SY/T 6987-2024 水平井解卡打捞及冲砂方法

　　ICS 75.020 CCS E 14

　　中华人民共和国石油天然气行业标准

　　SY/T 6987—2024

　　代替SY/T 6987—2014

　　水平井解卡打捞及冲砂方法

　　Method of releasing and fishing and sand washing on horizontal wells

　　2 0 2 5 - 0 3 - 2 4 实 施

　　国家能源局 发 布

　　SY/ T 6987—2024

　　目 次

　　前言 Ⅱ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 施工设计要求 2

　　5 解卡方法 2

　　6 打捞方法 5

　　7 冲砂方法 7

　　8 质量要求 8

　　9 安全、环境控制要求 9

　　10 资料录取 9

　　附 录A (资料性)打捞工具适用井况 10

　　附 录B (资料性) 解卡打捞设计示例 11

　　附录C (资料性)颗粒沉降速度计算公式 14

　　SY/T 6987—2024

　　前 言

　　本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的 规定起草。

　　本文件代替SY/T 6987—2014《水平井解卡打捞及冲砂方法》,与SY/T 6987—2014相比，除结 构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

　　a) 增加了术语和定义(见第3章);

　　b) 更改了工艺方法(见第5章、第6章、第7章，2014年版的第4章);

　　c) 更改了质量、安全、环境控制要求(见第8章、第9章，2014年版的第5章)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由石油工业标准化技术委员会采油采气专业标准化委员会(CPSC/TC6) 提出并归口。

　　本文件起草单位：大庆油田有限责任公司井下作业分公司、中国石油大港油田井下作业公司、中 国石油化工股份有限公司中原油田分公司工程技术管理部、中海油能源发展股份有限公司工程技术分 公司、中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司工程技术管理中心、中国石油化工股份有限公司胜 利油田分公司油气井下作业中心。

　　本文件主要起草人：马圣凯、张海龙、林亮、赵庆森、袁龙、张绪杰、陈永锋、马清明、张峻、 彭军、邹枫。

　　本文件及其所替代文件的历次版本发布情况为 ：

　　——2014年首次发布为SY/T 6987—2014;

　　——本次为第一次修订。

　　水平井解卡打捞及冲砂方法

　　1 范 围

　　本文件描述了水平井解卡方法、打捞方法和冲砂方法，并规定了相应的施工设计，质量、安全、 环境控制和资料录取要求。

　　本文件适用于水平井解卡打捞及冲砂作业。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适 用于本文件。

　　AQ 2012 石油天然气安全规程

　　SY/T 5225 石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程

　　SY/T 5247—2008 钻井井下故障处理推荐方法

　　SY 5436 井筒作业用民用爆炸物品安全规范

　　SY/T 5587.5 常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备

　　SY/T 5587.12 常规修井作业规程第12部分：解卡打捞

　　SY/T 6127 油气水井井下作业资料录取项目规范

　　SY/T 6264 油气水井大修作业施工设计编写规范

　　SY/T 6524 石油天然气作业场所劳动防护用品配备规范

　　SY/T 6610—2017 硫化氢环境井下作业场所作业安全规范

　　SY/T 6690 井下作业井控技术规程

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　管内射孔循环法 in-tube perforation cycle clamping method

