T/GDAQ 00021-2024 防爆导轨式液压升降平台

ICS 13.230；53.020.99
CCS J 80
团体标准
T/GDAQ 00021—2024
防爆导轨式液压升降平台
Rail type hydraulic lifting platform for explosive atmospheres
2024 - 11 - 18 发布 2025 - 01 - 18 实施
广东省质量协会 发布


目 次
前言 ................................ ................................ ................. II
1 范围 ................................ ................................ ............... 1
2 规范性引用文件 规范性引用文件 规范性引用文件 规范性引用文件 ................................ ................................ ..... 1
3 术语和定义 术语和定义 术语和定义 ................................ ................................ ......... 1
4 型号 ................................ ................................ ............... 2
5 技术要求 技术要求 技术要求 ................................ ................................ ........... 2
6 试验方法 试验方法 试验方法 ................................ ................................ ........... 5
7 标志和牌 标志和牌 标志和牌 ................................ ................................ ......... 8
8 包装、运输卸和贮存 包装、运输卸和贮存 包装、运输卸和贮存 包装、运输卸和贮存 包装、运输卸和贮存 包装、运输卸和贮存 包装、运输卸和贮存 ................................ ............................. 8
附录 A（资料性） （资料性） （资料性） 防爆导轨 防爆导轨 式液压升降平台结构示意图 式液压升降平台结构示意图 式液压升降平台结构示意图 式液压升降平台结构示意图 式液压升降平台结构示意图 式液压升降平台结构示意图 ................................ ..... 9
参考文献 参考文献 ................................ ................................ ............. 10
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II
前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由广东浩翔机械制造有限公司提出。
本文件由广东省特种设备检测研究院中山检测院、广东省粤科标准化研究院、广东省质量协会联合归口。
本文件起草单位：广东浩翔机械制造有限公司、广东省特种设备检测研究院中山检测院、广东省粤科标准化研究院、广东省中山市质量计量监督检测所、珠海市特种设备协会、中山市润璟机械制造有限公司、中山市爱德力信工业设备有限公司、广东奥菱电梯有限公司、苏州市新林升降机械科技有限公司、济南金富豪机械设备有限公司、中国建筑第四工程局有限公司、广东理工学院。
本文件主要起草人：林如锡、彭成淡、吴子剑、杨彪、丁俊才、钟裕昌、黄材学、罗计委、徐志帆、张天生、聂悦祥、陈艳、李耀锐、胡文斌、杨坚幸、钟华庆、马志娟、郭玮群、陈鸿韬、王光培、周敏峰、蒋代波、徐昌、马明、郭伟玲、刘斯帆、周敏盈、谢桂袖、魏嫚、朱伟彬、郭凤玮。
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防爆导轨式液压升降平台 防爆导轨式液压升降平台 防爆导轨式液压升降平台 防爆导轨式液压升降平台
