超清版 GB/T 6197-2024 人造板机械 单板干燥机
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- 标准类型：林业标准
- 标准语言：中文版
- 文件类型：PDF文档
- 更新时间：2025-03-19
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资料介绍
ICS79.120
CCS B97
中华人民共和国国家标准
GB/T6197—2024
代替GB/T6197—2000,GB/T6199—2000
人造板机械 单板干燥机
Woodbasedpanelmachinery—Veneerdryer
2024-03-15发布2024-10-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会发布
前 言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本 文件代替GB/T6197—2000《辊筒式单板干燥机》、GB/T6199—2000《网带式单板干燥机》。与
GB/T6197—2000、GB/T6199—2000相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 增加了术语和定义(见第3章);
b) 更改了产品结构简图,删除了热气流循环辊筒式干燥机、横向循环网带式单板干燥机结构简图
(见第4章,2000年版的3.1);
c) 删除了参数中的允差(2000年版的3.2);
d) 增加了对自动调偏装置和电动机能效的规定(见6.1.8、6.1.12);
e) 增加了对辊筒、托辊和端辊长度允差的规定(见6.2.1);
f) 增加了机架在调平滑道上安装定位的规定(见6.3.6);
g) 增加了安全要求(见6.4);
h) 增加了冷态空运转试验、热态空运转试验和负荷试验对电机额定功率的规定(见6.7.1.3、6.
7.2.2d)、6.8.5);
i) 删除了机内温度差(见2000年版的附录B)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由国家林业和草原局提出。
本文件由全国人造板机械标准化技术委员会(SAC/TC66)归口。
本文件起草单位:哈尔滨木器制造有限公司、哈尔滨铠安科技有限公司、哈尔滨国营松江胶合板厂
有限公司、东北林业大学、哈尔滨飞机工业集团有限责任公司、青岛盛福精磨科技有限公司、常熟市翔鹰
人造板机器制造有限公司、苏州苏福马机械有限公司、山东百圣源集团有限公司、常熟市兴力恒木业机
械有限公司。
本文件主要起草人:史铁槐、花军、陈光伟、战秀英、史伟任、孙逊、陈福龙、庄泽奇、王庭晖、张建强、
周惠明、刘栋、宋修财、周刚、罗忠岩、周宇丽、刘孟圆。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
———1986年首次发布为GB/T6197—1986《辊筒式单板干燥机 参数》、GB/T6198—1986《辊筒
式单板干燥机精度》、GB/T6199—1986《网带式单板干燥机参数》、GB/T6200—1986《网带
式单板干燥机精度》、GB/T6201—1986《单板干燥机 制造与验收技术条件》;
———2000年第一次修订时,将GB/T6197—1986、GB/T6198—1986和GB/T6201—1986中的部
分内容合并修订为GB/T 6197—2000《辊筒式单板干燥机》,将GB/T 6199—1986、
GB/T6200—1986和GB/T6201—1986中的部分内容合并修订为GB/T6199—2000《网带式
单板干燥机》;
———本次为第二次修订。
1 范围
本文件规定了单板干燥机的参数、技术要求、检测方法、检验规则及标志、包装、贮存。
本文件适用于干燥木质单板的辊筒式单板干燥机和网带式单板干燥机(统称为“单板干燥机”,以下
简称为“干燥机”)。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T191 包装储运图示标志
GB/T1184—1996 形状和位置公差 未注公差值
GB2894 安全标志及其使用导则
GB/T5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T7932 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求
GB/T9239.1 机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求 第1部分:规范与平衡允差的检验
GB/T13306 标牌
GB/T13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T18262 人造板机械通用技术条件
GB/T18514 人造板机械安全通则
GB18613—2020 电动机能效限定值及能效等级
GB/T22654 蒸汽疏水阀 技术条件
JB/T9953 木工机床 噪声声压级测量方法
JB/T10562 一般用途轴流通风机 技术条件
JB/T10563 一般用途离心通风机 技术条件
LY/T1098 网带式单板干燥机 网带
LY/T1454 人造板机械精度检验通则
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
辊筒式单板干燥机 veneerrollerdryer
由上、下成对的辊筒夹持并传送单板,以热空气或燃气为干燥介质,通过干燥介质循环及辊筒接触
传热对单板进行干燥的设备。
3.2
网带式单板干燥机 veneernet_beltdryer
由上、下层金属网带夹持并传送单板,以热空气或燃气为干燥介质,通过干燥介质循环对单板进行
干燥的设备。
1
GB/T6197—2024
3.3
辊筒 roller
辊筒式单板干燥机中,用于夹持单板行进的圆筒状零件。
3.4
托辊 supportroller
位于网带式单板干燥机网带下方,驱动网带运行的圆筒状零件。
3.5
端辊 endroller
位于网带式单板干燥机前端和后端,用于张紧网带的圆筒状零件。
4 简图
4.1 辊筒式单板干燥机结构简图如图1所示。
标引序号说明:
1 ———外机架;
2 ———内机架;
3 ———喷箱;
4 ———辊筒;
5 ———传动装置;
6 ———冷却节;
7 ———干燥节;
8 ———排湿装置;
9 ———进、出排风口及冷却区通风机;
10———加热系统;
11———单板;
12———
CCS B97
中华人民共和国国家标准
GB/T6197—2024
代替GB/T6197—2000,GB/T6199—2000
人造板机械 单板干燥机
Woodbasedpanelmachinery—Veneerdryer
2024-03-15发布2024-10-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会发布
前 言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本 文件代替GB/T6197—2000《辊筒式单板干燥机》、GB/T6199—2000《网带式单板干燥机》。与
GB/T6197—2000、GB/T6199—2000相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 增加了术语和定义(见第3章);
b) 更改了产品结构简图,删除了热气流循环辊筒式干燥机、横向循环网带式单板干燥机结构简图
(见第4章,2000年版的3.1);
c) 删除了参数中的允差(2000年版的3.2);
d) 增加了对自动调偏装置和电动机能效的规定(见6.1.8、6.1.12);
e) 增加了对辊筒、托辊和端辊长度允差的规定(见6.2.1);
f) 增加了机架在调平滑道上安装定位的规定(见6.3.6);
g) 增加了安全要求(见6.4);
h) 增加了冷态空运转试验、热态空运转试验和负荷试验对电机额定功率的规定(见6.7.1.3、6.
