T/GRM 123-2025 预浸带增强高压耐磨复合管及接头
- 文件大小：15.52 MB
- 标准类型：团体标准规范
- 标准语言：中文版
- 文件类型：PDF文档
- 更新时间：2025-06-21
- 下载次数：
- 标签：
资料介绍
T/GRM 123-2025《预浸带增强高压耐磨复合管及接头》标准主要内容总结
1. 标准概述
- 标准名称：预浸带增强高压耐磨复合管及接头（Impregnated tape reinforced high-pressure wear-resistant composite pipes and joints）。
- 归口单位：中关村绿色矿山产业联盟。
- 起草单位：宝鸡天联汇通复合材料有限公司等12家单位，涵盖科研院所、企业及高校。
- 适用范围：输送浆体、膏体、液体、粉体、含砂油气水等介质，长期工作温度≤55℃的高压耐磨复合管。
2. 产品结构与分类
- 结构组成（由内至外）：
- 耐磨内层：聚烯烃改性材料（如POE改性），直接接触介质，需满足耐磨性（砂浆磨损率≤0.2%）。
- 预浸带增强层：钢丝、钢帘线、玻璃纤维或涤纶纤维浸渍聚乙烯制成，交叉缠绕形成承压结构。
- 外保护层：聚乙烯（PE），抗环境腐蚀与机械损伤。
- 接头类型：
- 翻边螺纹接头（金属套筒+密封垫片）。
- 翻边法兰接头（符合GB/T 9124.1）。
- 增强电熔套筒接头（玻璃纤维增强PE套筒）。
- 分类：按增强材料分为5类（如钢丝/钢帘线增强为I型，玻璃纤维为II型等）。
3. 材料要求
- 耐磨内层：
- 密度0.85~0.95 g/cm³，拉伸强度≥20 MPa，断裂拉伸应变≥600%。
- 低温脆化温度≤-40℃，氧化诱导时间（200℃）≥30 min。
- 增强层：
- 钢丝/钢帘线需符合GB/T 11182/11181，涤纶纤维符合GB/T 16604。
- 预浸带设计需计算丝根数、带宽、树脂层厚度等（附录B）。
- 外保护层：PE材料符合GB/T 13663.2，禁用回用料。
4. 技术要求
- 外观：表面光滑无划痕、气泡，端口平整，外保护层通常为黑色。
- 尺寸：
- 公称直径（DN/ID）80~900 mm，压力等级1.0~32.0 MPa（附录C）。
- 可盘绕式管单根长度≥100 m，直管长度6~22 m（偏差+50 mm）。
- 性能指标：
- 理化性能：纵向回缩率<3%，静液压强度（1.5倍公称压力165h无渗漏），短时爆破压力≥3倍公称压力。
- 耐磨性：砂浆磨损率≤0.2%（SH/T 1818）。
- 弯曲性能：需满足最小存储弯曲半径（如DN80管为1050 mm）。
- 整管试压：出厂前1.3倍公称压力试压1 h无渗漏。
5. 试验方法
- 常规测试：尺寸（GB/T 8806）、静液压强度（GB/T 6111）、爆破压力（GB/T 15560）。
- 耐磨性测试：
- 实验室法：石英砂浆磨损试验（SH/T 1818）。
- 环管试验（附录D）：模拟实际工况，测量壁厚磨损量及质量损失。
- 特殊测试：
- 最小弯曲半径试验：弯曲后需满足爆破压力要求。
- 拉伸性能：最大失效载荷≥3倍拉伸载荷等级（TLR）。
6. 检验规则
- 出厂检验：每批≤5000 m，检验外观、尺寸、爆破压力等（按GB/T 2828.1抽样）。
- 型式检验：
- 条件：新产品、材料/工艺变更、停产半年后等。
- 项目：涵盖全部技术要求，每4年一次。
7. 标志、包装与贮存
- 标志：制造商、产品标识（如RWP-I-DN150-10MPa）、生产日期、批号。
- 包装：
- 直管平直包装，盘管半径≥最小弯曲半径。
- 运输与贮存：
- 避免悬空弯曲，堆放高度≤3 m。
- 储存于阴凉干燥处（温度≤45℃），远离热源。
8. 附录（关键补充）
- 附录A：接头结构详图（螺纹/法兰/电熔套筒尺寸）。
- 附录B：预浸带设计方法（丝根数、厚度计算公式）。
- 附录C：规格尺寸表（DN80~900，不同压力等级的最小壁厚、弯曲半径）。
- 附录D：环管试验方法（模拟浆体输送磨损，数据采集流程）。
核心特点
- 高压耐磨：通过预浸带增强层实现高承压（最高32 MPa）与耐磨性。
- 模块化设计：支持多种接头形式，适应不同工况（如非开挖修复需抗拉增强）。
- 严格测试：结合实验室磨损试验与环管模拟，确保实际工况可靠性。
- 环保要求：禁用回用料，材料需符合环保与耐久性标准。
该标准为矿山、油气、化工等领域的耐磨管道提供了全面的技术规范与质量控制依据。