重要提示：防爆导轨式液压升降平台严禁载人。
1 范围
本文件给出了防爆导轨式液压升降平台的术语和定义，规定了防爆导轨式液压升降平台的型号、技术要求、试验方法、标志和标牌、包装、运输、装卸和贮存。
本文件适用于在GB/T 3836.1—2021中3.33所定义的爆炸性环境中使用的防爆导轨式液压升降平台。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3766 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求
GB/T 3811—2008 起重机设计规范
GB/T 3836.1—2021 爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求
GB/T 3836.2 爆炸性环境 第2部分：由隔爆型外壳“d”保护的设备
GB/T 3836.31 爆炸性环境 第31部分：由防粉尘点燃外壳“t”保护的设备
GB/T 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件
GB/T 6074 板式链、连接环和槽轮 尺寸、测量力和抗拉强度
GB/T 7935 液压元件 通用技术条件
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 14048.1 低压开关设备和控制设备 第1部分：总则
GB/T 16855.1 机械安全 控制系统安全相关部件 第1部分：设计通则
GB/T 23821 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离
GB/T 33081 移动式升降工作平台 操作者控制符号和其他标记
GB 50058—2014 爆炸危险环境电力装置设计规范
JB/T 5937 工程机械 灰铸铁件通用技术条件
JB/T 5939 工程机械 铸钢件通用技术条件
JB/T 5943 工程机械 焊接件通用技术条件
JB/T 5946 工程机械 涂装通用技术条件
JB/T 10205 液压缸
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
导轨式液压升降平台 rail type hydraulic lifting platform
底盘位置固定，升降机构以液压泵站为驱动装置，通过液压缸、柱塞或链条等部件带动，在有安全防护的空间内沿垂直的刚性导向装置运行、且最大工作压力不大于50 MPa、额定运行速度不大于0.23 m/s的载货用升降平台。
防爆导轨式液压升降平台 rail type hydraulic lifting platform for explosive atmospheres
在使用和发生故障时均不会引起所处的爆炸性环境燃烧或爆炸的导轨式液压升降平台（3.1）。
注： 以下简称“防爆平台”。防爆平台的结构图见附录A。
载货平台 loading platform
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防爆平台容纳或放置货物的部件。
最大提升高度 maximum lift height
H
防爆平台安全作业时，载货平台沿导轨移动的最大垂直距离。
安全防护围栏 security fence
地面上环绕防爆平台外围的安全防护栏杆。
偏摆量 side swing extent
载货平台在升降过程中，相对于其在最低位置时的水平位移量。
作业面 working surface
防爆平台装卸货物的工作平面。
4 型号
应由产品代号、主参数代号、载货平台的长和宽组成。防爆平台型号组成见图1。
图1 防爆平台型号组成
示例：额定载荷5 t、最大提升高度8.5 m、载货平台的长1.6 m、宽1.8 m的防爆平台，其型号为：DSLB 5-8.5-1.6×1.8。
5 技术要求 工作条件
防爆平台的工作条件应满足以下要求：
—— 环境温度为：-20 ℃～40 ℃；
—— 环境相对湿度应≤90％；
—— 整机工作的大气压强应为80 kPa～110 kPa；
—— 操作位置的照度应≥100 lx；
—— 海拔高度宜≤1 000 m，对于海拔高度超过1 000 m的使用场合，应充分考虑海拔和温度对电机输出功率的影响。 基本要求