　　采用射孔方式射开油管，建立循环冲洗通道，从而实现管柱解卡的方法。

　　3.2

　　负压抽吸震击法 negative pressure suction shock unlocking method

　　向井内打捞管柱注入氮气等低密度介质，使井筒产生局部负压，同时，返排过程中使用震击器辅

　　助震击实现解卡的方法。

　　3.3

　　井下液压增力法 downhole augmentation method

　　采用增力器连接打捞工具辅助打捞，捞获鱼顶后由地面打压使增力器锚定在套管内壁，继续打压

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　　产生拉拔力，带动落物上行，实现井下增力解卡的方法。

　　4 施工设计要求

　　4.1 施工设计编写应以地质设计和工程(工艺)设计为依据。

　　4.2 应查阅井史，了解历次作业情况及目前井下技术状况，收集井身结构、井眼轨迹数据、落鱼状 况和砂柱高度。

　　4.3 应现场勘查井场及其周围环境。

　　4.4 施工设计应根据斜井段和水平段的下井管柱结构、规格型号、起下速度提出施工要求。

　　4.5 施工设计中应注明在最大井眼曲率条件下可通过管柱及工具的安全尺寸。

　　4.6 施工设计的编写依据、内容要求、审批程序与设计书格式应符合SY/T 6264的规定。

　　5 解卡方法

　　5.1 解卡方法的分类

　　解卡方法如下：

　　——活动管柱法;

　　——切割法;

　　——倒扣法;

　　——套磨钻法;

　　——井下液压增力法; ——震击法;

　　——爆炸松扣法;

　　——管内射孔循环法; ——负压抽吸震击法。

　　5.2 解卡方法的选择

　　5.2.1 根据落鱼卡阻位置、井斜及套管尺寸选择解卡方法：

　　a) 直井段解卡顺序宜为活动管柱法、倒扣法、切割法、震击法、套磨钻法、管内射孔循环法、 负压抽吸震击法和爆炸松扣法;

　　b) 斜井段解卡顺序宜为活动管柱法、切割法、套磨钻法、管内射孔循环法、负压抽吸震击法和 爆炸松扣法;

　　c) 水平井段解卡顺序宜为活动管柱法、井下液压增力法、切割法、套磨钻法、震击法、管内射 孔循环法和负压抽吸震击法。

　　5.2.2 根据卡阻类型选择合适解卡方法，管柱卡顺序宜为活动管柱法、倒扣法、切割法、管内射孔循 环法等;落物卡顺序宜为套磨钻法、井下液压增力法、震击法、负压抽吸震击法等。

　　5.3 施工准备

　　5.3.1 设备、钻具及工具

　　设备、钻具及工具的要求如下：

　　a) 修井设备、钻具及工具应满足施工设计要求;

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　　b) 仪器设备、仪表应调校合格;

　　c) 打捞工具、套磨铣工具及辅助工具选择见附录A;

　　d) 磨铣类工具应具有避免损伤套管的设计;

　　e) 造斜段和水平井段应使用可退工具打捞落物;

　　f) 入井工具应具有导引功能，外表面无直台阶，强度满足施工要求。

　　5.3.2 修井液

　　根据油层物性、井温、地层压力和工艺特点等，应准备相应密度和黏度的修井液。

　　5.3.3 井筒准备

　　井筒准备按SY/T 5587.5的规定执行。

　　5.3.4 井控装置

　　井控装置配备、安装、试压、使用及管理按SY/T 6690的规定执行。

　　5.4 活动管柱法

　　5.4.1 活动管柱管柱组合(自上而下)宜为：(钻杆+斜坡钻杆)/倒角油管+震击器(选择使用)+ 安全接头+打捞工具。

　　5.4.2 施工工艺要求应符合SY/T 5587.12的规定。

　　5.5 切割法

　　5.5.1 机械内切割

　　5.5.1.1 机械内切割管柱组合(自上而下)宜为：

　　a) 油管(连续油管)+安全接头+井下动力钻具+切割工具;

