T/ZZB 3659-2024 行程可调式翻转集成液压缸

ICS 23.100.20
CCS J 20
团体标准
T/ZZB 3659—2024
行程可调式翻转集成液压缸
Adjustable stroke flip integrated hydraulic cylinder
2024 - 04 - 16 发布2024 - 05 - 16 实施
浙江省质量协会发 布

目次
前言 ...............................................................................II
1 范围 .............................................................................1
2 规范性引用文件 ...................................................................1
3 术语和定义 .......................................................................1
4 基本要求 .........................................................................1
5 工作环境 .........................................................................2
6 技术要求 .........................................................................2
7 试验方法 .........................................................................3
8 检验规则 .........................................................................4
9 标志、包装、运输和贮存 ...........................................................5
10 质量承诺 ........................................................................5
T/ZZB 3659—2024
II
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规
定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由浙江省质量协会归口。
本文件主要起草单位：湖州生力液压有限公司。
本文件参与起草单位：浙江信息工程学校、杭州昊海企业管理咨询有限公司。
本文件主要起草人：顾立峰、袁世峰、孟利强、杨文波、姚育泽、倪佳琦、冯建忠、潘莉、金建
军、王小龙。
本文件评审专家组长：胡弘波。
T/ZZB 3659—2024
1
行程可调式翻转集成液压缸
1 范围
本文件规定了行程可调式翻转集成液压缸的基本要求、工作环境、技术要求、试验方法、检验
规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。
本文件适用于公称压力在25 MPa以下，缸筒内径为90 mm～125 mm，活塞杆直径不大于50 mm，
以液压油或性能相当的其他矿物油为工作介质的行程可调式翻转集成液压缸（以下简称“液压缸”）。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用
文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）
适用于本文件。
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB/T 786.1 流体传动系统及元件 图形符号和回路图 第1部分：图形符号
GB/T 7935 液压元件 通用技术条件
GB/T 9286－2021 色漆和清漆 划格试验
GB/T 13306 标牌
GB/T 14039 液压传动 油液 固体颗粒污染等级代号
GB/T 17446 流体传动系统及元件 词汇
GB/Z 19848 液压元件从制造到安装达到和控制清洁度的指南
JB/T 8729－2013 液压多路换向阀
JB/T 10205－2010 液压缸
3 术语和定义
