LY/T 1104-2025 刨花干燥机
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资料介绍
ICS79.120.99CCSB97
中华人民共和国林业行业标准
LY/T1104—2025
代替LY/T2161—2013，LY/T1104—2011
刨花干燥机
Shavings dryer
2025-12-26发布 2026-04-01 实施
前言
本文件按照 GB/T1. 1—2020《标准化工作导则第 1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替 LY/T2161—2013《通道式刨花干燥系统》、LY/T1104—2011《转子式干燥机》。与LY/T 2161—2013、LY/T1104—2011相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a) 将两个文件合并为一个文件，名称改为刨花干燥机;
b) 修改了范围(见第 1章，LY/T2161—2013和LY/T1104—2011 的第 1章);
c)增加了规范性引用文件(见第 2章，LY/T2161—2013和LY/T1104—2011 的第 2章);
d) 修改了简图(见第 3章，LY/T2161—2013和LY/T1104—2011 的第 3章);
e)增加了术语(见第4章);
f)扩展了主参数范围(见第 5章，LY/T2161—2013和LY/T1104—2011 的第4章);
g) 修改了一般要求，增加了相应的检验方法(见6. 1，LY/T2161—2013和LY/T1104—2011 的第5.1);
h) 修改了主要零部件技术要求，增加了相应的检验方法(见6. 2，LY/T 2161—2013和LY/T 1104—2011 的 5. 2);
i) 修改了安全要求，增加了相应的检验方法(见6. 3，LY/T 2161—2013 的5. 5);
j) 修改了几何精度(见 6. 4，LY/T1104—2011 的 5. 3);
k) 修改了工作精度检验(见 6. 5，LY/T2161—2013和LY/T1104—2011 的 5. 4);
l) 修改了空运转试验，增加了相应的检验方法(见6. 6，LY/T 2161—2013和LY/T 1104—2011 的5. 6);
m) 修改了负荷试验，增加了相应的检验方法(见6. 7，LY/T 2161—2013和LY/T 1104—2011 的 5. 7)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本文件由全国人造板机械标准化技术委员会(SAC/TC66)提出并归口。
本文件起草单位：苏州苏福马机械有限公司、中国林业科学研究院木材工业研究所、临沂市新天力机械有限公司、上海人造板机器厂有限公司。
本文件主要起草人：范新强、闫承琳、顾荣、刘光新、沈文荣、唐琦。
本文件所代替文件的历次版本发布情况为：
——转子式刨花干燥机，1993年首次发布为LY/T 1104—1993《转子式刨花干燥机 参数》、LY/T1105—1993《转子式刨花干燥机精度》、LY/T 1106—1993《转子式刨花干燥机 制造与验收技术条件》;
——2011 年第一次修订时，将 LY/T1104—1993、LY/T1105—1993、LY/T1106—1993 的 内容合
并修订为LY/T1104—2011《转子式干燥机》;
——通道式刨花干燥系统，2013年首次发布为LY/T 2161—2013《通道式刨花干燥系统》;
——本次为第二次修订。
刨花干燥机
1范围
本文件规定了刨花干燥机的主参数、要求、检验规则及标志、包装、贮存。
