T/COS 020-2025 装甲车辆用可焊铝合金锻件规范
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- 标准类型：团体标准规范
- 标准语言：中文版
- 文件类型：PDF文档
- 更新时间：2025-06-22
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资料介绍
《装甲车辆用可焊铝合金锻件规范》（T/COS 020-2025）主要内容总结
1. 范围
本规范规定了装甲车辆用7C05、7C52、7A62三种可焊铝合金锻件的技术要求、质量保证、交货准备等，适用于模锻件、自由锻件及轧制锻环（轧环）。
2. 规范性引用文件
引用多项国家标准（GB/T），涵盖化学成分分析、力学性能测试、超声检测、组织检验等，如：
- GB/T 231.1（布氏硬度试验）
- GB/T 3246.1/2（显微/低倍组织检验）
- GB/T 6519（超声波检验）
- GB/T 8545-2024（模锻件尺寸偏差）等。
3. 技术要求
3.1 牌号、状态及类别
- 牌号：7C05（T6）、7C52（T6）、7A62（T7X）。
- 类别：按图样规定分为I、II、III类（影响氧化膜允许标准）。
3.2 化学成分
- 详细规定三种合金的Si、Fe、Cu、Mg、Zn等元素含量限值（表2）。
- 氢含量：需双方商定，需方需在合同中注明。
3.3 力学性能
- 室温拉伸性能（表3）：分纵向、横向、高向（模锻/自由锻/轧环），明确抗拉强度（Rm）、屈服强度（Rp0.2）、延伸率（A）最小值。
- 例：7A62-T7X模锻纵向Rm≥485 MPa，A≥8%。
- 布氏硬度：逐件检验（如7A62≥140 HBW）。
3.4 超声检测
- 厚度≤150mm：A级检测；＞150mm：B级检测。特殊要求需注明。
3.5 低倍组织
- 禁止缺陷：裂纹、气孔、折叠、非金属夹杂物。
- 氧化膜：按类别限制长度和数量（表4）。
- 流线方向：需与锻件轮廓一致，避免穿流/涡流。
- 断口组织氧化膜：按类别限制总面积和单点面积（表5）。
3.6 显微组织
- 禁止过烧现象。
3.7 尺寸及外观
- 尺寸：自由锻/模锻按图样或GB/T 8545-2024；轧环按双方协议。
- 外观：
- 自由锻：裂纹/折叠需清除，保留1/3加工余量。
- 模锻：需蚀洗，非加工表面缺陷清除宽度≥深度6倍，Ra≤6.3μm。
3.8 产品标志
- 需逐件标注：检印、牌号、状态、批号、熔次号、热处理炉次号等。
4. 质量保证规定
4.1 检验分类
- 仅质量一致性检验（出厂检验）。
4.2 检验要求
- 组批：同一牌号、状态、熔次、热处理炉次。
- 检验项目（表6）：化学成分、力学性能、超声、低倍/显微组织、尺寸、外观。
- 取样规则（表7）：
- 化学成分：每熔次1个试样。
- 力学性能：逐件或每炉次取样。
- 低倍/显微组织：每批2个试样。
4.3 合格判据
- 化学成分/低倍/显微不合格：整批拒收。
- 力学性能不合格：允许重复试验或重新热处理（≤2次）。
- 超声/尺寸/外观不合格：单件拒收。
5. 交货准备
- 包装：裸件交货（特殊要求需注明）。
- 运输/贮存：防潮、防腐蚀，按GB/T 3199执行。
- 质量证明文件：需包含牌号、状态、熔次号、检验结果等（5.4条款）。
6. 其他说明
- 标记示例：
202X-1 7C52模锻件T6 T/COS XXX-202X。 - 订货要求：合同中需明确牌号、状态、探伤级别等（6.3条款）。
核心要点
- 材料性能：严格规定三种铝合金的化学成分、力学性能（分方向）、硬度及组织要求。
- 缺陷控制：重点管控氧化膜、流线、裂纹等，按类别分级限制。
- 检验严谨性：逐件检验硬度/外观，批检化学成分/组织，力学性能允许复验。
- 军工适用性：高强、可焊、耐用的铝合金锻件，适用于装甲车辆关键结构件。