5.2.1 防爆平台应符合GB/T 3836.1、GB/T 3836.2和GB/T 3836.31的有关要求。
5.2.2 防爆平台的整机尺寸、最大提升高度、额定载荷等结构参数应符合设计图样和技术文件的要求。
5.2.3 防爆平台所有零部件应符合设计图样和技术文件的要求。
5.2.4 防爆平台的通用件、连接件、紧固件、易损件和备用件应保证质量与互换性。
5.2.5 防爆平台电气系统的设计和安装应符合GB 50058—2014第5章的要求。
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5.2.6 防爆平台控制系统安全应符合GB/T 16855.1的要求。 外观要求
5.3.1 涂装应符合JB/T 5946的要求，外露非配合金属表面应进行防锈处理。
5.3.2 焊接质量应符合JB/T 5943的要求。
5.3.3 铸造质量应符合JB/T 5937和JB/T 5939的要求。
5.3.4 结构件不应存在整体失稳、严重塑性变形或裂纹等缺陷。
5.3.5 连接件和紧固件应齐全并牢固锁定。
5.3.6 防爆平台标志内容应清晰，标牌及标志安装位置应醒目、安装牢固及端正。 部件技术要求
5.4.1 安全防护围栏及围栏门
5.4.1.1 防爆平台应设置安全防护围栏，安全防护围栏高度应不小于2 m。
5.4.1.2 安全防护围栏的材料应采用部分有孔或透明结构的实体材料，如采用网格结构，孔格大小应能保证操作人员的安全，开口尺寸应符合GB/T 23821的要求。
5.4.1.3 安全防护围栏至少应有一个立面能确保操作人员清晰观察载货平台的运行状态。
5.4.1.4 安全防护围栏应设置围栏门，围栏门不应向防爆平台的方向打开。
5.4.2 载货平台及护栏、护栏门
5.4.2.1 在额定载荷下，载货平台表面的水平倾斜度应不大于10 mm/m。
5.4.2.2 载货平台出入口边缘和层站地面的水平间距不应大于30 mm；载货平台台面应防滑并能自动排水。
5.4.2.3 载货平台除作业面外应设置高度不小于1.1 m的固定护栏，护栏立柱间距应不大于1 m，中间横杆间距应不大于0.35 m，底部应设置高度不小于150 mm的护栏板，护栏板上面应设置防护网（除作业面外），在护栏最不利的位置施加1 000 N的力，护栏应无损坏。
5.4.2.4 载货平台的作业面应设置护栏门，护栏门不应向外开启，门打开后不应伸出载货平台的水平投影范围，护栏门宜采用向上开启的方式。
5.4.3 升降装置
5.4.3.1 载货平台的运行速度应按供需双方协议约定进行设计，宜在0.08 m/s～0.23 m/s之间。
5.4.3.2 载货平台上行、下行动作应平稳、准确，无爬行、震颤或冲击等现象。
5.4.3.3 载货平台升降过程中，前、后、左、右的偏摆量应不大于最大提升高度的1％。
5.4.3.4 在额定载荷下，载货平台应能在升降行程的任意高度可靠停留，且处于停留状态时，载货平台在20 min内的下沉距离应不大于5 mm。当载荷超过500 kg时，可采取辅助防下沉措施。
5.4.3.5 提升高度大于或等于3 m的防爆平台，应安装液压缸升降二级导向装置。
5.4.4 传动装置
5.4.4.1 使用链条作为传动装置时，链条的选用应符合设计图样和技术文件的要求，其安全系数应符合GB/T 3811—2008表50的规定。
5.4.4.2 链条、连接环和槽轮的性能应符合GB/T 6074的要求。
5.4.4.3 链条应润滑良好，在受力状态下无扭转或打结，承载端与端件连接应牢固可靠，空载端应牢固固定。
5.4.4.4 当采用多链条传动时，应采取能使各链条受力均衡的措施。
5.4.4.5 应设置导链和防脱链装置。
5.4.5 液压系统
5.4.5.1 液压系统的设计和安装应符合设计图样、技术文件和GB/T 3766的有关要求。
5.4.5.2 液压缸的性能应符合技术文件和JB/T 10205的要求，液压元件的性能应符合GB/T 7935的要求。
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5.4.5.3 液压系统应设置溢流阀等限压装置，溢流阀的调定压力不应大于该系统最大工作压力的120％。
5.4.5.4 液压缸应设置防止由于外部油管破损泄漏等因素而引起意外动作的装置。
5.4.5.5 液压系统中的手动阀在操作时阻力应均匀，无冲击、跳动或卡阻等现象。
5.4.5.6 液压缸的液压油应符合技术文件设计要求。
5.4.5.7 液压系统各元件、管路及接头不应有漏油现象。