GB/T 17446、JB/T 10205界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
行程可调式翻转集成液压缸 adjustable stroke flip integrated hydraulic cylinder
采用限位活塞，使工作活塞的最大行程可调，并集成液压阀、过滤网，应用于翻转工况下的液
压缸。
4 基本要求
设计研发
4.1.1 应采用计算机辅助软件对产品结构、外形、强度等性能进行优化设计。
4.1.2 应对缸体和活塞杆进行受力分析和强度校核。
4.1.3 应对缸体焊接的焊缝容量进行工艺校核。
原材料
4.2.1 缸体应选用不低于GB/T 699 中牌号20 的优质碳素钢棒。
4.2.2 活塞杆、端盖活塞应选用不低于GB/T 699 中牌号45 的优质碳素钢棒。
工艺装备
4.3.1 应配备专用加工中心、车削中心、高精度珩磨机床、高精度磨床、高压清洗设备、四轴环缝
焊接设备、油液集中在线过滤循环装置等设备。
4.3.2 活塞、端盖等零件装配前应采用超声波工艺清洗。
T/ZZB 3659—2024
2
4.3.3 缸体、活塞杆装配前优先采用通过式刷洗工艺清洗。
检验检测
4.4.1 应具备直线度、平面度、圆度、圆柱度、粗糙度、材料元素、力学性能、焊接性能、清洁度
检查等项目的检测能力。
4.4.2 应配备三坐标测量仪、真圆度仪、粗糙度仪、光谱仪、超声波探伤仪、拉力测试仪、清洁度
颗粒计数器等检测设备。
5 工作环境
液压缸的工作环境如下：
a) 环境温度：－20℃～50℃；
b) 工作介质温度：－20℃～90℃。
6 技术要求
外观
6.1.1 液压缸的外观质量应满足下列要求：
——铸锻件表面应光洁，无缺陷；
——焊缝应平整、均匀美观，不得有焊渣、飞溅物等；
——按图样规定的位置固定标牌，标牌应清晰、正确、平整；
——进出油口及外连接表面应采取防尘及保护措施。
6.1.2 液压缸的外露非加工表面的涂层应均匀，色泽一致。
6.1.3 喷涂前处理不应涂腻子，表面油漆涂层附着力应不低于GB/T 9286－2021 规定的2 级要求。
装配质量
6.2.1 应使用经检验合格的零件和外购件按相关产品标准或技术文件的规定和要求进行装配。任何
变形、损伤和锈蚀的零件及外购件不应用于装配。
6.2.2 零件在装配前应清洗干净，不应带有任何污染物（如铁屑、毛刺、纤维状杂质等）。
6.2.3 装配时，不应使用棉纱、纸张等纤维易脱落物擦拭壳体内腔及零件配合表面和进、出流道。
6.2.4 装配时，不应使用有缺陷及超过有效使用期限的密封件。
6.2.5 液压缸装配后，应保证活塞杆运动自如，所有对外连接螺纹、油口边缘等无损伤。
6.2.6 所有零部件从制造到安装过程的清洁度控制应参照GB/Z 19848 的要求，液压缸清洁度指标
值应不大于60 mg。采用“颗粒计数法”检测时，液压缸缸体内部油液固体颗粒污染等级不得高于
GB/T 14039 规定的－/18/15。
性能要求
6.3.1 行程调定性能
在公称压力下，液压缸行程可根据限位活塞停留的位置进行调整，工作活塞行程长度公差值应
不大于1.0 mm，行程调节安全可靠。
6.3.2 最低起动压力
液压缸的最低起动压力应不大于0.6 MPa。
6.3.3 内泄漏
液压缸内泄漏导致的压力变化应不大于公称压力的3％。
6.3.4 外渗漏
6.3.4.1 除活塞杆处外，其他各部位不得有渗漏。
6.3.4.2 活塞杆静止时不得有渗漏。
T/ZZB 3659—2024
3
6.3.4.3 活塞换向5 万次，活塞杆处外渗漏不应成滴。换向5 万次后，活塞每移动100 m，外渗漏
量应不大于0.05 mL。
6.3.5 低压下的性能
在最低压力为0.5 MPa下：
a) 液压缸应无振动或爬行；
b) 活塞杆密封处无油液泄漏，试验结束时，活塞杆上的油膜应不足以形成油滴或油环；
c) 所有静密封处及焊接处无油液泄漏；
d) 液压缸安装的节流和（或）缓冲元件无油液泄漏。
6.3.6 负载效率
液压缸的负载效率不应低于90％。
6.3.7 耐久性能
液压缸累计行程达到100 km时，内泄漏增加值不得大于规定值的2 倍，零件不应有异常磨损和
其他形式的损坏。
6.3.8 耐压性能
液压缸在承受1.5 倍公称压力时，不得有外渗漏及零件损坏等现象。
6.3.9 高温性能
液压缸在90℃油温下，连续工作应不低于1 h。
6.3.10 安全性能
在额定工况下，安全阀各项安全性能应符合表1 的规定。
表1 安全性能指标
安全性能
开启压力
MPa
闭合压力
MPa
压力振摆
MPa
压力超调率
%
瞬态恢复时间
s
溢流量
L/min
≥22.5 ≥21.2 ±0.7 ≤25 ≤0.24 ≤2.5％qv