本文件适用于刨花板生产线使用的刨花干燥机。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T985. 1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
GB/T 4208 外壳防护等级(IP代码)
GB/T 4897 刨花板
GB/T5226. 1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB/T11337平面度误差检测
GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件
GB/T15830无损检测 钢制管道环向焊缝对接接头超声检测方法
GB16297 大气污染物综合排放标准
GB/T17164几何量测量器具术语产品术语
GB/T18262人造板机械通用技术条件
GB/T18514人造板机械安全通则
GB/T24343工业机械电气设备绝缘电阻试验规范
GB/T50185工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准
GB50235工业金属管道工程施工规范
GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范
GB50264工业设备及管道绝热工程设计规范
GB50275 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范
JB/T1621工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件
JB/T 4357 工业锅炉用离心引风机
LY/T1423木材工业用旋风分离器
LY/T1454人造板机械精度检验通则
LY/T1659人造板工业粉尘防控技术规范
LY/T3302人造板生产木粉尘燃爆防控技术规范
NB/T 47013. 3 承压设备无损检测 第 3部分：超声检测
LY/T1104—2025
3简图
3.1通道式刨花干燥机及其干燥辊筒的结构简图分别如图 1和图2所示。
12
尾气除尘
湿刨花
细刨花和
粉尘
11
标引序号说明：
1——烟气混合室(含高温烟气切断闸门);2——烟气除尘除火星装置;
3——湿刨花下料器;
4——预干燥装置;
5——干燥辊筒;
6——落料箱;
7——检查门;
8——消防灭火装置;
9——火花探测及熄灭系统; 10——三通防火阀;
11——干刨花下料器;12——管道;
13——旋风分离器;14——伸缩节;
15——风门;
16——风机;
17——烟囱。 注：本图不限制通道式刨花干燥机的具体结构。 图1通道式刨花干燥机结构简图 123
标引序号说明：1——筒体;
2——驱动装置;3——滚道;
4——前托轮组;
5——后托轮组; 6——托轮;
7——挡轮;
8——料铲;
9——翻料板;
10——底座。 注：本图不限制干燥辊筒的具体结构。 图2 干燥辊筒结构简图
3. 2 转子式刨花干燥机的结构简图如图 3所示。
111 121314通往尾气除尘系统
2
543
6
标引序号说明：
1——湿刨花下料器;
2——上壳体;
3——主轴;
4——旋转接头;
5——驱动装置;
6——下壳体;
7——加热管组;
注：本图不限制转子式刨花干燥机的具体结构。
图3 转子式刨花干燥机结构简图
4 术语
GB/T17164及GB/T 4897界定的术语和定义适用于本文件。
5 主参数
刨花干燥机的主参数为生产能力，应符合表 1 的规定。生产能力是指送入初含水率(绝对含水率)为80% 的刨花时，刨花干燥机每小时输出终含水率(绝对含水率)≤3% 干刨花的质量。
表1 主参数
单位为吨/小时
生产能力 2.5 58 1012.5 1620 2531.5 4050 6080 100 120 注：经供需双方协商，可生产其它产能参数的产品。