5.4.5.8 液压系统所使用的电机和电磁阀均应具备防爆功能，防爆性能等级应根据工作时所处的爆炸性环境而定。
5.4.6 电气系统
5.4.6.1 电气设备安全应符合GB/T 5226.1的要求。
5.4.6.2 电气设备的绝缘性能应符合GB/T 14048.1的相关要求，额定电压≤50 V时，绝缘电阻不应小于0.25 MΩ；50 V＜额定电压≤220 V时，绝缘电阻不应小于0.5 MΩ；220 V＜额定电压≤500 V时，绝缘电阻不应小于1.0 MΩ。
5.4.6.3 电气设备的外壳应取得国家规定的防爆合格证，防爆外壳应使用专用工具方可打开。
5.4.6.4 防爆平台应设置独立电源总开关，电源总开关应具有防爆功能，且应设置在操控人员便于操作的地方，以便在发生紧急状况时，能快速切断防爆平台总电源；应具有稳定的断开和闭合位置，且在断开位置时，应用挂锁或其他等效装置锁住，能有效防止误操作；出线端不应连接与防爆平台无关的电气设备。
5.4.6.5 供电电源应设置断错相保护，总电源应设置失压保护，当供电电源中断时，总电源回路应断开；当供电电源恢复时，应经手动复位后才能接通电源。
5.4.6.6 电源回路应设置短路保护装置，驱动电机应具有防爆功能且应设置过载保护装置；电源回路电线不应外露，电线应采用阻燃性电缆，阻燃性电缆可使用热塑性护套电缆、热固护套电缆、合成橡胶护套电缆或矿物绝缘金属护套电缆，电缆的连接处应采用有防松措施的螺栓固定或用压接、钎焊和熔焊等方式固定。
5.4.6.7 防爆开关的防爆性能等级应根据工作时所处的爆炸性环境而定。
5.4.7 操作装置
5.4.7.1 防爆平台的操作装置应设置在防爆平台以外、且操作人员能清晰观察到防爆平台作业过程的位置上；宜具备远程监视功能，操作人员能通过监视设备清晰观察到防爆平台作业过程；除检修操作装置插口外，防爆平台内不应设置任何操作装置。操作装置应可靠有效，控制载货平台上行和下行的按钮或手柄应有运行方向的醒目标记，标记的方向应与载货平台实际运行方向一致。所有操作装置的标记应符合GB/T 33081的要求。
5.4.7.2 手动控制的按钮或手柄的电压应采用安全电压；按钮或手柄均应具有防爆功能。
5.4.7.3 防爆平台设置多个操作装置时，操作装置之间应能互锁，不能同时操作。
5.4.7.4 防爆操作装置、防爆按钮、防爆手柄的防爆性能等级应根据工作时所处的爆炸性环境而定。
5.4.8 安全保护装置
5.4.8.1 围栏门保护
围栏门应设置机械联锁装置和电气联锁安全开关，当防爆平台启动时，围栏门应无法打开；当围栏门打开时，防爆平台应不能启动，也不能使正在运行中的防爆平台继续运行。
5.4.8.2 安全应急系统
应安装手动下降阀等安全应急系统，以确保在主动力源失效时，载货平台能通过人为操作返回到一个设定的位置，在此位置上能安全处理防爆平台出现的问题。安全应急系统的控制装置应安装在检修时易于操作的位置。
5.4.8.3 超载保护装置
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应设置超载保护装置，当超过额定载荷110％时，载货平台应发出警报并不能启动；当解除超载后，载货平台方可恢复正常工作。
5.4.8.4 限位和极限装置
应设置载货平台上行超出上端站行程位置的限位和极限保护装置。载货平台上行至超出上端站位置时，限位开关应自动切断载货平台的上行动力源；载货平台上行至柱塞最大行程之前，极限保护装置起作用，同时切断载货平台的上行和下行动力源，并确保载货平台顶部垂直安全距离不小于0.1 m。
5.4.8.5 停层保护装置
5.4.8.5.1 应设置停层保护装置，该装置的制停距离应小于0.2 m，且该装置启动时不应造成防爆平台结构的损坏。该装置打开时防爆平台不能启动；该装置还应具备锁止功能，能防止防爆平台处于平层位置时载货平台发生意外坠落。
5.4.8.5.2 停层保护装置应为本质安全型防爆设备，所采用材质应不产生碰撞火花。
5.4.8.6 防松链保护装置
防爆平台应设置防松链电气联锁保护装置，当链条松动或断开导致传动失效时，能自动实现载货平台停止运行。
5.4.8.7 紧急断电开关
各层站控制操作箱和检修操作装置均应设置带有明显标记的非自动复位的紧急断电开关，该开关应为双稳态，并应具有防止误操作功能，能切断防爆平台的动力电源、控制回路电源，使防爆平台停止运行。紧急断电开关恢复正常状态时，防爆平台应重新经过手动操作才能启动。
5.4.8.8 接地保护
