T/CAMIE 23-2024 固体废物焚烧烟气干法 半干法脱酸装置

ICS 13.020.40
CCS J 88
团 体 标 准
T/CAMIE 23—2024 固体废物焚烧烟气干法/ 半干法脱酸装置
Dry/semi-dry deacidification equipment for solid waste incineration flue gas
2024-06-28 发布2024-09-01 实施
中国环保机械行业协会 发 布
目 次
前言 ···························································································································· III
1 范围 ·························································································································· 1
2 规范性引用文件 ·········································································································· 1
3 术语和定义 ················································································································· 2
4 设备类型 ···················································································································· 2
4.1 流化床脱酸装置 ······································································································ 2
4.2 旋转喷雾脱酸装置 ··································································································· 3
4.3 干粉喷射脱酸装置 ··································································································· 3
5 技术要求 ···················································································································· 3
5.1 通用要求 ··············································································································· 3
5.2 性能要求 ··············································································································· 3
5.3 设备要求 ··············································································································· 3
5.4 电气和控制要求 ······································································································ 5
5.5 热工自动化要求 ······································································································ 5
5.6 材料要求 ··············································································································· 6
5.7 运行噪声要求 ········································································································· 6
6 试验方法 ···················································································································· 6
6.1 焊接质量检验 ········································································································· 6
6.2 保温、油漆检验 ······································································································ 6
6.3 电气设备检验 ········································································································· 6
