T/CAMIE 28-2024 生物质炉排炉锅炉烟气治理 金属滤袋除尘+SCR 脱硝+ 钠碱法脱硫技术规范
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资料介绍
ICS 13.020.40
CCS Z 05
团 体 标 准
T/CAMIE 28—2024 生物质炉排炉锅炉烟气治理金属滤袋除尘+SCR 脱硝+ 钠碱法脱硫技术规范
Technical specification for emission control of biomass grate furnace fluegas metal filter bag + SCR + sodium alkali method
2024-11-18 发布2025-01-18 实施
中国环保机械行业协会 发 布
目 次
前言 ···························································································································· III
1 范围 ·························································································································· 1
2 规范性引用文件 ·········································································································· 1
3 术语和定义 ················································································································· 2
4 污染物和污染负荷 ······································································································· 2
5 系统构成及工艺流程 ···································································································· 3
5.1 系统构成 ··············································································································· 3
5.2 工艺流程 ··············································································································· 3
6 技术要求 ···················································································································· 3
6.1 一般要求 ··············································································································· 3
6.2 高温除尘系统 ········································································································· 3
6.3 SCR 脱硝系统 ········································································································ 4
6.4 钠碱法脱硫系统 ······································································································ 4
6.5 公用系统 ··············································································································· 4
7 检测与过程控制 ·········································································································· 5
7.1 检测 ····················································································································· 5
7.2 过程控制 ··············································································································· 6
8 安全与环保 ················································································································· 6
8.1 安全 ····················································································································· 6
