T/SSLIA 001-2025 天然气液化工厂安全检查导则
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- 标准类型：团体标准规范
- 标准语言：中文版
- 文件类型：PDF文档
- 更新时间：2025-06-17
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资料介绍
以下是《天然气液化工厂安全检查导则》（T/SSLIA 001—2025）的主要内容总结，按标准结构详细梳理：
一、范围
- 适用对象：以甲烷为主要成分的天然气液化工厂，涵盖原料预处理、液化、储存、运输及配套设施的全流程安全检查。
- 用途：
- 主要指导工厂内部安全检查，外部检查可参照执行。
- 提供标准化检查程序、内容、要求及安全检查表。
二、规范性引用文件
- 关键标准：
- 安全监控：GB 17681-2024、AQ/T 3036-2023
- 防火防爆：GB 50160-2008、GB 50183-2004
- 电气安全：GB 50058-2014、GB 50057-2010
- 特殊作业：GB 30871-2022
- 应急管理：应急管理部令第40号（2021）、应急厅〔2024〕17号
三、安全检查基本要求
4.1 总体原则
- 核心原则：全员参与、分级管控、闭环管理。
4.2 检查频次
| 检查类型 | 频次要求 | 重点内容 |
|---|---|---|
| 日常检查 | ≥1次/天 | 设备运行状态、操作规范 |
| 综合性检查 | ≥1次/季度 | 全系统（工艺、设备、电气等） |
| 专项检查 | 按需（季节性/节假日等） | 重大危险源、复产复工前检查 |
4.3 检查工具
- 常规工具：红外测温仪、振动检测仪、气体检测仪、超声波检漏仪等，需每半年校准。
- 数字化工具：鼓励使用物联网传感器、视频监控实时联动。
4.4 检查人员
- 专业要求：需覆盖安全管理、工艺、电气、仪表、消防、土建等专业人员。
- 资质要求：
- 1年以上行业经验 + 专项培训考核合格。
- 熟悉法规标准（如GB 30871、GB 50160等）。
四、风险分级管理（第5章）
- 分级依据：
- 事故后果严重性（人员伤亡、财产损失、环境影响）。
- 隐患发生可能性（历史数据、设备状态、工艺条件）。
- 控制措施有效性（管理措施、技术防护）。
- 应用要求：
- 差异化制定检查计划（频次、范围）。
- 优先整改高风险隐患（如重大危险源）。
五、检查实施流程（第6章）
6.1 检查前准备
- 制定计划（目的、范围、时间、人员分工）。
- 收集资料（设计文件、操作规程、应急预案）。
- 校准工具并培训检查人员。
6.2 安全检查实施
-
安全文件管理检查（附录A）
- 检查项目：
- 安全组织机构、全员责任制、规章制度、操作规程、培训记录、特种设备管理、承包商资质等。
- 关键要求：操作规程每3年评审，应急预案每3年修订。
- 检查项目：
-
安全现场管理检查（附录B）
- B.1 运行状态检查：工艺参数监控、自动化控制系统、厂区反恐措施、危化品操作规范。
- B.2 工艺单元检查：
单元 检查重点 预处理单元 原料气过滤、增压机振动、脱水塔密封性 液化单元 换热器效率、压缩机润滑系统、冷箱珠光砂沉降量 储运单元 LNG储罐压力/液位、装车鹤管密封性、BOG处理系统 公用工程 循环冷却水水质、仪表风露点、消防水池水位 - 专项检查表：
- 电气安全（B.3）：变压器油温、防爆电气接地、UPS电源性能。
- 仪表安全（B.4）：压力/液位变送器校准、安全联锁逻辑测试。
- 消防安全（B.5）：消防车道畅通、灭火器压力、泡沫系统比例混合器。
- 其他设施（B.6）：中控室温湿度、应急发电机启动时间、防雷装置电阻值。
- 安全标识（B.7）：风向标可见性、受限空间警示牌、管道介质流向标识。
6.3 检查结果汇总与分析
- 按风险等级（高/中/低）分类问题，出具《隐患整改通知单》（附录C）。
6.4 整改跟踪
- 闭环管理：责任单位限期整改 → 复查验收 → 记录存档。
六、附录内容概览
- 附录A：安全文件管理检查表（20+项，含制度、培训、应急等）。
- 附录B：现场检查表（7大类，含142项细分条目）。
- 附录C：隐患整改通知单模板（含整改责任人、期限、验收记录）。
七、关键特点总结
- 全流程覆盖：从文件管理到现场操作，贯穿LNG工厂全生命周期。
- 风险导向：基于分级结果动态调整检查重点。
- 工具标准化：明确仪器清单及校准要求，推动数字化应用。
- 可操作性强：提供可直接使用的检查表（如储罐液位误差≤1.0%）。
- 责任闭环：强调整改跟踪与验收记录，确保隐患归零。
此导则通过系统化的检查框架和详实的技术要求，为液化天然气工厂的安全管理提供了标准化指南，适用于企业自查、第三方评估及行业监管场景。