6.4 防雷、接地施工检验 ································································································ 6
6.5 外壳防护等级检验 ··································································································· 6
6.6 运行噪声检验 ········································································································· 6
6.7 性能测试 ··············································································································· 6
7 检验规则 ···················································································································· 7
7.1 检验分类 ··············································································································· 7
7.2 出厂检验 ··············································································································· 7
7.3 安装检验 ··············································································································· 7
7.4 性能检验 ··············································································································· 7
7.5 判定规则 ··············································································································· 7
8 标志和随行文件 ·········································································································· 7
8.1 标志 ····················································································································· 7
8.2 随行文件 ··············································································································· 8
9 包装、运输和贮存 ······································································································· 8
表1 脱酸装置检验项目及要求 ··························································································· 7

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III
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的
规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国环保机械行业协会提出并归口。
本文件起草单位：科林环保技术有限责任公司、宣化冶金环保设备制造（安装）有限责任公司、
南京杰科丰环保技术装备研究院有限公司、南京工业大学、重庆三峰卡万塔环境产业有限公司、天
津泰达环保有限公司、无锡市华星电力环保工程有限公司。
本文件主要起草人：陈国忠、沈强、王怀成、吴文豪、高峰、付晨光、郑叶玲、邓宇涵、王进轩、
张凤丽、任杰、苟登军、马琳、金奇杰、徐炯、邹灵、夏宇峰、叶明、汪涛、顾柳柳。
本文件为首次发布。

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固体废物焚烧烟气干法/半干法脱酸装置
1 范围
本文件界定了固体废物焚烧烟气干法/半干法脱酸装置的术语和定义，规定了设备类型和技术要
求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志和随行文件及包装、运输和贮存。
本文件适用于固体废物焚烧烟气干法/半干法脱酸装置的制造。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用
文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）
适用于本文件。
GB 150（所有部分） 压力容器
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB/T 3077 合金结构钢
GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带
GB/T 3797 电气控制设备
