DB51/T 3350-2025 重型机械 深孔设计规范

　　ICS25.020

　　CCS J31DB51

　　四川省地方标准

　　DB51/T 3350—2025

　　重型机械 深孔设计规范

　　2025-12-23发布 2025-12-31实施

　　四川省市场监督管理局发布 目次

　　前言 II

　　1范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3术语和定义 1

　　4 结构型式和设计选型 1

　　5规格参数 2

　　6设计要求 6 前言

　　本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由四川省经济和信息化厅提出、归口、解释并组织实施。

　　本文件起草单位：二重(德阳)重型装备有限公司、四川宏华石油设备有限公司、四川新川矿山机械有限公司、四川工程职业技术大学、德阳市特种设备检验所、四川省机械研究设计院(集团)有限公司。

　　本文件主要起草人：梁祖红、邵鞠民、高林、余朝辉、郑忠良、郑剑、王英、陈忠良、李文杰、杜俊雷、李开元、胥畅、冯锦春、李木林、耿浩、詹旸。

　　重型机械 深孔设计规范

　　1范围

　　本文件规定了重型机械用深孔的型式设计、规格参数和设计要求。

　　本文件适用于轧制设备、锻压设备、起重设备、石油化工设备、矿山设备等重型机械的深孔设计。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 1184-1996形状和位置公差 未注公差值

　　GB/T1800.1—2020 产品几何技术规范(GPS) 线性尺寸公差ISO代号体系 第1部分：公差、偏差和配合的基础

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　深孔 deephole

　　孔的轴线方向为直线，且孔深与孔径之比不小于6的孔。

　　4 结构型式和设计选型

　　4.1 结构型式分类

　　4.1.1 按照孔的结构特征，深孔可设计为：

　　——通孔，

　　——盲孔，

　　——间断孔。

　　4.1.2 按照孔的功能用途，深孔可设计为：

　　——定位孔，

　　——螺纹孔，

　　——过孔，

　　——工艺孔。

　　4.1.3 按照孔的几何形状，深孔可设计为：

　　——圆柱孔，

　　——阶梯孔。

　　4.2 设计选型 4.2.1 通孔是一种完全贯穿于零件，两端均开口的孔结构。主要应用于允许其他零件、流体或信号穿过整个零件，或在不削弱零件强度的前提下实现特定功能(如减重、导向等)。

　　4.2.2 盲孔是一种仅在零件一端开口、另一端封闭不贯穿整个零件的孔结构。应用于安装不穿透零件的紧固件、容纳润滑剂、密封剂或传感器等，或在不削弱零件强度的前提下实现特定功能(如减重、导向等)。

　　4.2.3 间断孔是一种在零件上非连续分布或被其他结构中断的孔结构。应用于减重、分段连接或避免结构干涉等。

　　4.2.4 定位孔应用于确定零件或组件在空间中精确位置。

　　4.2.5 螺纹孔应用于紧固连接。

　　4.2.6 过孔应用于螺栓、销钉、电缆、液体等穿过，实现跨部件连接或介质传输。

　　4.2.7 工艺孔是一种为满足加工、装配、检测等工艺需求而设计的孔结构。主要应用于辅助制造流程。

　　4.2.8 导向孔应用于引导运动部件(如活塞杆、推杆等)沿固定方向移动。

　　4.2.9 圆柱孔应用于实现零件间的配合、定位、介质传输或减重功能等。

　　4.2.10 阶梯孔通常应用于适配多尺寸零件装配，简化复杂密封，优化空间布局，增强结构强度与标准化接口等。

　　5 规格参数

　　5.1 表1～表3规定了各类设备深孔的规格及参数要求，并给出了不同孔径和深度下的加工方式(普通深孔与特殊深孔)。

　　如果设计容许两端对钻，钻孔深度按表1～表3中的最大孔深两倍计算。

　　5.2 轧制设备、锻压设备、起重设备深孔的规格参数应符合表1的规定。

　　表1 轧制设备、锻压设备、起重设备深孔的规格参数

　　单位为毫米

　　序号 孔径 最大孔深 普通深孔 特殊深孔 孔深≤ 加工方式(推荐) >至最大孔深 加工方式(推荐) 1 φ5 1050 80 深孔麻花钻 80 枪钻 2 φ6 1260 145 加长麻花钻 145 枪钻 3 φ7 1470 155 加长麻花钻 155 枪钻 4 φ8 1680 160 加长麻花钻 160 枪钻 5 φ9 1890 165 加长麻花钻 165 枪钻 6 φ10 2105 170 加长麻花钻 170 枪钻 7 φ10.5 2315 170 加长麻花钻 170 枪钻 8 φ11 2315 175 加长麻花钻 175 枪钻 9 φ11.5 2535 175 加长麻花钻 175 枪钻 10 φ12 2525 180 加长麻花钻 180 枪钻 11 φ12.5 2725 180 加长麻花钻 180 枪钻 12 φ13 2725 180 加长麻花钻 180 枪钻 13 φ14 2925 185 加长麻花钻 185 枪钻 14 φ14.5 2925 190 加长麻花钻 190 枪钻 15 φ15 2920 190 加长麻花钻 190 枪钻 表1 轧制设备、锻压设备、起重设备深孔的规格参数(续)