8.2 环保 ····················································································································· 6
9 施工与验收 ················································································································· 6
9.1 施工 ····················································································································· 6
9.2 验收 ····················································································································· 6
10 运行与维护 ··············································································································· 7
10.1 运行 ··················································································································· 7
10.2 维护 ··················································································································· 7
图1 生物质炉排炉锅炉烟气治理典型工艺流程图··································································· 3
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III
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》
的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国环保机械行业协会提出并归口。
本文件起草单位：光大绿色环保技术服务（江苏）有限公司、光大绿色环保管理（深圳）有
限公司、光大城乡再生能源（灌云）有限公司、广东新力新材料有限公司、光大环保技术装备（常
州）有限公司、山东东源新材料科技有限公司、天河（保定）环境工程有限公司、德梅斯特（上
海）环保科技有限公司、福建远致环保科技有限公司。
本文件主要起草人：朱福刚、王荣涛、胡明、邵科、金顺龙、蒋雪玲、陈玉青、董辉、黄耀前、
张卫军、付志臣、孙丽娟、张英杰、段天祥、程子剑、莫士净、张爱丰、胡龙武、孙成志、尹业俊、
罗祥波。
本文件为首次发布。
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1
生物质炉排炉锅炉烟气治理
金属滤袋除尘+SCR 脱硝+钠碱法脱硫
技术规范
1 范围
本文件规定了在生物质炉排炉锅炉烟气治理中采用金属滤袋除尘+SCR 脱硝+钠碱法脱硫工艺
的污染物和污染负荷、系统构成及工艺流程、技术要求、检测与过程控制、安全与环保、施工与
验收、运行与维护。
本文件适用于生物质炉排炉锅炉烟气净化系统的设计、施工、验收、运行与维护，其他类型
生物质锅炉的烟气治理可参照本文件。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引
用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修
改单）适用于本文件。
GB/T 4272 设备及管道保温技术通则
GB 5083 生产设备安全卫生设计总则
GB/T 6719 袋式除尘器技术要求
GB/T 12801 生产过程安全卫生要求总则
GB/T 13869 用电安全导则
GB 14554 恶臭污染物排放标准
GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物与气态污染物采样方法
GB 18597 危险废物贮存污染控制标准
GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范
GB 50212 建筑防腐蚀工程施工规范
GB 50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB 50235 工业金属管道工程施工规范
GB 50264 工业设备及管道绝热工程设计规范
DL/T 260 燃煤电厂烟气脱硝装置性能验收试验规范
DL/T 998 石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范
DL/T 5257 火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程
DL/T 5403 火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程
HJ 75 固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测技术规范
HJ 76 固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法
HJ 179 石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工程通用技术规范
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HJ 562—2010 火电厂废气脱硝工程技术规范 选择性催化还原法
HJ 2020 袋式除尘工程通用技术规范
3 术语和定义
DL/T 2423—2021 和HJ 562—2010 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
