T/ZZB 3670-2024 新能源汽车线束用尼龙波纹管

ICS 43.080.20
CCS T 42
团体标准
T/ZZB 3670—2024
新能源汽车线束用尼龙波纹管
Nylon corrugated pipes for new energy vehicles
2024 - 06 - 12 发布 2024 - 07 - 12 实施
浙江省质量协会 发布

目 次
前 言 ............................................................................ II
1 范围 ............................................................................... 1
2 规范性引用文件 ..................................................................... 1
3 术语和定义 ......................................................................... 1
4 分类 ............................................................................... 1
5 基本要求 ........................................................................... 1
6 技术要求 ........................................................................... 2
7 试验方法 ........................................................................... 5
8 检验规则 ........................................................................... 5
9 标志、包装、运输和贮存 ............................................................. 6
10 质量承诺 .......................................................................... 7
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II
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起
草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由浙江省质量协会归口。
本文件主要起草单位：嘉兴市盛央电气股份有限公司。
本文件参与起草单位：上海迪望科技有限公司、雍熙国际贸易（上海）有限公司。
本文件主要起草人：徐小元、单林章、张群辉、李继栋、周求雄。
本文件评审专家组长：吴炜。
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新能源汽车线束用尼龙波纹管
1 范围
本文件规定了新能源汽车线束用尼龙波纹管（以下简称波纹管）的术语和定义、分类、基本要求、
技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存以及质量承诺。
本文件适用于以尼龙（PA）为基体材料，工作温度范围为-40 ℃～125 ℃的新能源汽车线束用橙色普
通型波纹软管。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 1040.1—2018 塑料 拉伸性能的测定 第1部分：总则
GB/T 2408—2021 塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法
GB/T 8806 塑料管道系统 塑料部件尺寸的测定
GB/T 26125 电子电气产品 六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测
定
HG/T 4182—2012 尼龙66切片
JT/T 1031—2016 客车线束用波纹管技术条件
QC/T 29106—2014 汽车电线束技术条件
3 术语和定义
JT/T 1031—2016界定的术语和定义适用于本文件。
4 结构
波纹管形状如图1所示。
单位为毫米
标引序号说明：
D——外径；
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d——内径；
t——壁厚。
图1 波纹管形状
5 基本要求
5.1 研发设计
5.1.1 应采用计算机辅助设计软件对波纹管的结构进行优化设计。