GB/T 4208—2017 外壳防护等级（IP 代码）
GB 6388 运输包装收发货标志
GB 7251（所有部分） 低压成套开关设备和控制设备
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB 18484 危险废物焚烧污染控制标准
GB 18485 生活垃圾焚烧污染控制标准
GB/T 19229.1 燃煤烟气脱硫设备 第1 部分：燃煤烟气湿法脱硫设备
GB/T 21508 燃煤烟气脱硫设备性能测试方法
GB 50017 钢结构设计标准（附条文说明[另册]）
GB 50057 建筑物防雷设计规范
GB/T 50065 交流电气装置的接地设计规范
GB 50169 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范
GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范
GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范
GB 50254 电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范
GB 50257 电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范
GB 50601 建筑物防雷工程施工与质量验收规范
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DL/T 5072 发电厂保温油漆设计规程
HJ/T 27 固定污染源排气中氯化氢的测定 硫氰酸汞分光光度法
HJ/T 56 固定污染源排气中二氧化硫的测定 碘量法
HJ 57 固定污染源废气 二氧化硫的测定 定电位电解法
HJ 75 固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测技术规范
HJ 76 固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法
HJ 179 石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工程通用技术规范
HJ 548 固定污染源废气 氯化氢的测定 硝酸银容量法
HJ 549 环境空气和废气 氯化氢的测定 离子色谱法
HJ 629 固定污染源废气 二氧化硫的测定 非分散红外吸收法
HJ 688 固定污染源废气 氟化氢的测定 离子色谱法
JB/T 9535 户内户外防腐电工产品 环境技术要求
NB/T 47003.1 常压容器 第1 部分：钢制焊接常压容器
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
固体废物 solid waste
人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质，具体指生活垃圾、危险
废弃物、市政污泥这些固体、半固体的废弃物质及危险废液或其他形态的废弃物质等。
3.2
干法/半干法脱酸装置 dry/semi-dry deacidification equipment
吸收剂以干态、增湿状态或浆液状态进入反应器与烟气中的HCl、SO2、HF 等酸性气体反应，
脱酸终产物呈干态的脱酸设备。
3.3
吸收剂 absorbent
通过化学反应脱除烟气中的HCl、SO2、HF 等酸性气体的物质。
3.4
雾化器系统 atomizer system
高速旋转后将吸收剂浆液或溶液变成极细雾状液滴喷入吸收塔的设备。
3.5
脱酸除尘器 deduster for deacidification equipment
用以收集干法/半干法脱酸后废气中颗粒物的设备。
4 设备类型
4.1 流化床脱酸装置
用于危险废物焚烧烟气酸性气体净化，分为返料工艺和不返料工艺，应与湿法脱酸组合使用。
主要包括预除尘器（可选）、反应塔、吸收剂存储及供应系统、灰循环系统（采用返料工艺时）。
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4.2 旋转喷雾脱酸装置
用于生活垃圾焚烧烟气酸性气体净化，设置干粉喷射脱酸装置作为补充和应急脱酸。主要包括
反应塔、雾化器系统、吸收剂制浆及供应系统、工艺水系统和压缩空气系统。
4.3 干粉喷射脱酸装置
用于与其他脱酸方法组合使用，或作为应急脱酸装置。主要包括吸收剂存储、计量系统和喷射
系统。
5 技术要求
5.1 通用要求
5.1.1 固废焚烧烟气干法/半干法脱酸装置（以下简称“脱酸装置”）应按照规定程序批准的图纸和
设计文件要求进行制造和检验。
5.1.2 根据烟气中酸性污染物的初始浓度和环保排放要求，应选择单独或组合脱酸工艺，用户另
有要求时应达到设计要求。
5.1.3 脱酸装置的负荷变化速率应与焚烧炉负荷变化速率相适应。
5.1.4 脱酸装置主要设备设计使用寿命不应低于焚烧炉的使用寿命。
5.1.5 钢结构设计应符合GB 50017 的规定，钢结构的施工应符合GB 50205 的规定。
5.1.6 脱酸装置的保温和油漆应符合DL/T 5072 的规定。
5.2 性能要求
5.2.1 在设计工况条件下，脱酸装置HCl、SO2、HF 出口浓度1）应满足GB 18484 和GB 18485 规
定的限值要求。用户另有要求时应符合设计要求。
5.2.2 电耗、水耗和吸收剂消耗量等为按需检验项目，检验结果应符合设计要求。
5.3 设备要求
5.3.1 流化床脱酸装置
5.3.1.1 应综合考虑设计要求、场地环境、吸收剂条件、经济性等因素确定反应塔的型式，根据
吸收剂使用量及其利用率等确定是否设置预除尘器。
5.3.1.2 吸收剂宜采用消石灰或者小苏打，用消石灰时脱酸效率应不低于30%，用小苏打时脱酸
效率不应低于80%。
5.3.1.3 反应塔壳体应采用性能不低于Q235B 牌号的材料，内部宜设置防腐耐磨浇注层且厚度不
应小于50 mm，外部应设置保温层且厚度不应小于50 mm。
5.3.1.4 反应塔应采用烟气下进上出的空塔结构，宜采用文丘里进风形式，塔下部设置药剂加料
接口，塔体应设置人孔门。