生物质 biomass
直接或间接利用绿色植物光合作用形成的，包括植物、动物和微生物以及由这些生命体排泄
与代谢所产生的有机物质。
[来源：GB/T 30366—2024，3.1.1，有修改]
3.2
生物质炉排炉锅炉 biomass grate furnace boiler
一种由炉体、燃烧室、炉排和燃烧系统等部件组成，利用生物质燃料燃烧产生热量进行发电、
供热或其他用途的锅炉。
3.3
金属滤袋除尘器 metal bag filter
滤袋材质为耐高温金属制品的袋式除尘器。
3.4
选择性催化还原法 selective catalytic reduction（SCR）
利用还原剂在催化剂作用下有选择性的与烟气中的NOx 发生化学反应，生产氮气和水的方法。
[来源：HJ 562—2010，3.3]
3.5
钠碱法脱硫 sodium alkali desulfurization process
采用氢氧化钠作为吸收剂，脱除烟气中的SO2 的湿式烟气脱硫工艺。
3.6
锅炉最大连续工况 boiler maximum continuous rating（BMCR 工况）
锅炉最大连续蒸发量下的工况。
[来源：HJ 562—2010，3.9]
3.7
锅炉经济运行工况 boiler economic continuous rating（BECR 工况）
锅炉经济蒸发量下的工况，对应于汽轮机机组热耗保证工况。
[来源：HJ 562—2010，3.10]
4 污染物和污染负荷
4.1 新建锅炉宜采用锅炉最大连续工况下的烟气量、NOx 浓度、烟尘浓度和酸性气体浓度作为设
计值时的烟气参数；宜采用锅炉经济运行工况下烟气量、NOx 浓度、烟尘浓度和酸性气体浓度的最
大值作为校核工况的烟气参数。
4.2 已建锅炉的设计工况和校核工况宜根据烟气净化系统入口处实测烟气参数确定，并符合GB/T
16157 的规定。
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5 系统构成及工艺流程
5.1 系统构成
5.1.1 系统包括高温除尘系统、SCR 脱硝系统、钠碱法脱硫系统和公用系统。
5.1.2 高温除尘系统包括预除尘设备、金属滤袋除尘器、喷吹系统和输灰系统。
5.1.3 SCR 脱硝系统包括SCR 反应器、吹灰系统、催化剂、仪表检测系统。
5.1.4 钠碱法脱硫系统包括吸收系统、除雾器和仪表检测系统。
5.1.5 公用系统包括还原剂存储与供应系统、吸收剂存储与供应系统、烟气系统。
5.1.6 系统采用集散控制系统集中控制、集成统一管理。
5.2 工艺流程
生物质炉排炉锅炉烟气治理典型工艺流程如图1 所示。
图1 生物质炉排炉锅炉烟气治理典型工艺流程图
6 技术要求
6.1 一般要求
6.1.1 烟气治理系统应与锅炉负荷变化相匹配。
6.1.2 在催化剂最大装入量情况下的设计脱硝效率应≥80%，根据入口的NOx 浓度和排放限值确
定设计脱硝效率。
6.1.3 SO2/SO3 转化率应≤1%。
6.1.4 氨逃逸质量浓度应＜2.0 mg/m3。
6.1.5 烟气治理系统应能在锅炉最低稳燃负荷和BMCR 之间的任何工况之间持续安全运行。
6.1.6 脱硫效率应≥95%，根据入口的SO2 浓度和排放限值确定设计脱硫效率。
6.1.7 系统设计漏风率应≤2%，系统阻力应≤3 500 Pa。
6.1.8 系统可用率应≥98%，使用寿命和大修期应与锅炉运行匹配。
6.1.9 高温除尘系统和SCR 脱硝系统温降应≤30 ℃。
6.2 高温除尘系统
6.2.1 预除尘设备
6.2.1.1 预除尘设备宜采用旋风除尘器。
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6.2.1.2 预除尘效率设计值应≥70%。
6.2.2 金属滤袋除尘器
6.2.2.1 滤袋材质应耐酸性腐蚀，宜采用316 L 不锈钢。
6.2.2.2 滤袋单节长度应≤6.5 m，多节滤袋宜采用螺纹方式进行连接。
6.2.2.3 滤袋直径宜为160 mm。
6.2.2.4 除尘器耐热温度应＞400 ℃。
6.2.2.5 滤袋过滤精度应≤0.3 μm。
6.2.2.6 滤袋全过滤风速宜＜1 m/min。
6.2.2.7 除尘器宜设置独立过滤仓室，各过滤仓室进出口应设置切断阀门，阀门应具有自动和手
动控制、阀位识别、流向指示功能。
6.2.2.8 除尘器每个仓室宜设置压差检测装置。
6.2.2.9 除尘器清灰用压缩空气宜进行加热，脉冲阀耐热温度应＞140 ℃。
6.2.2.10 除尘器清灰方式应采用压差控制和定时控制模式，并可相互转换。
6.2.2.11 除尘器整体设计漏风率宜＜1%。
6.2.3 飞灰收集及输送系统
6.2.3.1 除尘器下部灰斗与水平夹角应≥65°。
6.2.3.2 灰斗应设置空气炮或机械振动装置，防止灰斗积灰。
6.2.3.3 高温飞灰宜采用负压稀相连续输灰。
6.2.3.4 飞灰输送管道弯头应采取防磨措施。
6.3 SCR 脱硝系统
6.3.1 SCR 催化剂宜布置在金属滤袋除尘器的净气室。
6.3.2 宜采用氨水或尿素作为还原剂。
6.3.3 SCR 催化剂宜采用波纹板式或高孔数蜂窝式。
6.3.4 催化剂机械寿命应≥80 000 h，化学寿命应≥32 000 h。
6.4 钠碱法脱硫系统
6.4.1 应至少配置2 台碱液循环泵和2 台废碱液排放泵，1 用1 备。
6.4.2 吸收塔内烟气流速宜≤3 m/s，烟气在反应区域内停留时间应≥3 s，根据处理的烟气量确定
吸收塔的直径和高度。
6.4.3 喷淋层的喷嘴应能均匀分布喷淋量。
6.4.4 吸收塔材质宜选用玻璃钢或钢衬玻璃鳞片材质。
6.4.5 吸收塔应设置液位计、电导率计、pH 值计、温度、压力和压差测点。
6.4.6 宜采用冷凝式除雾器。
6.5 公用系统
6.5.1 还原剂存储与供应系统
6.5.1.1 还原剂储仓宜按照全厂脱硝系统设计工况下连续运行3 d～5 d 的还原剂消耗量设计。
6.5.1.2 氨水供给装置区域应配置氨气泄漏检测器，信号传送至有毒有害气体监测系统显示报警，
氨气泄漏检测器需具有声光报警功能。
6.5.1.3 应至少配置2 台还原剂供应泵，管道应设置流量调节阀、计量装置和循环回流装置。
6.5.1.4 尿素溶解罐宜布置在室内，各设备间的连接管道应有保温措施。
