超清版 GB/T 44201-2024 超薄玻璃切割机
- 文件大小：1.01 MB
- 标准类型：门窗玻璃
- 标准语言：中文版
- 文件类型：PDF文档
- 更新时间：2025-03-19
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资料介绍
ICS 91.110
CCS Q 93
中华人民共和国国家标准
GB/T 44201—2024
超 薄 玻 璃 切 割 机
Ultra-thin glass cutting machine
2024-07-24 发布2025-02-01 实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会发 布
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规
定起草。
请注意本文件的某些内容有可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国建筑材料联合会提出。
本文件由全国建材装备标准化技术委员会（SAC/TC 465）归口。
本文件起草单位：安徽智成数控科技有限公司、蚌埠朝阳玻璃机械有限公司、中国建材机械工业协
会、天津中材工程研究中心有限公司。
本文件主要起草人： 张家柱、任明金、王玉敏、张莉、苏东坡、王留柱、张棋瑞、黄崑成、
王燕兵、于绍业、蔡中杰。
1 范围
本文件规定了超薄玻璃切割机的构成、型号与基本参数，技术要求，试验方法，检验规则以及标
志、包装、运输和贮存。
本文件适用于离线刀轮式切割、切割玻璃厚度为0.33 mm～1.10 mm 的切割机的设计、制造和
验收。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用
于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 699—2015 优质碳素结构钢
GB/T 700—2006 碳素结构钢
GB/T 1184—1996 形状和位置公差 未注公差值
GB/T 1804—2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB 2894 安全标志及其使用导则
GB/T 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1 部分：通用技术条件
GB/T 6576 机床润滑系统
GB/T 7251（所有部分） 低压成套开关设备和控制设备
GB/T 7344 交流伺服电动机通用技术条件
GB/T 7932 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求
GB/T 8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 16754 机械安全 急停功能 设计原则
GB/T 17248.3 声学 机器和设备发射的噪声 采用近似环境修正测定工作位置和其他指定位置
的发射声压级
GB/T 17421.2 机床检验通则 第2 部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
GB/T 17587.3 滚珠丝杠副 第3 部分：验收条件和验收检验
GB/T 18684—2002 锌铬涂层 技术条件
GB/T 18831 机械安全 与防护装置相关的联锁装置 设计和选择原则
GB/T 19804—2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差
GB/T 20428—2006 岩石平板
GB/T 37400.12 重型机械通用技术条件 第12 部分：涂装
JB/T 13813.5 滚动功能部件可靠性与寿命 第5 部分：滚动直线导轨副精度保持性试验规范
JC/T 402—2006 水泥机械涂漆防锈技术条件
GB/T 44201—2024
1
JC/T 406 水泥机械包装技术条件
JC/T 532—2007 建材机械钢焊接件通用技术条件
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 构成、型号与基本参数
4.1 构成
超薄玻璃切割机（以下简称切割机）由机架、底座、驱动装置、旋转装置、移动工作台、切割装
置、横梁和控制系统等构成，切割机结构示意见图1。
标引序号说明：
1─ 机架；
2─ 底座；
3─ 驱动装置；
4─ 旋转装置；
5─ 移动工作台；
6─ 切割装置；
7─ 横梁。
图1 切割机结构示意图
4.2 型号
切割机型号表示方法如下：
GB/T 44201—2024
2
示例：符合本文件，玻璃原片最大尺寸为900 mm×800 mm 的超薄玻璃切割机标记为：
超薄玻璃切割机 GB/T 44201﹘QCB﹘900×800
4.3 基本参数
切割机基本参数见表1。
表1 基本参数
产品型号
玻璃原片最大
尺寸
（长×宽）
mm
切割玻璃
厚度
mm
切割速度
m/min
直线切割
精度
mm
异型切割
精度
mm
对角线
误差
mm
最小切割
圆半径
mm
QCB﹘700×600 700×600
0.33～1.10
30～65
QCB﹘900×800 900×800 ±0.05 ±0.05 ≤0.1 4
QCB﹘1300×1100 1 300×1 100 30～70
注：其他型号按照客户要求设计制造。
5 技术要求
5.1 基本要求
5.1.1 产品应符合本文件的规定,并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。
5.1.2 切割机的使用条件应符合如下要求：
a） 环境温度：0 ℃～45 ℃；
b） 电源电压：（220±22）V；
c） 电源频率：50 Hz。
5.1.3 加工件的未注线性尺寸的极限偏差应符合GB/T 1804—2000 中表1 的f 级要求，未注倒圆半径
和倒角高度尺寸的极限偏差应符合GB/T 1804—2000 中表2 的f 级要求，直线度和平面度的未注公差值
应符合GB/T 1184—1996 中表1 的H 级要求。