5.3.1.5 反应塔截面烟气流速应为4 m/s～5 m/s，文丘里喉口流速应为40 m/s～45 m/s，烟气停留
时间应为2 s～3 s，进出口风管流速应为18 m/s～22 m/s。
5.3.1.6 反应塔总压力降不应大于1 000 Pa，床层压力降不应大于800 Pa。
5.3.1.7 反应塔出口烟温应高于露点温度15 ℃以上。
5.3.1.8 循环返料系统由旋风除尘器、返料仓、循环灰输送装置等组成，其中循环灰输送装置宜
采用机械输送方式。
1） 本文件中所涉及的浓度均指标准状态下干烟气，并折算到对应行业规定的基准氧含量时的数值。
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5.3.2 旋转喷雾脱酸装置
5.3.2.1 反应塔宜采用钢结构，进出口应设置补偿器，塔顶部烟气入口设置蜗壳或其他形式的烟
气分布器。
5.3.2.2 反应塔总压力降不应大于800 Pa，反应塔内的烟气停留时间不应小于15 s，出口烟温应
高于露点温度15 ℃以上。
5.3.2.3 吸收剂一般采用生石灰或消石灰制备的浆液，浆液质量浓度应为8%～15%。
5.3.2.4 反应塔应设紧急喷水降温装置，塔底部应设振打装置和紧急排灰装置。
5.3.2.5 反应塔内部不应设撑杆件，外部应设置保温层且厚度不应小于50 mm。
5.3.2.6 降温用的工艺水可通过单级或多级雾化装置加入脱酸塔中，也可采用吸收剂浆液的方式
加入到脱酸塔中。
5.3.2.7 雾化器系统可通过变频或定频控制，运行转速应为8 000 r/min～15 000 r/min。
5.3.2.8 雾化器系统应能在浆液浓度范围内安全、稳定运行，喷雾液滴直径应为30 μm～80 μm。
5.3.2.9 雾化器系统应设置主轴位移检测装置、独立的冷却系统和轴密封系统。
5.3.2.10 雾化器润滑油系统宜采用水-油换热式，并设置油位检测报警装置、测温装置及润滑油
过滤装置。
5.3.2.11 雾化器的旋转雾化盘寿命应大于8 000 h，更换时间不应大于30 min。
5.3.3 干粉喷射脱酸装置
5.3.3.1 干粉喷射脱酸装置可烟道上设置喷入口或混合器，下游袋式除尘器作为脱酸反应仓。
5.3.3.2 干粉喷射脱酸装置宜采用正压稀相输送气力输送，料气比不应大于1，输送动力宜采用罗
茨风机，并采用N 用1 备形式。
5.3.3.3 干粉喷射脱酸装置输送管道流速应为20 m/s～28 m/s，管径不应小于DN50，应考虑管道
和管件的耐磨性。
5.3.4 脱酸除尘器
5.3.4.1 脱酸除尘器应采用袋式除尘器。
5.3.4.2 袋式除尘器过滤风速不应大于0.8 m/min，压力降不应大于1 200 Pa，漏风率不应大于2%。
5.3.4.3 脱酸除尘器的出口颗粒物浓度不应大于10 mg/m3。
5.3.4.4 脱酸除尘器灰斗应设有蒸汽或电加热装置，灰斗应考虑防积灰措施。
5.3.5 吸收剂储运、制备及输送
5.3.5.1 应综合考虑吸收剂的品质、经济性、供给稳定性、脱酸工艺和脱酸效率等因素选择吸收
剂种类、采购形式和制备形式，吸收剂储存、制备及输送区域应做围挡封闭，防雨、防潮和防扬尘。
5.3.5.2 吸收剂储仓的容积应综合考虑吸收剂的采购形式、制备方法、吸收剂的物性、设计工况
时的消耗量和供应的稳定性等因素后确定，应为3 天～5 天消耗量。
5.3.5.3 制浆罐的有效容积不应小于设计工况下1 h 的浆液耗量，储浆罐的有效容积不应小于设计
工况下3 h～4 h 的浆液耗量。
5.3.5.4 吸收剂宜采用失重秤称量，失重秤周边区域应设防风防雨围挡。
5.3.5.5 采用消石灰时，氢氧化钙含量不应小于88%，200 目过筛率应大于90%；采用小苏打时，
宜在加料点就近设置磨机，碳酸氢钠含量不应小于95%，600 目过筛率应大于90%；根据脱酸工艺
配制所需消石灰浆液的浓度，浆液制备应符合HJ/T 179 的规定。
5.3.5.6 吸收剂储仓应配备破拱装置，灰斗卸灰角度不应小于70°，输送设备应设置防粘结、防堵
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塞的措施。
5.3.5.7 生石灰干式消化应在密闭的负压条件下进行，设置温度检测仪。
5.3.5.8 消石灰浆液的存储及输送设备应配置预防沉淀和保证供应量的设施，如搅拌器、液位计。
5.3.5.9 浆液泵和输送管道应考虑腐蚀、磨损及堵塞问题，管道接头应采用法兰或快速接头等形
式，设清扫口或反冲洗接口。
5.3.6 工艺水系统
5.3.6.1 脱酸装置用水包括消石灰的消化和制浆、烟气降温和脱酸辅助设备的冷却，品质应满足
设备使用要求。
5.3.6.2 采用旋转喷雾脱酸工艺时，水泵容量不应小于雾化器工艺用水和保护水设计用量的2 倍，
水泵压力不应小于雾化器工艺水最大压力与所选泵容量相应管道系统阻力之和的1.2 倍。
5.3.6.3 水泵系统宜设置有压力平衡的自动调节装置。
5.3.7 压缩空气系统
包括脱酸设备仪表用气、雾化器密封用气（如需）、降温工艺水雾化（如需）、气力破拱装置
用气、气力输送及检修用气，品质应满足设备使用要求。
5.4 电气和控制要求
5.4.1 一般规定
5.4.1.1 脱酸装置宜设置现场控制和远程控制。现场控制可通过主要电气设备的手动、检修、自
动调节命令进行控制，远程控制可通过中控室进行手动、自动运行。
5.4.1.2 检测仪表和执行结构的设置应满足脱酸装置运行监控的需要，烟气排放连续监测装置的
配置和安装应符合HJ 75 和HJ 76 的规定。
5.4.2 电气控制柜、箱规定
5.4.2.1 脱酸装置的电气控制柜柜体设计及制造应符合GB/T 3797 和GB 7251 的规定。
5.4.2.2 防雷和接地应符合GB 50057 和GB/T 50065 的规定，接地电阻应小于2 Ω。
5.4.2.3 现场操作控制箱应满足工艺要求并采用三防式设计，室内箱体外壳防护等级不应低于
GB/T 4208—2017 中规定的IP41，室外箱体外壳防护等级不应低于GB/T 4208—2017 中规定的IP65，
防爆区域内应采用防爆型电器设备。
5.4.2.4 现场控制箱应设运行选择开关。
5.4.3 电动机规定
5.4.3.1 脱酸装置电动机的设计、材料和性能上应符合GB/T 3797 的规定（另有说明的除外）。