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6.5.1.5 尿素制氨系统应能连续、稳定地供应脱硝运行所需要的氨气流量，并满足负荷波动对氨
供应量调整的响应要求。
6.5.1.6 氨水可采用氨水/空气雾化混合模式喷入，也可采用氨气/空气混合模式喷入，氨气/空气混
合模式下氨气的体积浓度应＜5%。
6.5.1.7 氨水汽化器材质宜选择耐碱材质，氨水汽化器出口混合气体温度应＞180 ℃。
6.5.1.8 还原剂的喷枪应采用双流体内部混合，喷枪设置应确保喷氨的覆盖均匀度，喷氨格栅可
设置在金属滤袋进口烟道上，在保证混合均匀的情况下，氨水也可以直接喷射到烟气中。
6.5.2 吸收剂存储与供应系统
6.5.2.1 吸收剂宜采用30%～32%浓度的氢氧化钠溶液。
6.5.2.2 液碱罐容积宜按照全厂脱硫系统连续运行3 天～5 天的吸收剂溶液消耗量设计。
6.5.2.3 在冬季最低气温低于0 ℃的地区，液碱罐应配置加热系统。
6.5.2.4 应至少配置2 台吸收剂供应泵，管道应设置流量调节阀、计量装置和循环回流装置。
6.5.3 烟气系统
6.5.3.1 烟气系统由烟道、风机、烟道膨胀节、切断阀门和控制设备组成。
6.5.3.2 在急转弯头、变截面收缩急转弯头处设置导流装置，导流装置应采用耐磨材质制成。
6.5.3.3 烟道保温应符合GB 50264 的规定。
7 检测与过程控制
7.1 检测
7.1.1 在烟囱或排放管道的合适处设置永久采样口和在线监测装置，人工监测孔、监测平台的设
置应符合GB/T 16157 的规定。
7.1.2 烟气排放连续监测系统（CEMS）应符合HJ 76 的规定。
7.1.3 烟气排放监测项目主要包括：颗粒物、NOx、SO2、氨逃逸排放浓度、烟气流量、温度、湿
度、氧含量，应按HJ 75 的规定进行连续监测。
7.1.4 技术性能的检测按照以下要求进行：
a） 脱硝效率的检测应符合DL/T 260 的规定；
b） 脱硫效率的检测应符合DL/T 998 的规定；
c） 除尘效率的检测应符合GB/T 6719 的规定；
d） 氨逃逸质量浓度的检测应符合DL/T 260 的规定；
e） SO2/SO3 转化率的检测应符合DL/T 260 的规定。
7.1.5 应对烟气治理系统的运行时间、治理设备的关键运行参数进行实时检测和控制，并在控制
室内集中操作和显示。
7.1.6 金属滤袋除尘器需检测记录的关键参数应包括：烟气进出口温度、烟气进出口压差、各仓
室进出口压降、压缩空气压力、清灰状态、灰斗料位和温度、输灰状况。
7.1.7 SCR 脱硝系统需检测记录的关键参数应包括：NOx 排放浓度、烟气O2 和CO 浓度、烟气温
度、反应器进出口压差、还原剂用量、氨逃逸浓度。
7.1.8 钠碱法脱硫系统需检测记录的关键参数应包括：SO2 排放浓度、脱硫塔进出口压差、脱硫塔
液位、除雾器进出口压差、进出口烟气浓度、循环液pH 值和电导率、液碱消耗量、喷淋泵运行状
况及功率、颗粒物排放浓度。
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7.2 过程控制
7.2.1 控制系统应具备联锁保护、报警、历史数据保存与查询功能。
7.2.2 控制系统应对料位、液位、浓度、pH 值、除雾器冲洗、金属滤袋除尘器清灰压力进行自动
调节与控制。
7.2.3 金属滤袋除尘器的过程控制应符合HJ 2020 的规定。
7.2.4 钠碱法脱硫系统的过程控制应符合HJ 179 的规定。
7.2.5 SCR 脱硝系统的过程控制应符合HJ 562 的规定。
8 安全与环保
8.1 安全
8.1.1 烟气治理工程安全卫生管理应符合GB/T 12801、GB 5083 的规定。
8.1.2 安全设施应与烟气治理工程同时设计、同时施工和同时投入运行，并制定相应的操作规程。
8.1.3 烟气治理工程的用电安全应符合GB/T 13869 的规定，氨区电气设施的选择应符合GB 50058
的规定。
8.1.4 在易发生氨气泄漏处应设置必要的检测设备，氨水和液碱使用的区域应设置洗眼器和应急
喷淋装置。
8.1.5 高温除尘系统、SCR 脱硝系统的检修人孔、检测孔、吹灰孔部位应设置防止烫伤的隔热保
护措施。
8.1.6 对操作氨水、液碱、SCR 催化剂的人员应采取必要的劳动安全防护措施。
8.2 环保
8.2.1 宜选用噪声低的设备，对于噪声较高的设备应采取减振消声措施。
8.2.2 脱硝系统、氨存储与供应系统及厂界氨气浓度应符合GB 14554 的规定。
8.2.3 失效钒钛系SCR 催化剂应存放在符合GB 18597 规定的危险废物专用储存设施内，并定期
提交给有资质的危废处置单位处理，严禁长期储存。
9 施工与验收
9.1 施工
9.1.1 烟气治理工程的施工应符合GB 50231、GB 50235 的规定。
9.1.2 烟气治理工程应按设计文件进行施工，工程变更的施工应事先取得设计单位的设计变更
文件。
9.1.3 设备及管道的保温施工应符合GB/T 4272 的规定。
9.1.4 防腐内衬的施工应符合GB 50212 的规定。
9.2 验收
9.2.1 烟气治理工程应按DL/T 5403、DL/T 5257 的规定进行，工程竣工验收前严禁投入生产性
使用。
9.2.2 烟气治理安装和施工完成后应进行调试前的启动验收，启动验收合格和对在线仪表进行校
验后方可进行分项调试和整体调试。
9.2.3 通过烟气治理系统整体调试，各系统运转正常，技术指标达到设计和合同要求后，方可进
行启动试运行。
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10 运行与维护
10.1 运行
10.1.1 应建立健全烟气治理系统各项管理制度以及运行操作规程；建立烟气治理系统、主要设备
运行状况的记录制度。
10.1.2 根据管理制度检查泵、风机的运行情况 ，包括噪声水 平、振动、运行时的电流等；检查吹
灰系统 是否正常运行。
10.1.3 根据管理制度检查系统各 阀门是否有 裂纹、是否有渗漏 痕迹、工作状态是 否正常、阀门行
程是 否充足；每月要 检查系统内 的阀门是否 有腐蚀、设备标签是 否有丢失。
10.2 维护
10.2.1 根据工艺要求定期对各类设备、电气、自控仪表及建（构）筑物进行检查维护，确保装置
稳定可靠运行。
10.2.2 建立健全烟气处理系统维护的各项管理制度。