6要求
6.1 一般要求
6.1.1刨花干燥机的设计、制造和验收除应符合本文件的规定外，还应符合GB/T18262 的规定。
6.1. 2刨花干燥机的制造应符合GB/T18514 的规定。
6.1. 3刨花干燥机的电气系统应符合GB/T5226. 1 的规定。
6.1. 4 刨花干燥机的大气排放应符合GB16297 的规定，并符合地方相关管理要求。
6.1. 5 外购件、配套件应符合相应产品标准，附有合格证明，并应与刨花干燥机同时进行试验。
检验方法：现场查验。
6.1. 6焊缝的外形尺寸及焊接质量应符合下列要求：
a)干燥辊筒和主轴的焊缝应符合 GB/T15830表 3、表4、表 5 中 Ⅱ级的规定;检验方法：按GB/T15830—2008规定的方法进行探伤检验。
b) 焊缝的外形尺寸应符合GB/T 985. 1 以及产品图样的要求，在焊缝与母材的交界处应圆滑过渡;检验方法：现场查验。
c)焊缝或热影响区表面不应有肉眼可见的裂纹、气孔、夹渣、弧坑、未熔合和焊瘤等缺陷;检验方法：现场目测检验。
d) 对于承受压力的焊缝，其咬边深度不大于0. 5 mm，咬边连续长度不大于 100 mm，焊缝两侧咬边总长不超过焊缝长度的 10%。
检验方法：现场查验。
6.1. 7绝热工程应符合下列要求：
a) 刨花干燥机绝热工程的设计应符合GB50264 的设计规范，绝热层的厚度应按表面温度法计算。设备及管道保温结构外表面温度不应高于环境温度 25 ℃,保温层外表面的最高温度不应大于50℃;
检验方法：接触式温度计测量检验。 b) 刨花干燥机绝热工程的材料、施工及质量要求应符合GB/T50185 的规定;检验方法：现场查验。
c)通道式刨花干燥机的绝热范围：包括筒体入口至高温烟气接口间的管道、筒体外表面、筒体出口至烟气混合室及烟囱间的管道、落料箱、旋风分离器、风机、混合室等;
检验方法：现场查验。
d) 转子式刨花干燥机的绝热范围：包括上壳体、下壳体和热风机组等。
检验方法：现场查验。
6. 2 主要零部件技术要求
6. 2.1 通道式刨花干燥机
6. 2.1.1 干燥辊筒应符合以下规定：
a) 单节筒体在圆周方向上的焊缝数量应不大于 3条;检验方法：现场查验。
b) 相邻筒节的轴向焊缝，沿对接面上圆周方向的间隔弧长，不小于圆周长的六分之一;检验方法：现场查验。
c) 筒体的转动采用链传动的，链条与所有分段链齿应啮合良好;检验方法：现场查验。
d) 滚道表面硬度应≥HB170，托轮表面硬度应≥HB190;检验方法：用硬度检测仪检验。
e) 滚道内孔直径D≤3 m 时，圆度公差不应大于1. 5 mm;3 m
D>5 m 时，圆度公差不应大于 2. 5 mm;
检验方法：将滚道置于平地上，分别在 0°、30°、60°、90°、120°、150°六个位置上用量棒测量出滚道的内径D，取最大差值的 1/2为测定值。
f)滚道与托轮啮合面实际接触宽度不应小于滚道全宽的80%;
检验方法：缓慢转动干燥辊筒，在滚道的外周长上每隔 1500 mm的位置，用塞尺检验滚道与托轮啮合面实际接触宽度。
g) 驱动装置端的滚道应设置挡轮，防止滚道因轴向移动而脱离托轮;检验方法：现场查验。
h) 滚道与托轮的啮合面应润滑良好;检验方法：现场查验。
i) 筒体的进口端和出口端应保证密封，密封材料应耐热和耐磨;
检验方法：工作状态下，氧量分析仪检测刨花干燥机内部的含氧量不应大于 14%。
j) 筒体内的料铲和翻料板的焊缝应平滑，不应产生挂料现象。
检验方法：现场查验。
6. 2.1. 2 高温烟气切断闸门应符合以下规定：
a)高温烟气切断闸门的开启与关闭应灵活、无卡阻;检验方法：现场操作检验。
b) 高温烟气切断闸门的材料应耐高温、耐腐蚀和耐磨。
检验方法：现场查验材料供应单。
6. 2.1. 3 风机应符合以下规定：
a)风机的安装及验收应符合GB50275 的规定;