　　b) 方钻杆(顶驱)+钻具+切割工具。

　　5.5.1.2 排量应满足井下动力钻具循环及切割工具工作要求或者根据地面设备能力选择合适的割刀水嘴。

　　5.5.1.3 切割点宜尽量靠近卡点，便于后续处理，还应避开接箍及管柱加厚部分。

　　5.5.1.4 缓慢下入切割管柱，下至预定深度后校深、定位。

　　5.5.1.5 应缓慢开泵，循环切割，逐渐增加转速和排量至设计值。

　　5.5.1.6 确认管柱断离后，应停泵、停转，释放管柱内压力，起出切割管柱。

　　5.5.1.7 其他施工工艺要求应符合SY/T 5587.12的规定。

　　5.5.2 化学切割

　　化学切割按SY/T 5247—2008中7.3.2的规定执行。

　　5.5.3 燃爆切割

　　5.5.3.1 采用连续油管或电缆输送切割工具至预计位置，切割点应避开接箍及管柱加厚部分。

　　5.5.3.2 燃爆切割不应伤害套管。

　　5.5.3.3 斜井段和水平井段宜通过液压方式起爆。

　　5.5.3.4 其他施工工艺要求应符合SY/T 5247—2008中7.3.1的规定。

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　　5.6 倒扣法

　　5.6.1 倒扣管柱扣型与落鱼扣型相反或者落鱼标准上扣扭矩小于钻具标准上扣扭矩的2/3,管柱组合 (自上而下)宜为：方钻杆(顶驱)+钻杆+斜坡钻杆+随钻震击器(选择使用)+扶正器+安全接 头+倒扣工具。根据井内管柱情况适当加减阻器。

　　5.6.2 倒扣时转速控制在5r/min～10r/min。

　　5.6.3 倒扣器倒扣作业，倒扣管柱扣型与落鱼扣型相同。管柱组合(自上而下)宜为：方钻杆(顶 驱)+钻杆+斜坡钻杆+扶正器+倒扣器+下击器+扶正器+安全接头+倒扣器。

　　5.6.4 其他施工工艺要求应符合SY/T 5587.12的规定。

　　5.7 套磨钻法

　　5.7.1 钻杆钻磨

　　5.7.1.1 采用井下动力钻具驱动时，管柱组合(自上而下)宜为：钻杆+钻铤+钻杆+斜坡钻杆+随 钻震击器(选择使用)+扶正器+井下动力钻具+安全接头+套磨钻工具。

　　5.7.1.2 采用转盘或顶驱驱动时，管柱组合(自上而下)宜为：方钻杆(顶驱)+钻杆+钻铤+钻杆+ 斜坡钻杆+扶正器+安全接头+套磨钻工具。

　　5.7.1.3 钻铤应加在井斜角小于30°的井段内。

　　5.7.1.4 管柱下至距鱼顶2m～3m 时，开泵循环冲洗鱼顶，待出口排量、压力正常后进行套磨钻施工。

　　5.7.1.5 鱼顶加压宜为20kN～50kN, 排量应满足井下动力钻具工作时的施工要求，每次套磨钻结 束，加大排量循环洗井1.5～2倍井筒容积，循环至进出口密度差不大于0.02g/cm³。

　　5.7.1.6 每套铣10m, 宜打捞一次。

　　5.7.1.7 采用转盘驱动时，鱼顶加压宜为20kN-50kN, 转 速30r/min～120r/min, 在直井段环空内 (或连续油管内)最小流速不小于2倍颗粒沉降速度;在水平井段环空内(或连续油管内)最小流速 不小于6倍颗粒沉降速度，每次套磨钻结束，加大排量循环洗井1.5～2倍井筒容积，循环至进出口 密度差不大于0.02g/cm³。

