。
- 压力稳定：工况正常。
- 压力波动：工况异常。
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4.13 使用寿命
- 累计启闭次数 ≥ 100,000次。
5. 试验方法 (严格检验)
- 5.1 原则： 必须逐台进行试验与检验。
- 5.2 试验项目：
- 壳体试验（耐压 + 致密性）
- 密封试验（阀座密封）
- 上密封试验（阀杆密封）
- 静压寿命试验（核心耐久性测试）
- 超标准高压试验（壳体 + 密封 + 上密封）
- 5.3 壳体试验：
- 包含耐压试验（水，2倍MAWP）和致密性试验（气，1.5倍MAWP）。
- 耐压先于致密性，耐压合格后才能做致密性。
- 具体步骤（灌水加压、浸水充气加压）和持续时间按GB/T 13927。
- 5.4 密封试验 (阀座)：
- 试验介质：空气。
- 试验压力：2倍MAWP。
- 必须使用液压驱动（禁用手动）。
- 非金属阀座： 零可见泄漏。
- 5.5 上密封试验：
- 试验压力：同阀座密封试验（2倍MAWP）。
- 要求：零可见泄漏。
- 5.6 静压寿命试验 (核心测试项)：
- 目的： 模拟带压启闭循环（全开<->全关），测试耐久性。
- 要求次数： ≥ 100,000次。
- 关键要求：
- 试验前阀门密封需合格。
- 介质：常温水（或用空气，需控制压差）。
- 必须使用液压驱动装置进行循环。
- 开度需达100%。
- 关闭过程：体腔带压 (90-100% PN)，出口泄压。
- 开启过程：在压差下开启。
- 行程重复精度 < 1mm。
- 液压驱动压力不得超限，重复操作压力差 < 10%。
- 每300-500次循环，检查密封性能和液压压力，合格才能继续。
- 用电磁计数器记录次数。
- 终止条件： 密封失效、驱动压力异常/泄漏、零件磨损导致无法正常操作或压力变化超差。
- 寿命确定： 达到10万次且合格，或终止前最后一次合格检查的循环次数。
- 5.7 超标准高压试验：
- 包括壳体（耐压：4倍MAWP水；致密：3倍MAWP气）和密封/上密封（4倍MAWP气）试验。
- 试验顺序、方法、持续时间要求同常规试验，但压力更高。
- 必须使用液压驱动（禁用手动）。
- 非金属阀座： 零可见泄漏。
- 5.8 驱动装置试验：
- 驱动装置需在工厂内与阀门组装好。
- 在额定压力下进行启闭试验，直至整个阀门（含驱动装置）满足标准要求。
6. 标志
- 符合GB 12220《通用阀门标志》。
- 阀体及标牌上需注明用户要求的允许最高工作压力。
7. 包装、运输、贮存
- 按GB/T 12252《通用阀门供货要求》执行。
总结要点强调
- 核心产品： 液压驱动、双向密封、锥球结构的燃气切断阀。
- 关键特性： 双向独立密封（双重保障）、液压驱动（快速响应、高可靠性）、长寿命（10万次）、自检功能。
- 严格材料： 禁用接触燃气的铜材，活塞杆指定304不锈钢成分，聚合物需耐腐蚀老化。
- 核心试验： 静压寿命试验（10万次带压循环） 是验证耐久性的核心项目，过程控制严格（循环间隔检查、压力/行程控制）。
- 安全冗余： 超标准高压试验（4倍压力）验证安全余量。
- 全程控制： 要求逐台检验，驱动装置需与阀门在厂内组装测试合格。
- 明确标识： 清晰标注用户要求的最高工作压力。