b) 风机的性能应符合JB/T 4357 的规定; c)风机伸缩节的安装应使风顺流;检验方法：现场查验。
d) 风机入口处应设置风量调节阀门。
检验方法：现场查验。
6. 2.1. 4落料箱和旋风分离器应符合以下规定：
a) 旋风分离器的制造与验收应符合LY/T1423 的要求;
b) 旋风分离器与水平面的垂直度允差 1 000∶1，且全长垂直度允差≤10 mm，安装应牢固平稳;检验方法：按LY/T1454规定的方法进行检验。
c)落料箱应密封不漏气，且要求内壁光滑;检验方法：现场查验。
d) 所有连接法兰应密封严密，检查门应压紧，并设置密封垫不应漏气;检验方法：现场查验。
e) 所有下料器应保证密封良好。
检验方法：现场查验。
6. 2.1. 5管道和烟囱应符合以下规定：
a)管道的焊接及检验应符合 GB50236 的规定。
b) 管道的制造、安装和验收应符合 GB50235 的规定。
c)烟囱的设计、制造和验收应符合JB/T1621 的规定。
6. 2. 2转子式刨花干燥机
6. 2. 2.1 上壳体与下壳体拼接成的筒体，相邻筒节的两条轴向焊缝(纵缝)，沿对接面上圆周方向的间隔弧长，不小于圆周长的十二分之一。
检验方法：现场查验。
6. 2. 2. 2主轴体焊缝在装配前，应进行超声波探伤检测，用超声波探伤法检测的焊缝应符合NB/T 47013. 3附录E. 1 中等级 Ⅱ的规定。
检验方法：按NB/T 47013. 3—2015 附录E. 1方法进行探伤检验。
6. 2. 2. 3加热管组在水压试验前，应进行消除焊接应力的措施。
检验方法：现场查验工艺记录单。
6. 2. 2. 4转子、加热管组、旋转接头和阀门装配后应整体进行水压试验，无渗漏现象。
检验方法：1. 25倍的最大工作压力进行水压试验，保压4h。
6. 2. 2. 5前后轴承冷却套应进行水压试验，无渗漏现象。
检验方法：1. 25倍的最大工作压力进行水压试验，保压 1 h。
6. 3 安全要求
6. 3.1安全要求应符合 GB/T18514 的规定。
6. 3. 2 外露旋转件均应设有防护隔离装置;工作区防护栏门打开时报警。
检验方法：现场目测和实际操作检验。
6. 3. 3 防护罩应牢固固定。
检验方法：实际操作检验。
6. 3. 4 机身应接地，并应有明显标志。
检验方法：现场目测检验。
6. 3. 5 电气装置与机身电气线路的绝缘电阻应大于 1 MΩ;电控箱打开时，主电源应断开。 检验方法：按GB/T24343 的规定检验绝缘电阻。实际操作检验电控箱打开后主电源是否断开。
6. 3. 6 电气系统和信号屏蔽保护系统应分别接地，不应混接。
检验方法：现场查验线路检验。
6. 3. 7电气柜、操纵台等的防护等级不应低于IP54。
检验方法：按GB/T 4208 的规定或查验标识检验。
6. 3. 8 通道式刨花干燥机应设置高温烟气切断装置。
检验方法：现场查验。
6. 3. 9 通道式刨花干燥机应设置烟气除尘除火星装置。
检验方法：现场查验。
6. 3.10 刨花干燥机的干刨花出口处应设置三通防火阀或防火螺旋。
检验方法：现场查验。
6. 3.11 刨花干燥机应设置火花探测及熄灭系统。
检验方法：现场查验。
6. 3.12 刨花干燥机应设置消防灭火装置，阀门由电磁阀控制，需增加旁路手动控制阀。
检验方法：现场查验。
6. 3.13 通道式刨花干燥机应在干燥辊筒、落料箱、旋风分离器等处安装防爆卸压装置。
检验方法：现场查验。
6. 3.14 转子式刨花干燥机应在上壳体、与出风口连接的旋风分离器等处安装防爆卸压装置。
检验方法：现场查验。
6. 3.15 刨花干燥机出料口应设置料位防堵检测，下料器和运输设备应设置断链检测开关。
检验方法：现场查验。
6. 3.16 刨花干燥机驱动装置应设置备用电源，以防止突然停电引起刨花堆积自燃。