　　5.7.1.8 修井液应具有较强的携砂能力和适宜的相对密度，地面设备宜具备振动筛和回收过滤池，保 证修井液性能稳定。

　　5.7.1.9 其他施工工艺要求应符合SY/T 5587.12的规定。

　　5.7.2 连续油管钻磨

　　5.7.2.1 连续油管钻磨管柱组合(自上而下)宜为：连续油管+双活瓣单流阀+震击器+液压丢手+ 循环阀+螺杆马达+磨鞋。

　　5.7.2.2 探鱼顶加钻压载荷宜控制在10kN~20kN, 探鱼顶后上提管串深度不宜小于5m。

　　5.7.2.3 鱼顶加压宜为5kN～20kN, 最大钻压不宜超过40kN, 施加钻压应缓慢。

　　5.7.2.4 钻磨完成后，宜用原管柱先泵注10m³高黏度冲洗液冲洗鱼顶1.5周，再泵注修井液顶替，待 井筒液体全部替出连续油管后，上提连续油管。

　　5.7.2.5 上提过程中，应充分洗井，宜间断泵注修井液。

　　5.7.2.6 上提速度水平井段和斜井段宜不大于10m/min, 直井段不大于20m/min。

　　5.7.2.7 修井液应具有较强的携砂能力和适宜的相对密度，地面设备宜具备振动筛和回收过滤池，保 证修井液性能稳定。

　　5.8 井下液压增力法

　　5.8.1 井下液压增力法管柱组合(自上而下)宜为：钻杆或油管+斜坡钻杆或倒角油管+随钻震击器 (选择使用)+扶正器+液压增力器+扶正器+安全接头+打捞工具。

　　5.8.2 液压增力器的液缸可以根据所需拉力的大小串联多级。

　　5.8.3 捞获落鱼后打压前，使打捞管柱处于拉伸状态。

　　5.8.4 管柱内打压，控制最高压力不超过液压增力器的额定工作压力、打捞管柱抗内压强度和当量拉 力小于增力器下部钻具强度最小值的80%三者中的最小值。

　　5.8.5 释放管柱内压力上提打捞管柱，复位液压增力器。

　　5.8.6 有解卡显示，宜重复5.8.4和5.8.5,直至落鱼完全解卡。

　　5.8.7 其他施工工艺要求应符合SY/T 5587.12的规定。

　　5.9 震击法

　　5.9.1 震击器及打捞工具有多种组合形式，管柱组合(自上而下)宜为：

　　a) 钻杆+钻铤+钻杆+斜坡钻杆+扶正器+开式下击器+扶正器+斜坡钻杆+安全接头+打捞 工具;

　　b) 钻杆+钻铤+钻杆+斜坡钻杆+扶正器+加速器+钻铤+液压上击器+扶正器+斜坡钻杆+ 安全接头+打捞工具。

　　5.9.2 震击器应加在井斜角小于70°的井段。

　　5.9.3 震击器类型及其震击操作、注意事项、现场维护保养应符合SY/T 5247—2008中7.5的规定。

　　5.9.4 其他施工工艺要求应符合SY/T 5587.12的规定。

　　5.10 管内射孔循环法

　　5.10.1 在卡点以下管柱内合适部位射孔，选择射孔弹要防止射穿套管。

　　5.10.2 通过循环洗井方式，冲洗管柱外砂屑，再进行管柱解卡。

　　5.10.3 如无法建立循环或解卡，则上移射孔深度重新射孔，再次尝试循环解卡。

　　5.11 负压抽吸震击法

　　5.11.1 管柱组合(自上而下)宜为：钻杆+斜坡钻杆+高频对撞器+打捞工具，每根钻杆在螺纹处 采用密封带进行密封，每扣上紧，以防漏气，工具逐渐下放至砂面以上3m～5m 处。

　　5.11.2 连接地面管线(自井口至地面):旋塞阀+冲砂弯头+高压水龙带(承压35MPa以上)+三 通(旁通阀门接管线至泵车，直通过单流阀接管线至氮气储能罐)。

　　5.11.3 通过旁通阀门注入清水或压井液，通过直通输送气体到达高频对撞器产生高速射流，在落鱼 附近形成负压，井内泥砂返排后实现管柱解卡。

　　5.12 爆炸松扣法

　　爆炸松扣法按SY/T 5247—2008中7.2的规定执行。

　　6 打捞方法

　　6.1 打捞方法的分类

　　按落鱼分类，打捞方法有以下四种：

　　——管类落鱼打捞法;

　　——杆类落鱼打捞法;

　　——绳缆类落鱼打捞法;