5.1.2 应具有对材料配方进行定制设计及优化的能力。
5.2 原材料
尼龙应符合HG/T 4182—2012 中6.2 优等品规定。
5.3 工艺与装备
5.3.1 应采用“挤出-中空”定型、高温过水处理、连续长度绕制或定尺长度分段制造的工艺。
5.3.2 应具备螺杆挤出机、波纹管成型机、全自动波纹管切割机、自动下料机、卷管机等设备。
5.4 检验检测
5.4.1 应具备原材料成分、热老化、热时效、低温冲击、柔韧性、拉伸恢复、阻燃性能等项目的检测
能力。
5.4.2 应配置光谱测试仪（确定）、影像测量仪、高低温试验箱、水平垂直燃烧试验仪、老化试验箱
等测试设备。
6 技术要求
6.1 外观
6.1.1 波纹管应波形清晰、完整，光滑，无明显合模飞边，内外壁不应有隔体破裂、孔眼、气泡、裂
口、硬块及影响使用的划伤,内壁波浪形面应光滑、平整、无毛刺。
6.1.2 开口的波纹管要求破口整齐，破口边不能重叠。
6.1.3 裁断波纹管要求自波峰处裁断。
6.2 尺寸要求
尺寸应符合表1要求。
表1 尺寸要求
单位为毫米
序号 公称直径 内径 外径 壁厚
1 3 3.0±0.3 5.3±0.3 ≥0.15
2 5 5.0±0.3 7.1±0.3 ≥0.15
3 6 6.0±0.3 9.2±0.3 ≥0.15
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表1（续）
序号 公称直径 内径 外径 壁厚
4 7 7.0±0.3 10.0±0.3 ≥0.15
5 8 8.0±0.3 11.0±0.3 ≥0.20
6 10 10.0±0.3 12.6±0.3 ≥0.25
7 12 12.0±0.3 15.6±0.3 ≥0.30
8 13 13.0±0.3 16.0±0.3 ≥0.30
9 14 14.0±0.3 18.0±0.3 ≥0.30
10 15 15.0±0.3 18.6±0.3 ≥0.40
11 17 17.0±0.4 20.8±0.4 ≥0.40
12 19 19.0±0.4 23.6±0.4 ≥0.40
13 22 22.0±0.4 25.3±0.4 ≥0.40
14 23 23.0±0.4 27.3±0.4 ≥0.40
15 26 26.0±0.4 30.9±0.4 ≥0.40
16 29 29.0±0.4 33.6±0.4 ≥0.40
17 34 34.0±0.4 39.8±0.4 ≥0.40
18 37 37.0±0.5 42.3±0.5 ≥0.40
19 48 48.0±0.5 54.5±0.5 ≥0.40
20 50 50.0±0.5 55.3±0.5 ≥0.40
6.3 性能要求
6.3.1 抗冲击
经7.4.1试验后，波纹管真实冲击率应不大于10 %。
6.3.2 滑动摩擦
经7.4.2试验后，波纹管安装或取出后电线束的绝缘层,不应有划痕或其他损害。
6.3.3 热变形
经7.4.3试验后，波纹管的最大热变形率应不大于10 %。
6.3.4 热老化
6.3.4.1 经7.4.4.1 试验后，波纹管不应出现脆化和粉化。
6.3.4.2 经7.4.4.2 试验后，波纹管不应出现裂纹和断裂。
6.3.5 热时效
6.3.5.1 经7.4.5.1 试验后，波纹管不应出现脆化和粉化。
6.3.5.2 经7.4.5.2 试验后，波纹管不应出现裂纹和断裂。
6.3.6 低温弯曲
经7.4.5试验后，波纹管不应出现裂纹和断裂。
6.3.7 阻燃
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经7.4.6试验后，波纹管阻燃等级应符合GB/T 2408—2021中V-0级。
6.3.8 抗化学试剂
经7.4.7试验后，波纹管不应出现裂痕、融化现象或其他表面变形状况。
6.3.9 低温冲击
经7.4.8试验后，波纹管不应出现裂纹和断裂。
6.3.10 柔韧性
经7.4.9试验后，开口两边的波纹管波峰不允许重叠和上下错位，开口的波纹管不应变窄，槽的开
口不大于1 mm。
6.3.11 拉伸变形
经7.4.10试验后，波纹管拉伸变化率应不大于3 %。
6.4 有害物质限量
波纹管有害物质限量应符合表2的规定。
表2 有害物质限量
项目 指标/（mg/kg）
铅（Pb） ≤1000
汞（Hg） ≤1000
镉（Cd） ≤100
六价铬（Cr6+） ≤1000
多溴联苯（PBB） ≤1000
多溴苯醚（PBDE） ≤1000
7 试验方法
7.1 试验环境与状态调节
试样状态的调整与试验的标准环境：如无特殊要求，测试前所有试样应在温度23 ℃±3 ℃，相对湿
度45 %～55 %的环境下至少放置24 h。
7.2 外观
采用感观检验进行。
7.3 尺寸要求
按GB/T 8806的规定进行。
7.4 性能要求
7.4.1 抗冲击
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按JT/T 1031—2016中5.2的规定进行。
7.4.2 滑动摩擦
按JT/T 1031—2016中5.3的规定进行。
7.4.3 热变形