检验方法：模拟断电检验。
6. 3.17 刨花干燥机内部的含氧量不应大于 14%。
检验方法：氧量分析仪检测。
6. 3.18 粉尘的防控应符合LY/T3302和LY/T1659 的规定。
检验方法：按LY/T3302和LY/T1659 的规定检验。
6. 3.19启停刨花干燥机应按控制程序的安全操作规范进行。
检验方法：现场操作查验。
6. 4几何精度
6. 4.1 本文件中所列检验项目顺序，并不表示实际检验次序;不具备本文件的检验条件时，允许采用其他的检验方法，但检验精度不应低于本文件所规定的要求。
6. 4. 2 通道式刨花干燥机的几何精度应符合表2 的规定。
表2通道式刨花干燥机的几何精度
单位为毫米
序号 检验项目 检验示图 检验方法 检验工具 允差
G1
筒体的直线度
激光线 将筒体置于前托轮组和后托轮组之上，用激光仪在筒体内下母线的正上方射出一条激光线，筒体两端处的激光线与筒体的下母线距离相等 。从筒体 的端部开始，每间隔 3m的位置测量出激光线与筒壁的垂直距离S，取最大差值为测定值。然后将筒体分别旋转 120°和 240°,重复以上步骤，取最大差值为测定值
激光仪
L≤10 000
10 000
≤20000
L>20 000
10
12
16
G2
筒体的圆度 12060
30。0。
150。
60。120
将筒体置于前托轮组和后托轮组之上，从筒体的端部开始，分别在 0°、30°、60°、90°、120°、150°六个位置上用量棒和游标卡尺测量出筒体的内径D，取最大差值的 1/2为测定值。然后在轴 向上每 间 隔3m的位置重复 以上步骤，取最大差值的 1/2为测定值
量棒，游标卡尺
D≤3 000
3000
≤5 000
D>5 000
8
10
12‘
G3
托轮的上母线标高偏差 H
//
将前托轮组和后托轮组置于水平基础上，在托轮顶部放置带等高块的标尺，用水平仪分别测量每个托轮的标高 H，取最大差值为测定值
水平仪，标尺
0.5
G4 托轮组的两个
托轮在水平面
内投影的中心
距离偏差 L
在托轮宽度方向的两端，分别用内径千分尺测量两托轮内母线距离L1和L2，其差值为测定值
内径千分尺
1.5
G5
前托轮组与后
托轮组的托轮
对角线偏差
将前托轮组和后托轮组置于水平基础上，每组托轮的内端面(A 面和B 面)共面，分别用钢卷尺测量托轮在水平面内投影的内顶点的对角线长度L，以两对角线长度的差值为测定值
钢卷尺
5 L
表2通道式刨花干燥机的几何精度(续)
单位为毫米
序号 检验项目 检验示图 检验方法 检验工具 允差
G6
滚道端面的跳动公差 将滚道安装在筒体上，放置于已经调整好的前托轮组和后托轮组(含挡轮)之上，带测量架的指示器固定在托轮组的底座上，指示器测头垂直触及滚道端面，并调整其示值为零，筒体缓慢地转动，筒体转动一圈后，指示器读数的最大变化值即为测定值
带测量架的指示器
1.5
G7
前、后滚道的同轴度
将滚道安装在筒体上，放置于已经调整好的前托轮组和后托轮组(含挡轮)之上，两个带测量架的指示器分别固定在前、后托轮组的底座上，指示器测头垂直触及滚道外圆面的等高位置，并调整其示值皆为零，筒体缓慢地转动，当运行弧长为滚道外圆周长的十二分之一时，筒体停止，记录两个指示器读数的差值。再次调整指示器示值皆为零，继续缓慢转动筒体，重复上面 的步骤，一共得到 12 组数据，其中最大值的 1/2 即为测定值
带测量架的指示器
D≤
3000
3 000
5000
D>5 000
3.0
5.0
7.0
G8
高温烟气切断
闸门导轨的平
行度 L
用钢卷尺测量两片导轨长度方向端面的距离L，此测定至少在导轨的中部和两端三个位置进行，取最大差值为测定值
钢卷尺
1.5
G9
高温烟气切断
闸门导轨的平
面度
平尺
先将平尺置于两片导轨的上平面，再把电子水平仪沿平尺长度方向放置于平尺之上，此测定至少在导轨的中部和两端三个位置进行，按照GB/T11337标准的规定进行检测。