10.2.3 检查、更换或维修易损部件，并做好维护记录。
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团 体 标 准
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Technical specification for emission control of biomass grate furnace fluegas metal filter bag + SCR + sodium alkali method
2024-11-18 发布2025-01-18 实施
中国环保机械行业协会 发 布
目 次
前言 ···························································································································· III
1 范围 ·························································································································· 1
2 规范性引用文件 ·········································································································· 1
3 术语和定义 ················································································································· 2
4 污染物和污染负荷 ······································································································· 2
5 系统构成及工艺流程 ···································································································· 3
5.1 系统构成 ··············································································································· 3
5.2 工艺流程 ··············································································································· 3
6 技术要求 ···················································································································· 3
6.1 一般要求 ··············································································································· 3
6.2 高温除尘系统 ········································································································· 3
6.3 SCR 脱硝系统 ········································································································ 4
6.4 钠碱法脱硫系统 ······································································································ 4
6.5 公用系统 ··············································································································· 4
7 检测与过程控制 ·········································································································· 5
7.1 检测 ····················································································································· 5
7.2 过程控制 ··············································································································· 6
8 安全与环保 ················································································································· 6
8.1 安全 ····················································································································· 6
8.2 环保 ····················································································································· 6
9 施工与验收 ················································································································· 6
9.1 施工 ····················································································································· 6
9.2 验收 ····················································································································· 6
10 运行与维护 ··············································································································· 7
10.1 运行 ··················································································································· 7
10.2 维护 ··················································································································· 7
图1 生物质炉排炉锅炉烟气治理典型工艺流程图··································································· 3
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III
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》
的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国环保机械行业协会提出并归口。
本文件起草单位：光大绿色环保技术服务（江苏）有限公司、光大绿色环保管理（深圳）有
限公司、光大城乡再生能源（灌云）有限公司、广东新力新材料有限公司、光大环保技术装备（常
州）有限公司、山东东源新材料科技有限公司、天河（保定）环境工程有限公司、德梅斯特（上
海）环保科技有限公司、福建远致环保科技有限公司。
本文件主要起草人：朱福刚、王荣涛、胡明、邵科、金顺龙、蒋雪玲、陈玉青、董辉、黄耀前、
张卫军、付志臣、孙丽娟、张英杰、段天祥、程子剑、莫士净、张爱丰、胡龙武、孙成志、尹业俊、
罗祥波。
本文件为首次发布。
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生物质炉排炉锅炉烟气治理
金属滤袋除尘+SCR 脱硝+钠碱法脱硫
技术规范
1 范围
本文件规定了在生物质炉排炉锅炉烟气治理中采用金属滤袋除尘+SCR 脱硝+钠碱法脱硫工艺
的污染物和污染负荷、系统构成及工艺流程、技术要求、检测与过程控制、安全与环保、施工与
验收、运行与维护。
本文件适用于生物质炉排炉锅炉烟气净化系统的设计、施工、验收、运行与维护，其他类型
生物质锅炉的烟气治理可参照本文件。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引
用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修
改单）适用于本文件。
GB/T 4272 设备及管道保温技术通则
GB 5083 生产设备安全卫生设计总则
GB/T 6719 袋式除尘器技术要求
GB/T 12801 生产过程安全卫生要求总则
GB/T 13869 用电安全导则
GB 14554 恶臭污染物排放标准
GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物与气态污染物采样方法
GB 18597 危险废物贮存污染控制标准
GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范
GB 50212 建筑防腐蚀工程施工规范
GB 50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB 50235 工业金属管道工程施工规范
GB 50264 工业设备及管道绝热工程设计规范
DL/T 260 燃煤电厂烟气脱硝装置性能验收试验规范
DL/T 998 石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范
DL/T 5257 火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程
DL/T 5403 火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程
HJ 75 固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测技术规范
HJ 76 固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法
HJ 179 石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工程通用技术规范
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HJ 562—2010 火电厂废气脱硝工程技术规范 选择性催化还原法
HJ 2020 袋式除尘工程通用技术规范
3 术语和定义
DL/T 2423—2021 和HJ 562—2010 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
生物质 biomass