5.1.4 焊接件的线性尺寸公差应符合GB/T 19804—2005 中表1 的A 级要求，直线度、平面度和平行度
公差应符合GB/T 1
CCS Q 93
中华人民共和国国家标准
GB/T 44201—2024
超 薄 玻 璃 切 割 机
Ultra-thin glass cutting machine
2024-07-24 发布2025-02-01 实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会发 布
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规
定起草。
请注意本文件的某些内容有可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国建筑材料联合会提出。
本文件由全国建材装备标准化技术委员会（SAC/TC 465）归口。
本文件起草单位：安徽智成数控科技有限公司、蚌埠朝阳玻璃机械有限公司、中国建材机械工业协
会、天津中材工程研究中心有限公司。
本文件主要起草人： 张家柱、任明金、王玉敏、张莉、苏东坡、王留柱、张棋瑞、黄崑成、
王燕兵、于绍业、蔡中杰。
1 范围
本文件规定了超薄玻璃切割机的构成、型号与基本参数，技术要求，试验方法，检验规则以及标
志、包装、运输和贮存。
本文件适用于离线刀轮式切割、切割玻璃厚度为0.33 mm～1.10 mm 的切割机的设计、制造和
验收。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用
于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 699—2015 优质碳素结构钢
GB/T 700—2006 碳素结构钢
GB/T 1184—1996 形状和位置公差 未注公差值
GB/T 1804—2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB 2894 安全标志及其使用导则
GB/T 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1 部分：通用技术条件
GB/T 6576 机床润滑系统
GB/T 7251（所有部分） 低压成套开关设备和控制设备
GB/T 7344 交流伺服电动机通用技术条件
GB/T 7932 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求
GB/T 8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 16754 机械安全 急停功能 设计原则
GB/T 17248.3 声学 机器和设备发射的噪声 采用近似环境修正测定工作位置和其他指定位置
的发射声压级
GB/T 17421.2 机床检验通则 第2 部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
GB/T 17587.3 滚珠丝杠副 第3 部分：验收条件和验收检验
GB/T 18684—2002 锌铬涂层 技术条件
GB/T 18831 机械安全 与防护装置相关的联锁装置 设计和选择原则
GB/T 19804—2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差
GB/T 20428—2006 岩石平板
GB/T 37400.12 重型机械通用技术条件 第12 部分：涂装
JB/T 13813.5 滚动功能部件可靠性与寿命 第5 部分：滚动直线导轨副精度保持性试验规范
JC/T 402—2006 水泥机械涂漆防锈技术条件
GB/T 44201—2024
1
JC/T 406 水泥机械包装技术条件
JC/T 532—2007 建材机械钢焊接件通用技术条件
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 构成、型号与基本参数
4.1 构成
超薄玻璃切割机（以下简称切割机）由机架、底座、驱动装置、旋转装置、移动工作台、切割装
置、横梁和控制系统等构成，切割机结构示意见图1。
标引序号说明：
1─ 机架；
2─ 底座；
3─ 驱动装置；
4─ 旋转装置；
5─ 移动工作台；
6─ 切割装置；
7─ 横梁。
图1 切割机结构示意图
4.2 型号
切割机型号表示方法如下：
GB/T 44201—2024
2
示例：符合本文件，玻璃原片最大尺寸为900 mm×800 mm 的超薄玻璃切割机标记为：
超薄玻璃切割机 GB/T 44201﹘QCB﹘900×800
4.3 基本参数
切割机基本参数见表1。
表1 基本参数
产品型号
玻璃原片最大
尺寸
（长×宽）
mm
切割玻璃
厚度
mm
切割速度
m/min
直线切割
精度
mm
异型切割
精度
mm
对角线
误差
mm
最小切割
圆半径
mm
QCB﹘700×600 700×600
0.33～1.10
30～65
QCB﹘900×800 900×800 ±0.05 ±0.05 ≤0.1 4
QCB﹘1300×1100 1 300×1 100 30～70
注：其他型号按照客户要求设计制造。
5 技术要求
5.1 基本要求
5.1.1 产品应符合本文件的规定,并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。
5.1.2 切割机的使用条件应符合如下要求：
a） 环境温度：0 ℃～45 ℃；
b） 电源电压：（220±22）V；
c） 电源频率：50 Hz。
5.1.3 加工件的未注线性尺寸的极限偏差应符合GB/T 1804—2000 中表1 的f 级要求，未注倒圆半径
和倒角高度尺寸的极限偏差应符合GB/T 1804—2000 中表2 的f 级要求，直线度和平面度的未注公差值
应符合GB/T 1184—1996 中表1 的H 级要求。
5.1.4 焊接件的线性尺寸公差应符合GB/T 19804—2005 中表1 的A 级要求，直线度、平面度和平行度
公差应符合GB/T 1