注：溢流量2.5％qv，是指安全阀单独试验时的指标，如与多路阀组合在一起试验，则溢流量应加上换向位置的
内泄漏量。
7 试验方法
试验条件
按照JB/T 10205－2010中7.1、7.2和7.3.1的规定进行。
外观
漆膜附着力按GB/T 9286规定的方法进行，其余项目采用目测法。
装配质量
应按照JB/T 10205－2010中第8章规定的方法进行。
性能试验
7.4.1 行程调定性能
使被试液压缸的活塞杆停留在行程两端极限位置，测量其行程长度。
7.4.2 最低起动压力
应按照JB/T 10205－2010中7.3.2规定的方法进行。
T/ZZB 3659—2024
4
7.4.3 内泄漏
公称压力下，将被试液压缸的两腔分别通入液压油，使液压缸伸出或压缩至极限位置，停止动
作，静置3 min，读取压力值。试验过程中使用精度为±5％的压力表测试，测试前应将被试液压缸
动作3次以上。
7.4.4 外渗漏
应按照JB/T 10205－2010中7.3.5.2规定的方法进行。
7.4.5 低压下的性能
使液压缸全行程往复运动3 次以上，每次在行程端部停留至少10 s。
7.4.6 负载效率
应按照JB/T 10205－2010中7.3.7规定的方法进行。
7.4.7 耐久性能
应按照JB/T 10205－2010中7.3.4规定的方法进行。
7.4.8 耐压性能
应按照JB/T 10205－2010中7.3.3规定的方法进行。
7.4.9 高温试验
应按照JB/T 10205－2010中7.3.8规定的方法进行。
7.4.10 安全性能
应按照JB/T 8729－2013中表14 对应条款的相关规定进行。
8 检验规则
检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。
出厂检验
8.2.1 出厂检验时，检验的抽样方案应符合JB/T 10205－2010 中10.2 的要求。
8.2.2 出厂检验项目按照表2 的规定进行。
8.2.3 判定规则应按照JB/T 10205－2010 中10.3 的要求进行。
8.2.4 若抽检产品中有不合格的项目，此批产品的该项目应逐台进行检验。
型式检验
8.3.1 凡属下列情况之一者，应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 产品停产一年后，恢复生产时；
d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。
8.3.2 型式检验的样品应从出厂检验合格批中随机抽取1 台。
8.3.3 型式检验项目按照表2 的规定进行。
T/ZZB 3659—2024
5
表2 出厂检验项目和型式检验项目
序号 检验项目 技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验
1 外观 6.1 7.2 √ √
2 装配质量 6.2 7.3 － √
3
性能要求
行程调定性能 6.3.1 7.4.1 √ √
4 最低起动压力 6.3.2 7.4.2 √ √
5 内泄漏 6.3.3 7.4.3 √ √
6 外渗漏 6.3.4 7.4.4 √ √
7 低压下的性能 6.3.5 7.4.5 － √
8 负载效率 6.3.6 7.4.6 － √
9 耐久性能 6.3.7 7.4.7 － √
10 耐压性能 6.3.8 7.4.8 √ √
11 高温性能 6.3.9 7.4.9 － √
12 安全性能 6.3.10 7.4.10 √ √
注：“√”表示必检项目，“－”表示非必检项目。
8.3.4 检验项目中，有一项不合格即判定为不合格。
9 标志、包装、运输和贮存
标志
9.1.1 液压缸的标志或铭牌的内容应符合GB/T 7935 的规定。
9.1.2 铭牌的型式、尺寸和要求应符合GB/T 13306 的规定。
9.1.3 图形符号应符合GB/T 786.1 的规定。
包装
液压缸包装时应符合GB/T 7935的规定，同时对外露螺纹应予以保护，油口采用合适的防护堵或
防护盖板等保护措施，并根据要求装入合适的包装架或包装箱，包装应有防锈、防碰等措施。
运输
液压缸在运输装卸过程中，应轻搬轻放，严防摔掷、翻滚、踩踏、重压。
贮存
液压缸应贮存在干燥、清洁、通风良好、无腐蚀性的仓库内。贮存时应采取防雨、防尘、防碰
撞、防暴晒、防潮、防锈等措施，并应防止相互碰撞。
10 质量承诺
产品自出厂之日起12 个月内，除用户使用和维护不当造成产品出现质量问题外，制造商应免
费更换；产品超过保修期的，制造商应终身提供维修服务。
产品在使用过程中，制造商接到用户投诉后应在24 h 内做出响应，并72 h 内提供服务和解
决方案。