平尺，电子水平仪
1.5
6. 4. 3转子式刨花干燥机的几何精度应符合表3 的规定。
表3转子式刨花干燥机的几何精度
单位为毫米
序号 检验项目 检验示图 检验方法 检验工具 允差
G10
下壳体内表面的线轮廓
偏差 A
A A-A半径样板 根据内表面圆弧半径制作半径样板，在下半壳体内表面的中间及两端至少三个位置上用钢直尺检验，以检测间隙△的最大值为测定值
半径样板
(公差±1 mm)，
钢直尺
6
G11 上壳体、下壳体在对分平面内的对角线误差 将上壳体、下壳体放置平稳，分别用钢卷尺测量壳体对分平面的对角线长度L，以两对角线长度的差值为测定值
钢卷尺 L≤8 000 L>8 000 10 12
G12 主轴前后两端定位止口与主轴轴线的同轴度
—— A
将主轴的两端放于平台上可旋转的等高支架上，两个支点位于加工表面处，带测量架的指示器固定在平台上，指示器测头垂直触及内孔及A面，调整其示值为零，缓慢转动主轴一圈后，指示器读数的最大变化值即为测定值
带测量架的指示器
0.3 主轴前后两端定位面
(A 面)与主轴轴线的垂
直度
0.2
G13
转子上各进出料板、料铲、料耙、进料桨与壳体间的各测量值最大差值
将转子装入下壳体，调整好前后轴承座，在上壳体的安装平面上以下半壳体的内壁为测量基准，用钢直尺测量各料铲、料耙与壳体 的 间隙 L，其与设计值的最大差值为测定值
钢直尺
3
表3转子式刨花干燥机的几何精度(续)
单位为毫米
序号 检验项目 检验示图 检验方法 检验工具 允差
G14
转子上各加热管束的回转半径偏差
AA-A旋转
.A
A 将转子支撑于支架上，在平行于转子轴心线的水平或垂直位置用钢丝拉一条基准线，此线与转子轴心的距离为：L=R+A，式 中：R—转子半径，12
钢直尺
8
LY/T1104—2025
6. 5 工作精度
6. 5.1 检验条件
在下列条件下，刨花送至刨花干燥机干燥，工作精度的检验项目、检验方法及允差值应符合 6. 5. 2-6. 5. 5 的规定：
a)在 1 h 内，刨花干燥机负荷变化小于 10%;
b) 原料为单一物料，且初含水率差小于±10%;
c) 通道式刨花干燥机的高温烟气温度差在±15 ℃以内，转子式刨花干燥机的导热油温度差在±
10℃以内。
6. 5. 2 检验项目
刨花的终含水率波动 ∆Wi。
6. 5.3 检验工具
显示精度为 0. 01 g 的天平、恒温烘箱、玻璃培养器。
6. 5. 4 检验方法
检验方法应符合下列规定：
a)在刨花终含水率≤3% 的工作条件下，每隔 20 min取一次干刨花试样(30 g)，共取 3次;每次取样的刨花分为 3组，共有 9组，每组干刨花质量 10g，称重精确至 0. 01 g;
b) 试样置于恒温烘箱内干燥至恒重(温度选用103 ℃,精度控制在±2 ℃以内);
c) 将试样从恒温烘箱中取出，马上放入玻璃培养器内的称重瓶中，盖好瓶盖;
d) 刨花在玻璃培养器内冷却至室温后，尽快从称重瓶中取出称重;
e)每组刨花的终含水率 Wi按式(1)计算，精确至 0. 1%;
Wi……………………………( 1 )
式中：
Wi——表示每组刨花的终含水率，i=1，2，…9;
Ggi——本组试样的质量，单位为克(g);
Ghi——本组烘干至恒重试样的质量，单位为克(g)。
-
h) 算出 9组刨花的总平均含水率ω;
i) 刨花的终含水率波动 ∆Wi按式(2)计算，精确至0. 1%。
-
∆Wi=Wi-ω,i=1，2，…9 ……………………………( 2 )
6. 5.5 允差值
刨花的终含水率波动∆Wi的允差值为±0. 5%。
6. 6 空运转试验
刨花干燥机空运转时间不应少于 1 h，期间启动停止次数不应少于五次，并应符合下列规定：
a) 所有紧固件及联接件应联接牢固，无松动;
检验方法：现场查验。