　　——小件落鱼打捞法。

　　6.2 打捞方法的选择

　　6.2.1 根据落鱼种类、卡阻类型、落鱼所处井段选择打捞方法。

　　6.2.2 管类落鱼打捞宜选择管类落鱼内捞法或外捞法。

　　6.2.3 杆类落鱼打捞宜选择杆类落鱼外捞法。

　　6.2.4 绳类落鱼打捞宜选择钩类工具。

　　6.2.5 小件落鱼打捞宜选择循环打捞篮和强磁打捞器等工具。

　　6.3 施工准备

　　6.3.1 工具准备

　　根据井下落鱼技术状况选择适宜的打捞工具，常用打捞工具见表A.1。

　　6.3.2 井筒准备

　　井筒准备按SY/T 5587.5的规定执行。

　　6.3.3 井控装置

　　井控装置配备、安装、试压、使用及管理按SY/T 6690的规定执行。

　　6.4 管柱组合

　　根据落鱼情况选择钻具组合，自上而下钻具组合如下：

　　a) 钻杆+安全接头+扶正器+降摩阻装置+打捞工具;

　　b) 连续油管+双活瓣单流阀+液压安全接头+液压增力器+打捞工具。

　　6.5 施工步骤

　　落鱼打捞施工步骤如下：

　　a) 打捞前应打印判断鱼顶情况，造斜段、水平段宜选用带护罩铅模，直井段宜加钻压10kN~ 20kN, 水平段宜加钻压20kN～50kN, 不应二次加压;

　　b) 井下落鱼鱼顶要判断清楚，鱼顶不规则或不便于打捞时应下人磨铣工具修理鱼顶，再进行打 捞，打捞工具下井前核对型号、规范要进行检查核实，各零部件灵活好用;

　　c) 打捞管柱下至鱼顶以上3m～5m 处，开泵冲洗鱼顶，测量上提、下放悬重，正反转扭矩、循 环泵压等参数;

　　d) 捞获落鱼后，若遇卡则采取活动/震击解卡或倒扣等解卡措施，直至捞出全部落物。

　　6.6 判断捞获落鱼方法

　　判断捞获落鱼的方法如下：

　　a) 校对打捞方入;

　　b) 观察悬重变化;

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　　c) 观察打捞前后排量、泵压变化。

　　6.7 解卡打捞设计示例

　　解卡打捞设计示例见附录B。

　　7 冲砂方法

　　7.1 冲砂方法的分类

　　7.1.1 冲砂可采用常规油管(钻杆)冲砂和连续油管冲砂。

　　7.1.2 管柱冲砂方式以反循环冲砂方式为主，正冲反洗方式为辅;连续油管冲砂为正冲砂方式。

　　7.2 施工准备

　　7.2.1 设备及作业管柱

　　设备及作业管柱应满足施工设计要求，根据冲砂井段配备，冲砂用泵注设备排量应满足流体携砂 的要求，颗粒沉降速度计算参见附录C。

　　7.2.2 井控装置

　　井控装置配备、安装、试压、使用及管理按SY/T 6690的规定执行。

　　7.2.3 冲砂液

　　根据油层物性、井温、地层压力和工艺特点等，准备相应密度和黏度的冲砂液，宜选用40mPa ·s 以上的高黏液体;对于低压井宜使用低密度泡沫冲砂液。

　　7.2.4 暂堵剂

　　漏失井宜采用堵漏剂，根据地层压力系数，准备适合油层物性的暂堵剂。

　　7.3 管柱组合

　　7.3.1 管柱冲砂管柱组合(自上而下)宜为：连续冲砂接头+油管或钻杆+倒角油管或斜坡钻杆+ 随钻震击器+捞杯(选择使用)+安全接头+冲砂工具。

　　7.3.2 连续油管正冲砂管柱组合(自上而下)宜为：连续油管+单流阀+安全接头+冲砂工具。

　　7.4 管柱冲砂工艺要求

　　7.4.1 冲砂工具距离砂面5m 以上开泵循环，下放冲砂管柱。

　　7.4.2 反循环冲砂时，每冲砂1个单根，上提下放管柱两次或三次，在直井段环空内(或连续油管 内)最小流速不小于2倍颗粒沉降速度，在水平井段环空内(或连续油管内)最小流速不小于6倍颗 粒沉降速度。

