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T/CWAN 0148-2025 轨道车辆铝合金激光-电弧复合焊接 第3部分:生产要求

  • 文件大小:2.03 MB
  • 标准类型:团体标准规范
  • 标准语言:中文版
  • 文件类型:PDF文档
  • 更新时间:2025-06-21
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资料介绍

​轨道车辆铝合金激光-电弧复合焊接第3部分:生产要求(T/CWAN 0148-2025)主要内容总结​

​1. 范围​

本文件规定了轨道车辆铝合金激光-电弧复合焊接的​​生产全流程要求​​,包括:

  • ​人员资质​​(焊接、检验人员)
  • ​工艺装备​​(激光-电弧复合焊设备、工装夹具)
  • ​材料管理​​(母材、焊丝、保护气体等)
  • ​焊接工艺​​(评定、参数设定)
  • ​生产流程​​(焊前准备、焊接过程、焊后处理)
  • ​缺陷修复方法​
    适用于轨道车辆铝合金的​​激光-MIG/MAG复合焊接​​,强调激光与电弧协同作用的高效焊接特性。

​2. 规范性引用文件​

列举了40余项相关国家标准(GB/T)、行业标准(JB/T)及国际标准,涵盖:

  • ​焊接安全​​(如GB 9448、GB 7247.1)
  • ​设备规范​​(如激光器、弧焊电源标准)
  • ​工艺评定​​(如GB/T 19869.2、GB/T 33645)
  • ​材料要求​​(如保护气体、焊丝、钨极标准)

​3. 术语和定义​

引用GB/T 3375(焊接术语)、GB/T 37893(复合焊工艺方法)等标准中的术语,明确​​激光-电弧复合焊​​的核心定义:通过同步/交替使用激光束与电弧能量源,兼具激光深熔与电弧强搭桥能力的焊接方法。


​4. 安全要求​

  • ​环境与防护​​:需符合激光安全(GB 7247.1)、电气安全(GB/T 5226.1)、个体防护(GB 30863)等标准。
  • ​重点防护措施​​:激光防护屏、防护镜、通风系统等。

​5. 一般要求​

​5.1 人员资质​
  • ​组装人员​​:需了解复合焊技术,掌握工件精度要求,经培训合格上岗。
  • ​焊接人员​​:按GB/T 19805取得资质,并通过专项复合焊培训考核。
  • ​检验人员​​:需具备GB/T 9445无损检测资质,熟悉复合焊缺陷类型。
​5.2 工艺设备​
  • ​设备组成​​:激光器、弧焊电源、复合焊枪、控制系统、冷却系统等,可选配焊缝跟踪、激光清洗等装置。
  • ​设备维护​​:定期保养、点检,确保激光器(GB/T 15490)、弧焊电源(GB/T 8118)符合标准。
  • ​工装夹具​​:需保证装夹精度,避免焊接变形。
​5.3 材料管理​
  • ​母材与焊丝​​:验收合格后使用,焊丝存储按JB/T 3223规定。
  • ​保护气体​​:氩气符合GB/T 4842,混合气体符合GB/T 39255。
  • ​接头制备​​:机械/激光切割后需去除氧化层,钝边精度控制在±0.5mm内。
​5.4 环境要求​
  • ​温湿度​​:焊接场所温度≥8℃,湿度≤80%。
  • ​清洁度​​:避免灰尘、油污、气流影响焊缝质量。

​6. 焊接工艺​

​6.1 工艺评定​
  • 按GB/T 19869.2(铝合金焊接评定)和GB/T 33645(复合焊评定)执行,覆盖所有接头类型。
​6.2 工艺规程(WPS)​
  • ​编制要求​​:CPA~CPC3级焊缝必须编制WPS,CPD级按用户需求。
  • ​核心参数​​:激光功率、离焦量、焊接电流、速度、热源间距等,参考GB/T 37893推荐值。
  • ​离焦量选择​​:薄板用正离焦(焦点在工件上方),厚板用负离焦(下方)。

​7. 焊接生产流程​

​7.1 焊前准备​
  • ​表面处理​​:待焊区域20mm内去油污、氧化膜(机械打磨+溶剂清洗)。
  • ​工装检查​​:确保装夹稳固,接头间隙/错边量符合要求。
  • ​设备检查​​:激光光路、保护气体、程序参数等确认无误。
​7.2 焊接过程​
  • ​路径校准​​:通过空运行程序校核焊接路径,避免干涉。
  • ​定位焊​​:可采用单激光、电弧焊或复合焊。
  • ​中断处理​​:异常中断后需清理焊缝再续焊。
​7.3 焊后处理​
  • ​清理​​:去除黑灰、飞溅,可集成激光清洗自动化处理。
  • ​变形矫正​​:采用机械或加热方法调修至图纸要求。

​8. 缺陷修复​

  • ​修复前分析​​:确认缺陷原因及范围,优先打磨去除。
  • ​修复工艺​​:原则上与原工艺一致,补焊次数≤2次,超次需重新评定。
  • ​返修方法​​:优先激光-电弧复合焊,短焊缝可用手工电弧焊。
  • ​验收标准​​:补焊后需通过无损检测(PT/RT),质量符合设计要求。

​附录A(资料性)​

提供​​焊接工艺规程(WPS)模板​​,包含:

  • 接头设计示意图
  • 工艺参数表(激光功率、电流、速度、保护气体等)
  • 焊接顺序、环境要求、脉冲焊接细节等。

​核心要点总结​

  1. ​全流程覆盖​​:从人员、设备、材料到工艺、生产、修复,形成闭环管理。
  2. ​高精度要求​​:强调接头制备精度(±0.5mm)、工艺参数控制(离焦量、热源间距)。
  3. ​安全与质量并重​​:严格引用激光安全、焊接防护标准,确保人员与设备安全。
  4. ​创新技术应用​​:推荐集成激光清洗、焊缝跟踪等自动化技术提升效率。
  5. ​缺陷可控性​​:明确修复次数限制及验收标准,保障焊缝可靠性。

该标准为轨道车辆铝合金复合焊接提供了系统化、标准化的生产指导,适用于高铁、地铁等轨道交通制造领域。

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