直接或间接利用绿色植物光合作用形成的，包括植物、动物和微生物以及由这些生命体排泄
与代谢所产生的有机物质。
[来源：GB/T 30366—2024，3.1.1，有修改]
3.2
生物质炉排炉锅炉 biomass grate furnace boiler
一种由炉体、燃烧室、炉排和燃烧系统等部件组成，利用生物质燃料燃烧产生热量进行发电、
供热或其他用途的锅炉。
3.3
金属滤袋除尘器 metal bag filter
滤袋材质为耐高温金属制品的袋式除尘器。
3.4
选择性催化还原法 selective catalytic reduction（SCR）
利用还原剂在催化剂作用下有选择性的与烟气中的NOx 发生化学反应，生产氮气和水的方法。
[来源：HJ 562—2010，3.3]
3.5
钠碱法脱硫 sodium alkali desulfurization process
采用氢氧化钠作为吸收剂，脱除烟气中的SO2 的湿式烟气脱硫工艺。
3.6
锅炉最大连续工况 boiler maximum continuous rating（BMCR 工况）
锅炉最大连续蒸发量下的工况。
[来源：HJ 562—2010，3.9]
3.7
锅炉经济运行工况 boiler economic continuous rating（BECR 工况）
锅炉经济蒸发量下的工况，对应于汽轮机机组热耗保证工况。
[来源：HJ 562—2010，3.10]
4 污染物和污染负荷
4.1 新建锅炉宜采用锅炉最大连续工况下的烟气量、NOx 浓度、烟尘浓度和酸性气体浓度作为设
计值时的烟气参数；宜采用锅炉经济运行工况下烟气量、NOx 浓度、烟尘浓度和酸性气体浓度的最
大值作为校核工况的烟气参数。
4.2 已建锅炉的设计工况和校核工况宜根据烟气净化系统入口处实测烟气参数确定，并符合GB/T
16157 的规定。
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5 系统构成及工艺流程
5.1 系统构成
5.1.1 系统包括高温除尘系统、SCR 脱硝系统、钠碱法脱硫系统和公用系统。
5.1.2 高温除尘系统包括预除尘设备、金属滤袋除尘器、喷吹系统和输灰系统。
5.1.3 SCR 脱硝系统包括SCR 反应器、吹灰系统、催化剂、仪表检测系统。
5.1.4 钠碱法脱硫系统包括吸收系统、除雾器和仪表检测系统。
5.1.5 公用系统包括还原剂存储与供应系统、吸收剂存储与供应系统、烟气系统。
5.1.6 系统采用集散控制系统集中控制、集成统一管理。
5.2 工艺流程
生物质炉排炉锅炉烟气治理典型工艺流程如图1 所示。
图1 生物质炉排炉锅炉烟气治理典型工艺流程图
6 技术要求
6.1 一般要求
6.1.1 烟气治理系统应与锅炉负荷变化相匹配。
6.1.2 在催化剂最大装入量情况下的设计脱硝效率应≥80%，根据入口的NOx 浓度和排放限值确
定设计脱硝效率。
6.1.3 SO2/SO3 转化率应≤1%。
6.1.4 氨逃逸质量浓度应＜2.0 mg/m3。
6.1.5 烟气治理系统应能在锅炉最低稳燃负荷和BMCR 之间的任何工况之间持续安全运行。
6.1.6 脱硫效率应≥95%，根据入口的SO2 浓度和排放限值确定设计脱硫效率。
6.1.7 系统设计漏风率应≤2%，系统阻力应≤3 500 Pa。
6.1.8 系统可用率应≥98%，使用寿命和大修期应与锅炉运行匹配。
6.1.9 高温除尘系统和SCR 脱硝系统温降应≤30 ℃。
6.2 高温除尘系统
6.2.1 预除尘设备
6.2.1.1 预除尘设备宜采用旋风除尘器。
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6.2.1.2 预除尘效率设计值应≥70%。
6.2.2 金属滤袋除尘器
6.2.2.1 滤袋材质应耐酸性腐蚀，宜采用316 L 不锈钢。
6.2.2.2 滤袋单节长度应≤6.5 m，多节滤袋宜采用螺纹方式进行连接。
6.2.2.3 滤袋直径宜为160 mm。
6.2.2.4 除尘器耐热温度应＞400 ℃。
6.2.2.5 滤袋过滤精度应≤0.3 μm。
6.2.2.6 滤袋全过滤风速宜＜1 m/min。
6.2.2.7 除尘器宜设置独立过滤仓室，各过滤仓室进出口应设置切断阀门，阀门应具有自动和手
动控制、阀位识别、流向指示功能。
6.2.2.8 除尘器每个仓室宜设置压差检测装置。
6.2.2.9 除尘器清灰用压缩空气宜进行加热，脉冲阀耐热温度应＞140 ℃。
6.2.2.10 除尘器清灰方式应采用压差控制和定时控制模式，并可相互转换。
6.2.2.11 除尘器整体设计漏风率宜＜1%。
6.2.3 飞灰收集及输送系统
6.2.3.1 除尘器下部灰斗与水平夹角应≥65°。
6.2.3.2 灰斗应设置空气炮或机械振动装置，防止灰斗积灰。
6.2.3.3 高温飞灰宜采用负压稀相连续输灰。
6.2.3.4 飞灰输送管道弯头应采取防磨措施。
6.3 SCR 脱硝系统
6.3.1 SCR 催化剂宜布置在金属滤袋除尘器的净气室。
6.3.2 宜采用氨水或尿素作为还原剂。
6.3.3 SCR 催化剂宜采用波纹板式或高孔数蜂窝式。
6.3.4 催化剂机械寿命应≥80 000 h，化学寿命应≥32 000 h。
6.4 钠碱法脱硫系统
6.4.1 应至少配置2 台碱液循环泵和2 台废碱液排放泵，1 用1 备。
6.4.2 吸收塔内烟气流速宜≤3 m/s，烟气在反应区域内停留时间应≥3 s，根据处理的烟气量确定
吸收塔的直径和高度。
6.4.3 喷淋层的喷嘴应能均匀分布喷淋量。
6.4.4 吸收塔材质宜选用玻璃钢或钢衬玻璃鳞片材质。
6.4.5 吸收塔应设置液位计、电导率计、pH 值计、温度、压力和压差测点。
6.4.6 宜采用冷凝式除雾器。
6.5 公用系统
6.5.1 还原剂存储与供应系统
6.5.1.1 还原剂储仓宜按照全厂脱硝系统设计工况下连续运行3 d～5 d 的还原剂消耗量设计。
6.5.1.2 氨水供给装置区域应配置氨气泄漏检测器，信号传送至有毒有害气体监测系统显示报警，
氨气泄漏检测器需具有声光报警功能。
6.5.1.3 应至少配置2 台还原剂供应泵，管道应设置流量调节阀、计量装置和循环回流装置。
6.5.1.4 尿素溶解罐宜布置在室内，各设备间的连接管道应有保温措施。