按JT/T 1031—2016中5.4的规定进行，试验温度为150 ℃±3 ℃。
7.4.4 热老化
7.4.4.1 热老化按JT/T 1031—2016 中5.5.1.1 的规定进行，试验温度为150 ℃±3 ℃。
7.4.4.2 弯曲试验按JT/T 1031—2016 中5.5.2 的规定进行。
7.4.5 热时效
7.4.5.1 热时效按JT/T 1031—2016 中5.5.1.2 的规定进行，试验温度为175 ℃±3 ℃，试验时间为
240 h。
7.4.5.2 弯曲试验按JT/T 1031—2016 中5.5.2 的规定进行
7.4.6 低温弯曲
按JT/T 1031—2016中5.6的规定进行。
7.4.7 阻燃
按JT/T 1031—2016中5.7的规定进行。
7.4.8 抗化学试剂
按JT/T 1031—2016中5.8的规定进行。
7.4.9 低温冲击
按QC/T 29106—2014附录D中D.5的规定进行，试验时间为6 h。
7.4.10 柔韧性
取500 mm长度的波纹管，开口后按QC/T 29106—2014附录D中D.5的规定进行。
7.4.11 拉伸变形
按GB/T 1040.1—2018中第9章的规定进行。试样长L1，试验速度为100 mm/min，将试样拉长至初始
长度10 %，保持1 min后将样品从夹具中取下，放置15 min后，测量波纹管的长度L2。拉伸变化率δ按公
式（1）计算。取三个试样试验结果的最大值为测试结果。
2 1
1
= L L 100%
L
δ
−
× .................................... (1)
式中：
δ——拉伸变化率，单位为百分比（%）；
L1 ——试验前试样的初始长度，单位为毫米（mm）；
L2 ——试验后试样的初始长度，单位为毫米（mm）。
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7.5 有害物质限量
按GB/T 26125规定的方法进行检验。
8 检验规则
8.1 检验项目
产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目应满足表3的要求。
表3 检验项目
序号 检验项目 型式检验 出厂检验 要求章条号 试验方法章条号
1 外观 √ √ 6.1 7.2
2 尺寸要求 √ √ 6.2 7.3
3 抗冲击 √ — 6.3.1 7.4.1
4 滑动摩擦 √ — 6.3.2 7.4.2
5 热变形 √ — 6.3.3 7.4.3
6 热老化 √ — 6.3.4 7.4.4
7 热时效 √ — 6.3.5 7.4.5
8 低温弯曲 √ — 6.3.6 7.4.6
9 阻燃 √ √ 6.3.7 7.4.7
10 抗化学试剂 √ — 6.3.8 7.4.8
11 低温冲击 √ — 6.3.9 7.4.9
12 柔韧性 √ — 6.3.10 7.4.10
13 拉伸变形 √ — 6.3.11 7.4.11
14 有害物质限量 √ — 6.4 7.5
注：“√”为必检项目、“—”为不需检验项目。
8.2 组批
以相同原料、相同尺寸连续生产的产品为一批。
8.3 出厂检验
8.3.1 产品应经制造厂质量检验部门检验合格,并签发合格证后方可出厂。
8.3.2 检验方案按表4 的规定。
8.3.3 出厂检验项目检测结果全部符合技术要求则判定为合格；否则判定不合格。
表4 出厂检验抽样
项目 抽样数量
外观 全检
尺寸 每批不少于10段
阻燃 每批不少于1段
8.4 型式检验
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8.4.1 有下列情形之一者,应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 正式生产后，结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；
c) 产品停产1 年以上，恢复生产时；
d) 成批或大量生产的产品每一年不少于一次；
e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。
8.4.2 型式检验的样品应从出厂检验合格批中随机抽取5 段。
8.4.3 型式检验项目检测结果全部符合技术要求则判定为合格；否则判定不合格。
9 标志、包装、运输和储存
9.1 标志
产品出厂时应挂合格证,并注明产品名称、商标、型号、数量、生产厂名厂址、生产日期、防压标
志。
9.2 包装
9.2.1 连续性波纹管宜先绕卷，再用扎带捆扎后用编织袋包装。
9.2.2 裁断后的波纹管使用纸箱进行包装。
9.3 运输
运输过程不应重压,避免尖锐物体剧烈冲击。
9.4 储存
产品应储存在干燥、通风的地方,不应靠近热源和长期受日光直接曝晒。
10 质量承诺
10.1 在正确运输、贮存和使用的情况下，自发货日起18 个月内，如产品出现因制造问题而产生的损
坏，免费为客户调换。
10.2 在产品质量有异议的，即时响应，并及时为用户提供服务和解决方案。