防爆平台的接地点应有明显的接地标识，接地型式应采用TN-S或TN-C-S，接地线应为黄绿双色绝缘电线；金属外壳、除安全电压电路外的电气设备的金属外壳均应设有接地端并可靠接地。接地电阻不应大于4 Ω。
5.4.9 检修装置
防爆平台设置检修装置时，检修装置应由双稳态检修转换开关控制，并符合以下要求：
a) 按下或旋转检修转换开关切换到“检修”状态时，防爆平台应能取消正常运行功能，但各电气安全保护装置均仍能起保护作用。只有再次按下或旋转检修转换开关，防爆平台才能恢复正常运行状态；
b) 载货平台的检修运行应采用持续按压按钮的方法，按钮应清楚标明运行方向，并具有防止误操作的保护措施；
c) 如果防爆平台在多处设置了检修装置，当两个及以上检修装置切换到“检修”状态时，则操作任一检修装置均不能使载货平台运行，除非同时操作所有切换到“检修”状态的检修装置上的运行按钮和相同方向按钮。
5.4.10 噪声
噪声应≤85 dB（A），且无异常噪声。
5.4.11 平均无故障工作时间
不同最大提升高度（H）的防爆平台平均无故障工作时间（T）应符合表1的要求。
表1 平均无故障工作时间
H
H≤10 m
10＜H＜20 m
H≥20 m
T
＞120 h
＞100 h
＞80 h
6 试验方法
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试验样机
试验样机应配备防爆平台设计图样和技术文件规定的全部装置及部件。在试验期内可按正常维修保养规定更换易损件，并应记录试验过程中的维修保养情况，但不应对整机进行调整，不应带故障进行试验。 试验条件
按6.1提供的试验样机，应在以下规定的试验条件下进行测试：
—— 试验场地应在防爆平台实际工作场地上或模拟实际工作场景的实验台上；
—— 环境温度：-20 ℃～40 ℃；
—— 环境相对湿度应≤90％；
—— 风速应≤8.3 m/s；
—— 输入电压应正常，电压值波动范围为±5％；
—— 试验载荷应准确标定，偏差为±1％；
—— 试验载荷为防爆平台额定载荷、静力试验载荷和动力试验载荷。 试验仪器和工具
6.3.1 试验用的仪器应经检定或校准合格并在有效期内。
6.3.2 试验用仪器和工具的精度，除有特殊规定外应符合下列偏差范围：
—— 质量、力、长度、时间和速度：±1％；
—— 电流、电压：±2％；
—— 噪声：±2％；
—— 温度：±2％。 试验过程
6.4.1 结构参数
防爆平台未启动时，使用仪器或工具对其整机尺寸进行测量；启动防爆平台，测量载货平台空载时的最大提升高度。
6.4.2 外观
目测检查，记录检查结果。
6.4.3 部件
6.4.3.1 安全防护围栏及围栏门
目测检查，必要时进行测量，记录检测结果。
6.4.3.2 载货平台及护栏、护栏门
目测检查，必要时进行测量，记录检测结果。
6.4.3.3 升降装置
6.4.3.3.1 运行速度
在防爆平台平稳运行区段（不包括加、减速度区段），确定一个不少于2 m的试验距离，启动防爆平台，用行程开关和秒表分别测量通过上述试验距离时，载货平台空载上行所消耗的时间和额定载荷下行所消耗的时间，并按公式（1）和公式（2）计算速度。分别测试3次，各取其平均值。
?1=?/?1 · · · (1)
?2=?/?2· · · (2)
式中：
?1——载货平台空载上行速度，单位为米每秒（m/s）；
L ——试验距离，单位为米（m）；
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?1 ——载货平台空载上行时间，单位为秒（s）；
?2——载货平台额定载荷下行速度，单位为米每秒（m/s）；
?2 ——载货平台额定载荷下行时间，单位为秒（s）。
记录测试和计算结果。
6.4.3.3.2 运行状态
观察载货平台在升降过程中是否有爬行、震颤、冲击等现象，记录检查结果。
6.4.3.3.3 偏摆量
分别测量载货平台在空载和额定载荷下的偏摆量，测量条件和步骤如下：
a) 风速≤8.3 m/s；
b) 载货平台从起始位置上行至最大提升高度的过程中，选取最大提升高度的1/10、2/10、3/10、4/10、5/10、6/10、7/10、8/10、9/10、10/10作为10个测量点；
c) 分别测量载货平台上行至10个测量点处时，台面中心点相对于其在起始位置时前、后、左、右水平位移。空载和额定载荷下各测量3次，计算每个测量点四个方向水平位移的平均值，取其最大值即为偏摆量；
d) 记录测量和计算结果。