LY/T1104—2025
b) 所有传动机构的启动、运行、调速(变速)、制动应平稳，旋转方向正确、无异常响声;检验方法：现场目测检验。
c)设备管道内应无异物;
检验方法：现场目测检验。
d) 干燥辊筒运转应正常平稳，无异常响声，无抖动、卡阻及碰撞等现象，无向一端持续窜动的趋势，应以平衡点作往复运动，摆动量不应大于±20 mm;
检验方法：现场操作检验。
e)转子的运转应正常平稳，无异常响声，无抖动、卡阻及碰撞等现象;检验方法：现场目测检验。
f)风机的空运转应符合 GB50275 的有关规定，风机安装后，试拨传动组，不应有过紧或与固定部分碰撞现象;
检验方法：现场操作检验。
g) 风机的噪声应符合JB/T 4357 的规定;
检验方法：按JB/T 4357规定的方法检验。
h)电动执行机构与风门推杆连接后，在其行程范围内，风门应从全闭调节到全开，再从全开调节到全闭，动作应可靠;
检验方法：现场操作检验。
i) 火花探测及熄灭系统正常工作，且水压不应低于0. 8 MPa;检验方法：按探测系统要求和规程进行检测。
j) 消防灭火装置正常工作，且水压不应低于0. 5 MPa;检验方法：现场操作和目测检验。
k) 各接近开关、光电开关、磁性传感器、气路和液压电磁阀及电路断电保护装置动作应可靠、准确。检验方法：现场操作检验。
6. 7 负荷试验
空运转试验合格后方能进行负荷试验，负荷试验不少于 2 h，可在用户处进行。首次通热时应对转子式刨花干燥机 的管束进行低温预热，预热前先启动转子，接通前后主轴轴承冷却水，预热温度应≤100 ℃ , 预热时间不低于48小时，然后再逐渐升温至工作温度方可投料进行负荷试验。负荷试验应符合下列要求：
a) 刨花干燥机运转应平稳，无异常声响及显著振动，紧固件无松动;检验方法：现场操作检验。
b) 转子、加热管组、旋转接头、阀门等应无渗漏现象;检验方法：现场目测检验。
c)运动部件运转应灵活，平稳，无卡阻现象;检验方法：现场操作检验。
d) 测量轴承温升应符合GB/T18262规定;
检验方法：按GB/T18262规定的方法检验。
e) 各电机的负载功率不应超过额定功率;检验方法：用功率表检验。
f) 烟囱的粉尘排放量应符合 GB16297 的规定;检验方法：按 GB16297规定的方法检验。
g) 下料器无堵料现象，应达到最大额定排料量;检验方法：现场操作检验。 h) 在工艺条件满足的情况下，干燥后刨花的绝对含水率应为 1%~3%，且生产能力应达到合同参数规定的要求。
检验方法：现场操作检验。
7 检验规则
7.1出厂检验
7.1.1 每台产品出厂前应进行出厂检验。
7.1. 2 出厂检验应包括 6. 1、6. 2、6. 3、6. 4 的内容。通道式刨花干燥机的空运转试验允许在用户现场进行。
7.1. 3 只有出厂检验项目全部符合要求，才能判定出厂检验合格。
7. 2 型式检验
7. 2.1 凡遇到下列情况之一，产品应进行型式检验：
a) 新产品试制或定型产品转厂生产时;
b) 定型产品的结构、材料和工艺有重大转变，可能影响产品性能时;
c)产品长期停产后恢复生产时;
d)国家市场监管机构提出进行型式检验要求时。
7. 2. 2 型式检验应包括第 5章和第 6章的全部内容。
7. 2. 3 只有型式检验的所有项目都符合要求，才能判定型式检验合格。
8标志、包装、贮存
8.1产品出厂前，加工面应作防锈处理，并在包装和运输前有妥善的保护措施。
8. 2 标牌应符合GB/T13306 的规定。
8. 3 包装箱的制作、装箱要求、包装标记应符合 GB/T13384 的规定。
8. 4 包装储运指示标志，应符合GB/T191 的规定。
8. 5 刨花干燥机不应露天存放或与有腐蚀性的化学品一同存放，存放场所应空气流通，环境干燥。
8. 6 随机技术文件应包括产品合格证、产品使用说明书及装箱单等。