　　7.4.3 反循环连续冲砂3～5个单根，洗井循环一周继续冲砂。

　　7.4.4 正冲反洗时，每正冲1个单根，反洗一次，当出口含砂量小于0.2%时，继续冲砂，正冲反洗 转换采取正反循环管汇或两台泵车。

　　7.4.5 冲砂至设计深度后，当出口含砂量小于0.2%时，上提管柱至直井段，4h 后复探砂面，砂面深

　　度达到设计要求时结束冲砂作业。

　　7.4.6 提升设备发生故障应保持循环，泵发生故障应停泵上提管柱至直井段。

　　7.4.7 冲砂过程中发生漏失，应上提管柱采取暂堵措施，恢复正常后复探砂面、继续冲砂。

　　7.4.8 管柱冲砂施工宜采用连续冲砂装置进行连续冲砂。

　　7.4.9 其他施工工艺要求应符合SY/T 5587.12的规定。

　　7.5 连续油管冲砂工艺要求

　　7.5.1 深度50m 以内，连续油管下入速度宜小于5m/min; 深度大于50m 后，下人速度宜不大于 20m/min, 斜井段、水平井段宜不大于10m/min; 接近目标深度100m 时，速度宜不大于10m/min, 复 杂井段前50m 速度宜不大于5m/min。

　　7.5.2 探砂面：连续油管遇阻悬重变化控制在5kN～10kN, 遇阻后，上提连续油管10m～20m。

　　7.5.3 泵注设备冲砂排量要求如下：

　　a) 直井段环空内(或连续油管内)最小流速应不小于2倍颗粒沉降速度;

　　b) 水平井段环空内(或连续油管内)最小流速应不小于6倍颗粒沉降速度。

　　7.5.4 连续油管遇阻悬重变化应控制在0kN～10kN, 遇阻超压时应停止下入，上提管柱5m～10m 待悬重恢复后下入。

　　7.5.5 在大斜度井段、水平井段冲砂，每进尺30m～50m 宜上提5m～10m 测试悬重。

　　7.5.6 若冲砂无进尺，每隔15min~30min 上下活动连续油管1次，活动距离应不小于入井连续油管 长度的0.5%。

　　7.5.7 冲砂作业中计量出口排量要求如下：

　　a) 若出口排液减小或失返，应上提连续油管且增加排量至冲砂排量的1.3～1.5倍，待出口稳定 后再进行冲砂;

　　b) 冲砂过程中井口压力异常升高，应分析可能原因并调整措施，使其与泵注排量基本一致;