6.4.3.3.4 下沉距离
选取最大提升高度的1/2和2/2作为2个测量点，分别测量载货平台在空载和额定载荷下，于2个测量点处停留20 min时的下沉距离，每个测量点各测试1次，取其平均值。记录测量和计算结果。
6.4.3.4 传动装置
6.4.3.4.1 根据GB/T 6074的相关规格要求计算所选型号链条的承载能力。
6.4.3.4.2 多链条传动时，各链条受力均衡的测量方法按以下步骤进行：
a) 防爆平台在额定载荷的情况下，上行至最大提升高度的1/2处，保持停止状态；
b) 使用弹簧测力计分别对每根链条施加相同的水平拉力，拉力以80 N～100 N为宜；
c) 记录每根链条被拉开的距离，每根链条试验3次，取平均值；
d) 记录测量数据和计算结果，比较各链条的松紧受力情况。
6.4.3.4.3 其他项目目测检查，必要时进行测量。
6.4.3.5 液压系统
目测检查，必要时进行测量。
6.4.3.6 电气系统
目测检查，必要时进行测量、测试。
6.4.3.7 操作系统
目测检查，必要时进行测量、测试。
6.4.3.8 安全保护装置
目测检查，必要时进行测量、人为动作试验、验证安全保护装置的有效性和可靠性。记录检测结果。
6.4.3.9 检修装置
目测检查、人为动作试验。检修运行速度的测量按6.4.3.3.1的规定进行。
6.4.3.10 噪声检测
6.4.3.10.1 应使用A频率计权声级计进行噪声检测。
6.4.3.10.2 选取距防爆平台边缘前、后、左、右水平距离各1 m、距地面高度1.5 m处作为4个检测点。
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6.4.3.10.3 将声级计传声器面向载货平台，分别测试4个检测点的噪声，启动防爆平台，检测到的最大噪声值即为升降平台的噪声。
6.4.3.10.4 检测应在安静的环境中进行。
6.4.3.11 平均无故障工作时间检测
载货平台在额定载荷下做上行和下行动作，从起始位置上行至最大提升高度、再回到起始位置为一个循环。重复上述循环，每两个循环之间可设定间隔时间，一般不超过10 min，并计入工作时间。按表1规定时间进行累计测试。
7 标志和标牌 标志
防爆平台入口处显眼位置上应设置“Ex”标志，字符颜色应采用红色，字体采用黑体，第一个字母“E”大写，第二个字母“x”小写，字体最小高度为15 mm。 标牌
7.2.1 在防爆平台显眼位置应设置永久性标牌，标牌应包括以下内容：
—— 制造商或供应商名称、地址和联系电话；
—— 产品名称和型号；
—— 最大提升高度，单位为m；
—— 额定载荷，单位为kg；
—— 额定速度，单位为m/s；
—— 额定电压，单位为V；
—— 载货平台：长、宽，单位为m；
—— 产品编号及出厂日期；
—— 适用的爆炸性环境。
7.2.2 标牌应采用铜或不锈钢材质制作。
8 包装、运输、装卸和贮存 包装
8.1.1 防爆平台的零部件包装及随机文件应符合GB/T 13384的规定。
8.1.2 出厂时应有以下随行文件：
—— 产品合格证；
—— 使用说明书；
—— 装箱单；
—— 安全操作规程。 运输、装卸
8.2.1 防爆平台零部件在运输过程中应分类、成套固定。
8.2.2 用吊装方式装卸时，应采用专用吊具进行装卸；装卸过程中应做好加固措施，防止损伤产品。 贮存
8.3.1 防爆平台及零部件应水平存放于坚实的地面上。
8.3.2 存放过程应避免日晒、雨淋，周围环境应无腐蚀性气体。
8.3.3 防爆平台长时间停用时应按以下要求进行贮存：
a) 将液压缸里的油排空，切断电源，操作装置上锁；
b) 存放于通风、干燥、防暴晒、无腐蚀气体侵害及有消防设施的场所；
c) 按产品使用说明书的规定进行定期保养。
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A
A 附录A （资料性） 防爆导轨式液压升降平台结构示意图
防爆导轨式液压升降平台结构示意图见图A.1。
标引序号说明：
1——护栏；
2——载货平台；
3——导轨；
4——液压缸；
5——楼层；
6——链条；
7——底层；
8——液压站；
9——电控箱。
图A.1 防爆导轨式液压升降平台结构示意图
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参考文献
[1] GB/T 3836.28 爆炸性环境 第28部分：爆炸性环境用非电气设备 基本方法和要求