5.4.3.2 电机用于普通驱动器，外壳防护等级应符合GB/T 4208—2017 中IP54 的规定；室外与受
制于喷水或高度冷凝处的室内外壳防护等级不应低于GB/T 4208—2017 中规定的IP55。
5.4.4 仪控要求
5.4.4.1 脱酸装置仪表控制柜应实现监控。
5.4.4.2 现场一次仪表防护等级和防腐蚀性应根据设备环境符合GB/T 4208 和JB/T 9535 的规定。
5.5 热工自动化要求
5.5.1 热工检测
5.5.1.1 烟气脱酸热工检测应包括：
a） 脱酸工艺系统主要运行参数；
b） 仪表和控制用电源、气源、水源及其他必要条件的供给状态和运行参数；
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c） 必要的环境参数；
d） 脱酸电源系统及电气系统和设备的参数与状态检测。
5.5.1.2 烟气分析系统宜按脱酸装置运行，监控需要独立设置，装设在脱酸装置的进/出口烟道上，
并留外界通讯接口供有关部门使用。
5.5.2 热工报警
5.5.2.1 热工报警应由脱酸装置的控制系统实现。
5.5.2.2 烟气脱酸控制系统的所有模拟量输入、数字量输入、模拟量输出、数字量输出和中间变
量的计算值，都可作为报警源。
5.5.2.3 烟气脱酸系统功能范围内的全部报警项目应能在操作员站显示屏上显示和在打印机上打印。
5.6 材料要求
5.6.1 脱酸装置中的压力容器应符合GB 150 的规定，非压力容器应符合NB/T 47003.1 的规定。
5.6.2 钢制设备所用的钢材应符合GB/T 699、GB/T 3274 和GB/T 3077 的规定。
5.6.3 脱酸装置中的非金属设备及管道应符合GB/T 19229.1 的规定。
5.6.4 吸收剂浆液雾化装置应采用具有优良耐磨、耐腐蚀性能的材料，喷嘴材料宜采用碳化硅。
5.7 运行噪声要求
在距离脱酸装置壳体1.5 m 处，噪声不应超过85 dB（A）。
6 试验方法
6.1 焊接质量检验
现场设备、管道的焊缝质量检验按GB 50236 执行，钢结构的焊缝质量检验按GB 50205 执行。
6.2 保温、油漆检验
现场设备的保温、涂漆检验按DL/T 5072 执行。
6.3 电气设备检验
电气装置安装工程低压电器的检验按GB 50254 执行，爆炸和火灾危险环境电气装置检验按
GB 50257 执行。
6.4 防雷、接地施工检验
防雷、接地的施工按GB 50601 和GB 50169 执行。
6.5 外壳防护等级检验
外壳防护等级检验按GB/T 4208 执行。
6.6 运行噪声检验
脱酸装置在正常运行时进行噪声测量。用声级计A 计权在距离脱酸装置壳体1.5 m 处，采用慢
速挡，测量3 次，每次10 s，取3 次的算术平均值为脱酸装置运行噪声值。
6.7 性能测试
6.7.1 设备正常投运3 个月后至6 个月内进行，选择有资质的第三方测试单位进行性能试验。
6.7.2 氯化氢测试按HJ/T 27 或HJ 548 或HJ 549 执行。
6.7.3 二氧化硫测试按HJ/T 56 或HJ 57 或HJ 629 执行。
6.7.4 氟化氢测试按HJ 688 执行。
6.7.5 压力降测试按GB/T 21508 执行。
6.7.6 其他性能测试按GB/T 21508 执行。
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7 检验规则
7.1 检验分类
脱酸装置的检验分为出厂检验、安装检验和性能检验。
7.2 出厂检验
7.2.1 所有零、部件应经制造厂质量检验部门检验合格方可交付。
7.2.2 检验项目见表1。
表1 脱酸装置检验项目及要求
序号 项目名称 “技术要求”
的章条号
“试验方法”的
章条号
出厂
检验
安装
检验 性能检验
1 焊接质量 5.1.5 6.1 √ √ —
2 保温油漆 5.1.6 6.2 √ √ —
3 电气设备检验 5.4.2.1 6.3 √ √ —
4 防雷接地施工 5.4.2.2 6.4 — √ —
5 外壳防护等级 5.4.2.3、5.4.3.2 6.5 √ √ —
6 运行噪声 5.7 6.6 — √ —
7 氯化氢（HCl）浓度 5.2.1 6.6.2 — — √
8 二氧化硫（SO2）浓度 5.2.1 6.6.3 — — √
9 氟化氢（HF）浓度 5.2.1 6.6.4 — — √
10 压力降 5.3.1.6、5.3.2.2 6.7.5 — — √
11
电耗、水耗、吸收剂
消耗量等a
5.2.2 6.6.6 — — √
注：打“√”表示需要检验的项目，“—”表示不需要检验的项目。
a 表示该项目为按需检验项目。
7.3 安装检验
安装检验在现场进行，检验项目见表1。
7.4 性能检验
每台脱酸装置应做性能检验，检验项目见表1。
7.5 判定规则
7.5.1 检验结果应符合第5 章的规定。
7.5.2 烟气处理设备性能指标有不合格项时，允许对其进行调整、消缺，重新做性能检验。
8 标志和随行文件
8.1 标志
脱酸装置及其主要部件应在合适且明显位置上固定产品标志，其型式和尺寸应符合GB/T 13306
的规定，至少应包括以下内容：
a） 制造单位名称或商标；
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b） 设备型号及名称；
c） 设计处理能力；
d） 设备外形尺寸；
e） 设备执行的标准编号；
f） 设备编号；
g） 生产日期。
应在衬里设备外表面标明“严禁碰撞”“严禁施焊”等警告语句。
8.2 随行文件
每台设备应附有下列图样和随机文件：
a） 设备总清单；
b） 设备总图、基础图、管路图及安装图；
c） 产品合格证；
d） 使用说明书，说明书应符合GB/T 9969 的规定；
e） 包装清单及备品备件清单；
f） 上述图样及技术文件清单。
9 包装、运输和贮存
9.1 脱酸装置包装应符合GB/T 13384 的规定，保证在正常运输条件下不致因包装不善而损坏，包
装与运输的标志应符合GB 6388 和GB/T 191 的规定。
9.2 运输时应对设备的接管法兰表面加以保护，采用合理装置加固措施。
9.3 脱酸装置本体允许露天贮存，电子设备不允许露天贮存，设备配件装箱库存。