　　c) 带压冲砂作业，应由油嘴控制井口压力。

　　7.5.8 冲砂至设计深度后，应大排量继续循环1.5倍井筒容积，待返出液与泵入液一致后，边泵注边 上提连续油管出井口，关井，泄压。

　　7.5.9 复探砂面，砂面符合设计要求时，应起连续油管出井口，结束冲砂作业。

　　7.5.10 砂面不符合要求时，应重复7.5.2～7.5.9,直至符合设计要求。

　　8 质量要求

　　8.1 应清楚施工井井筒技术状况、地层特点、邻井连通情况及井下遇卡类型、落鱼形成原因、结构、 鱼顶状况。

　　8.2 施工过程中，根据井下技术情况的变化而设计和加工的打捞工具应具备易捞、结构合理、操作 方便等特点。

　　8.3 打捞操作时，不损坏井身结构，做好施工记录。

　　8.4 打捞电缆、钢丝等绳类落鱼时，打捞工具应加装隔板，防止落鱼上窜到工具上端造成卡钻。

　　8.5 打捞类工具应在水平井段具有可捞可退功能。

　　8.6 应注意产层和环境保护。

　　8.7 活动/震击解卡前应检查、紧固井架绷绳和加固地锚，解卡时有专人观察井架绷绳、地锚。

　　8.8 化学切割用的爆炸物品的采购、运输、储存、使用及销毁应符合SY 5436的规定。

　　8.9 倒扣解卡时，除操作人员外，其他人员应远离现场。

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　　9 安全、环境控制要求

　　9.1 作业场所劳动防护用具配备应符合SY/T 6524的规定。

　　9.2 施工过程中的急救、人身防护、作业应符合AQ 2012的规定。

　　9.3 施工过程中的防火防爆、井控装置及防喷、井场布置应符合SY/T 5225的规定。

　　9.4 施工现场消防器材配置与管理、应急处理应符合SY/T 5225的规定。

　　9.5 井场铺设防渗布，注意保护植被，不应超范围占地。

　　9.6 施工过程中从井内排出的液体应进罐回收。

　　9.7 含硫化氢井施工，应做好有毒有害气体监测，具体井场布置、设施设备配置与使用应符合SY/T 6610—2017中第5章、第6章、第7章的规定。

　　10 资料录取

　　10.1 施工资料录取应符合SY/T 6127的规定。

　　10.2 施工总结的内容主要包括施工井基础数据、施工目的、施工工序及内容、完井管柱示意图、施 工作业效果分析、施工中存在问题及建议和施工前后井下技术状况。

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　　附 录 A

　　(资料性)

　　打捞工具适用井况

　　表A.1 给出了常用解卡打捞及冲砂工具的适用井况。

　　表A.1常用解卡打捞及冲砂工具适用井况选择

　　序号 名 称 适用范围

　　1 打压滑块可倒捞矛 打压推动滑块捞获落鱼，适用于水平井段管类落鱼的打捞

　　2 液压可退可倒捞矛 靠内部液压连动机构实现打捞和退出，适用于水平井段管类落鱼打捞

　　3 可退可识别捞矛 捞后改变水眼大小，利用泵压判断是否捞获，适合打捞少量落鱼

　　4 液压可退可倒捞筒 靠内部液压连动机构实现打捞和退出，适用于水平井段杆类落鱼打捞

　　5 可退式铣磨捞筒 内外导角，防挂碰，保护套管，适用于管类落鱼内部修鱼打捞

　　6 倒扣捞筒 内外导角，防挂碰，保护套管，适用于水平井段管类落鱼打捞

　　7 测试仪器专用捞筒 打捞测井仪器，收引内外导角，防挂碰，保护套管

　　8 平底磨鞋 滚珠扶正，适用于修整鱼头

　　9 凹底磨鞋 滚珠扶正，外导角，适用于修整鱼头

　　10 定位套铣筒 滚珠扶正、外导角、自带引鞋、内定位，适用于套铣鱼头

　　11 鱼顶修整器 引入磨铣修整，滚珠扶正、外导角，适用于修整鱼头

　　12 扶正器 点接触扶正，螺旋水槽，栽钨钢柱防磨

　　13 管柱减阻接头 将管柱滑动摩擦变为滚动摩擦，有效减少管柱阻力

　　14 整形工具 转动碾压整形，受力均匀，防偏磨，适用于修整变点

　　15 铅模 带护罩，短头，防挂碰

　　16 安全接头 抗扭矩大，上下外导角

　　17 冲砂笔尖 适用于岩块较小的地层砂或压裂砂

　　18 冲砂钻头 适用于岩块较大的破岩冲砂

　　19 旋流冲砂器 适用于岩块中等大小的破岩冲砂

　　20 液压增力器 是一种打压后锚定在套管内壁，继续打压产生拉拔力实现增力解卡的工具

　　SY/T 6987—2024

　　附 录 B

　　(资料性)