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6.5.1.5 尿素制氨系统应能连续、稳定地供应脱硝运行所需要的氨气流量，并满足负荷波动对氨
供应量调整的响应要求。
6.5.1.6 氨水可采用氨水/空气雾化混合模式喷入，也可采用氨气/空气混合模式喷入，氨气/空气混
合模式下氨气的体积浓度应＜5%。
6.5.1.7 氨水汽化器材质宜选择耐碱材质，氨水汽化器出口混合气体温度应＞180 ℃。
6.5.1.8 还原剂的喷枪应采用双流体内部混合，喷枪设置应确保喷氨的覆盖均匀度，喷氨格栅可
设置在金属滤袋进口烟道上，在保证混合均匀的情况下，氨水也可以直接喷射到烟气中。
6.5.2 吸收剂存储与供应系统
6.5.2.1 吸收剂宜采用30%～32%浓度的氢氧化钠溶液。
6.5.2.2 液碱罐容积宜按照全厂脱硫系统连续运行3 天～5 天的吸收剂溶液消耗量设计。
6.5.2.3 在冬季最低气温低于0 ℃的地区，液碱罐应配置加热系统。
6.5.2.4 应至少配置2 台吸收剂供应泵，管道应设置流量调节阀、计量装置和循环回流装置。
6.5.3 烟气系统
6.5.3.1 烟气系统由烟道、风机、烟道膨胀节、切断阀门和控制设备组成。
6.5.3.2 在急转弯头、变截面收缩急转弯头处设置导流装置，导流装置应采用耐磨材质制成。
6.5.3.3 烟道保温应符合GB 50264 的规定。
7 检测与过程控制
7.1 检测
7.1.1 在烟囱或排放管道的合适处设置永久采样口和在线监测装置，人工监测孔、监测平台的设
置应符合GB/T 16157 的规定。
7.1.2 烟气排放连续监测系统（CEMS）应符合HJ 76 的规定。
7.1.3 烟气排放监测项目主要包括：颗粒物、NOx、SO2、氨逃逸排放浓度、烟气流量、温度、湿
度、氧含量，应按HJ 75 的规定进行连续监测。
7.1.4 技术性能的检测按照以下要求进行：
a） 脱硝效率的检测应符合DL/T 260 的规定；
b） 脱硫效率的检测应符合DL/T 998 的规定；
c） 除尘效率的检测应符合GB/T 6719 的规定；
d） 氨逃逸质量浓度的检测应符合DL/T 260 的规定；
e） SO2/SO3 转化率的检测应符合DL/T 260 的规定。
7.1.5 应对烟气治理系统的运行时间、治理设备的关键运行参数进行实时检测和控制，并在控制
室内集中操作和显示。
7.1.6 金属滤袋除尘器需检测记录的关键参数应包括：烟气进出口温度、烟气进出口压差、各仓
室进出口压降、压缩空气压力、清灰状态、灰斗料位和温度、输灰状况。
7.1.7 SCR 脱硝系统需检测记录的关键参数应包括：NOx 排放浓度、烟气O2 和CO 浓度、烟气温
度、反应器进出口压差、还原剂用量、氨逃逸浓度。
7.1.8 钠碱法脱硫系统需检测记录的关键参数应包括：SO2 排放浓度、脱硫塔进出口压差、脱硫塔
液位、除雾器进出口压差、进出口烟气浓度、循环液pH 值和电导率、液碱消耗量、喷淋泵运行状
况及功率、颗粒物排放浓度。
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7.2 过程控制
7.2.1 控制系统应具备联锁保护、报警、历史数据保存与查询功能。
7.2.2 控制系统应对料位、液位、浓度、pH 值、除雾器冲洗、金属滤袋除尘器清灰压力进行自动
调节与控制。
7.2.3 金属滤袋除尘器的过程控制应符合HJ 2020 的规定。
7.2.4 钠碱法脱硫系统的过程控制应符合HJ 179 的规定。
7.2.5 SCR 脱硝系统的过程控制应符合HJ 562 的规定。
8 安全与环保
8.1 安全
8.1.1 烟气治理工程安全卫生管理应符合GB/T 12801、GB 5083 的规定。
8.1.2 安全设施应与烟气治理工程同时设计、同时施工和同时投入运行，并制定相应的操作规程。
8.1.3 烟气治理工程的用电安全应符合GB/T 13869 的规定，氨区电气设施的选择应符合GB 50058
的规定。
8.1.4 在易发生氨气泄漏处应设置必要的检测设备，氨水和液碱使用的区域应设置洗眼器和应急
喷淋装置。
8.1.5 高温除尘系统、SCR 脱硝系统的检修人孔、检测孔、吹灰孔部位应设置防止烫伤的隔热保
护措施。
8.1.6 对操作氨水、液碱、SCR 催化剂的人员应采取必要的劳动安全防护措施。
8.2 环保
8.2.1 宜选用噪声低的设备，对于噪声较高的设备应采取减振消声措施。
8.2.2 脱硝系统、氨存储与供应系统及厂界氨气浓度应符合GB 14554 的规定。
8.2.3 失效钒钛系SCR 催化剂应存放在符合GB 18597 规定的危险废物专用储存设施内，并定期
提交给有资质的危废处置单位处理，严禁长期储存。
9 施工与验收
9.1 施工
9.1.1 烟气治理工程的施工应符合GB 50231、GB 50235 的规定。
9.1.2 烟气治理工程应按设计文件进行施工，工程变更的施工应事先取得设计单位的设计变更
文件。
9.1.3 设备及管道的保温施工应符合GB/T 4272 的规定。
9.1.4 防腐内衬的施工应符合GB 50212 的规定。
9.2 验收
9.2.1 烟气治理工程应按DL/T 5403、DL/T 5257 的规定进行，工程竣工验收前严禁投入生产性
使用。
9.2.2 烟气治理安装和施工完成后应进行调试前的启动验收，启动验收合格和对在线仪表进行校
验后方可进行分项调试和整体调试。
9.2.3 通过烟气治理系统整体调试，各系统运转正常，技术指标达到设计和合同要求后，方可进
行启动试运行。
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10 运行与维护
10.1 运行
10.1.1 应建立健全烟气治理系统各项管理制度以及运行操作规程；建立烟气治理系统、主要设备
运行状况的记录制度。
10.1.2 根据管理制度检查泵、风机的运行情况 ，包括噪声水 平、振动、运行时的电流等；检查吹
灰系统 是否正常运行。
10.1.3 根据管理制度检查系统各 阀门是否有 裂纹、是否有渗漏 痕迹、工作状态是 否正常、阀门行
程是 否充足；每月要 检查系统内 的阀门是否 有腐蚀、设备标签是 否有丢失。
10.2 维护
10.2.1 根据工艺要求定期对各类设备、电气、自控仪表及建（构）筑物进行检查维护，确保装置
稳定可靠运行。
10.2.2 建立健全烟气处理系统维护的各项管理制度。
10.2.3 检查、更换或维修易损部件，并做好维护记录。