7.2.2d)、6.8.5);
i) 删除了机内温度差(见2000年版的附录B)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由国家林业和草原局提出。
本文件由全国人造板机械标准化技术委员会(SAC/TC66)归口。
本文件起草单位:哈尔滨木器制造有限公司、哈尔滨铠安科技有限公司、哈尔滨国营松江胶合板厂
有限公司、东北林业大学、哈尔滨飞机工业集团有限责任公司、青岛盛福精磨科技有限公司、常熟市翔鹰
人造板机器制造有限公司、苏州苏福马机械有限公司、山东百圣源集团有限公司、常熟市兴力恒木业机
械有限公司。
本文件主要起草人:史铁槐、花军、陈光伟、战秀英、史伟任、孙逊、陈福龙、庄泽奇、王庭晖、张建强、
周惠明、刘栋、宋修财、周刚、罗忠岩、周宇丽、刘孟圆。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
———1986年首次发布为GB/T6197—1986《辊筒式单板干燥机 参数》、GB/T6198—1986《辊筒
式单板干燥机精度》、GB/T6199—1986《网带式单板干燥机参数》、GB/T6200—1986《网带
式单板干燥机精度》、GB/T6201—1986《单板干燥机 制造与验收技术条件》;
———2000年第一次修订时,将GB/T6197—1986、GB/T6198—1986和GB/T6201—1986中的部
分内容合并修订为GB/T 6197—2000《辊筒式单板干燥机》,将GB/T 6199—1986、
GB/T6200—1986和GB/T6201—1986中的部分内容合并修订为GB/T6199—2000《网带式
单板干燥机》;
———本次为第二次修订。
1 范围
本文件规定了单板干燥机的参数、技术要求、检测方法、检验规则及标志、包装、贮存。
本文件适用于干燥木质单板的辊筒式单板干燥机和网带式单板干燥机(统称为“单板干燥机”,以下
简称为“干燥机”)。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T191 包装储运图示标志
GB/T1184—1996 形状和位置公差 未注公差值
GB2894 安全标志及其使用导则
GB/T5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T7932 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求
GB/T9239.1 机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求 第1部分:规范与平衡允差的检验
GB/T13306 标牌
GB/T13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T18262 人造板机械通用技术条件
GB/T18514 人造板机械安全通则
GB18613—2020 电动机能效限定值及能效等级
GB/T22654 蒸汽疏水阀 技术条件
JB/T9953 木工机床 噪声声压级测量方法
JB/T10562 一般用途轴流通风机 技术条件
JB/T10563 一般用途离心通风机 技术条件
LY/T1098 网带式单板干燥机 网带
LY/T1454 人造板机械精度检验通则
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
辊筒式单板干燥机 veneerrollerdryer
由上、下成对的辊筒夹持并传送单板,以热空气或燃气为干燥介质,通过干燥介质循环及辊筒接触
传热对单板进行干燥的设备。
3.2
网带式单板干燥机 veneernet_beltdryer
由上、下层金属网带夹持并传送单板,以热空气或燃气为干燥介质,通过干燥介质循环对单板进行
干燥的设备。
1
GB/T6197—2024
3.3
辊筒 roller
辊筒式单板干燥机中,用于夹持单板行进的圆筒状零件。
3.4
托辊 supportroller
位于网带式单板干燥机网带下方,驱动网带运行的圆筒状零件。
3.5
端辊 endroller
位于网带式单板干燥机前端和后端,用于张紧网带的圆筒状零件。
4 简图
4.1 辊筒式单板干燥机结构简图如图1所示。
标引序号说明:
1 ———外机架;
2 ———内机架;
3 ———喷箱;
4 ———辊筒;
5 ———传动装置;
6 ———冷却节;
7 ———干燥节;
8 ———排湿装置;
9 ———进、出排风口及冷却区通风机;
10———加热系统;
11———单板;
12———