　　解卡打捞设计示例

　　B.1 设计依据及施工目的

　　B.2 基本情况

　　B.2.1 基础数据

　　表B.1基础数据

　　地理位置： 构造位置：

　　完钻日期： 年 月 日 投产日期： 年 月 日

　　完钻井深： m 套补距： m

　　油补距： m 联顶节方人： m

　　油层套管(钢级):φ mm× mm× m 技术套管(钢级):φ mm× mm× m

　　表层套管(钢级):φ mm× mm× m 水泥帽深度： m

　　人工井底： m 曾用压井液： g/cm³

　　固井质量： 水泥返高： m

　　射孔井段： m~ m 目前地层压力： MPa

　　B.2.2 生产数据

　　B.2.3 历次施工情况及目前井下技术状况

　　B.2.4 井场情况

　　B.2.5 有毒有害气体情况

　　B.2.6 施工要求

　　B.3 施工准备

　　B.3.1 施工队伍

　　B.3.2 作业设备：×××修井机

　　B.3.3 材料、修井工具

　　表B.2材料、修井工具表

　　序号 名称 规格型号 单位 数量

　　1 修井液

　　2 钻杆

　　3 修井工具

　　4 …

　　B.3.4 井控装备

　　B.4 施工工序及技术要求

　　B.4.1 施工准备

　　B.4.2 连接节流和压井管汇

　　B.4.3 压井

　　B.4.4 卸采油树、安装防喷器

　　B.4.5 起原井管柱

　　B.4.6 根据井况适时打印

　　B.4.7 解卡打捞

　　B.4.7.1 根据鱼顶情况，选择合适的打捞工具及方式捞出井内全部落鱼。如果采取活动解卡、倒扣打 捞、增力解卡、震击解卡等方式仍无法捞出落鱼，可套磨铣落鱼。

　　B.4.7.2 解卡打捞管柱组合(自上而下)为： …………………………………………………………… 。 B.4.7.3 套磨钻管柱组合(自上而下)为： ……………………………………………………………… 。 B.4.7.4 套磨完成后应充分循环洗井，循环量不少于井筒容积的1.5倍，达到进出口液样机械杂质基 本一致。

　　B.4.7.5 工具逐渐下放至鱼顶(如果循环打捞，工具下至鱼顶上部1m～2m 时，开泵冲洗，观察泵 压和悬重变化),判断打捞情况。捞获落鱼后，使用合适的解卡方式解卡作业，如解卡则捞出井内全

　　SY/T 6987—2024

　　部落鱼。

　　B.4.7.6 工具最大外径宜小于套管内径6mm; 起下钻时操作应平稳，不猛提、不猛放。

　　B.4.8 冲砂

　　B.4.9 模拟通井

　　B.4.10 完井

　　B.4.11 收尾

　　B.5 井控设计

　　B.6 质量、健康、安全与环境管理要求

　　B.7 应急预案

　　B.8 井身结构及管柱示意图

　　B.8.1 修前管柱示意图

　　B.8.2 修后管柱示意图

　　B.9 附工具通过性表

　　B.10 附实钻井眼轨迹数据表

　　附 录 C

　　(资料性)

　　颗粒沉降速度计算公式

　　颗粒在重力作用下，在静水中沉降产生的绕流为层流流态，沉降速度计算见公式(C.1):

　　v=(p₅ -p)gd²/18u ……………… ………………(C.1)

　　式 中 ：

　　v——颗粒沉降速度，单位为米每秒(m/s);

　　Ps——颗粒密度，单位为千克每立方米 (kg/m³);

　　p——液体密度，单位为千克每立方米 (kg/m³);

　　d——颗粒直径，单位为米 (m);

　　u——流体黏度，单位为帕秒 (Pa ·s);

　　g— 重力加速度，取9.8m/s²。