　　单位为毫米

　　序号 孔径 最大孔深 普通深孔 特殊深孔 孔深≤ 加工方式(推荐) >至最大孔深 加工方式(推荐) 16 φ15.2 2920 195 加长麻花钻 195 枪钻 17 φ16 2920 195 加长麻花钻 195 枪钻 18 φ17 2920 200 加长麻花钻 200 枪钻 19 φ18 2920 205 加长麻花钻 205 枪钻 20 φ18.5 2920 210 加长麻花钻 210 枪钻 21 φ19 2920 210 加长麻花钻 210 枪钻 22 φ20 2915 220 加长麻花钻 220 枪钻 23 φ21 2915 230 加长麻花钻 230 枪钻 24 φ22 2915 235 加长麻花钻 235 枪钻 25 φ23 2915 240 加长麻花钻 240 枪钻 26 φ24 2915 245 加长麻花钻 245 枪钻 27 φ25 2905 245 加长麻花钻 245 枪钻 28 φ25.2 2905 245 加长麻花钻 245 枪钻 29 φ26 2905 255 加长麻花钻 255 枪钻 30 φ27 2905 265 加长麻花钻 265 枪钻 31 φ28 2905 265 加长麻花钻 265 枪钻 32 φ29 2905 275 加长麻花钻 275 枪钻 33 φ29.5 2905 275 加长麻花钻 275 枪钻 34 φ30 2905 275 加长麻花钻 275 枪钻 35 φ31 3800 293 铲钻 293 BTA 36 φ32 3800 293 铲钻 293 BTA 37 φ33 3800 293 铲钻 293 BTA 38 φ39 3800 564 铲钻 564 BTA 39 φ40 3800 564 铲钻 564 BTA 40 φ45 3800 564 铲钻 564 BTA 41 φ56 3800 630 铲钻 630 BTA 42 φ57 3800 630 铲钻 630 BTA 43 φ60 4500 630 铲钻 630 BTA 44 φ70 4500 667 铲钻 667 BTA 45 φ80 4500 667 铲钻 667 BTA 46 φ100 4500 692 铲钻 692 BTA 注1：普通深孔，宜采用加长麻花钻、超长麻花钻、加长车刀、加长镗刀、铲钻等加工方式。

　　注2：特殊深孔，宜采用超长麻花钻、枪钻和BTA等加工方式。

　　注3：较枪钻外排屑方式而言，BTA是一种内排屑的深孔加工方式，加工成本比枪钻高。

　　5.3 石油化工设备深孔的规格参数应符合表2的规定。 表2 石油化工设备深孔的规格参数

　　单位为毫米

　　序号 孔径 最大孔深 普通深孔 特殊深孔 孔深≤ 加工方式(推荐) >至最大孔深 加工方式(推荐) 1 φ2 80 56 加长麻花钻 56 超长麻花钻 2 φ2.5 80 62 加长麻花钻 62 超长麻花钻 3 φ3 100 66 加长麻花钻 66 超长麻花钻 4 φ3.5 150 73 加长麻花钻 73 超长麻花钻 5 φ4 150 78 加长麻花钻 78 超长麻花钻 6 φ4.5 160 82 加长麻花钻 82 超长麻花钻 7 φ4.6 300 82 超长麻花钻 82 枪钻 8 φ5 500 86 超长麻花钻 86 枪钻 9 φ5.5 500 91 超长麻花钻 91 枪钻 10 φ6 550 97 超长麻花钻 97 枪钻 11 φ6.5 600 100 超长麻花钻 100 枪钻 12 φ7 650 100 超长麻花钻 100 枪钻 13 φ7.5 650 100 超长麻花钻 100 枪钻 14 φ8 700 150 超长麻花钻 150 枪钻 15 φ8.5 700 150 超长麻花钻 150 枪钻 16 φ9 750 200 超长麻花钻 200 枪钻 17 φ9.7 800 240 超长麻花钻 240 枪钻 18 φ10 920 225 超长麻花钻 225 枪钻 19 φ10.5 920 225 超长麻花钻 225 枪钻 20 φ11 1100 230 超长麻花钻 230 枪钻 21 φ11.5 1100 230 超长麻花钻 230 枪钻 22 φ12 1250 245 超长麻花钻 245 枪钻 23 φ12.5 1250 245 超长麻花钻 245 枪钻 24 φ13 1360 275 超长麻花钻 275 枪钻 25 φ13.5 1360 275 超长麻花钻 275 枪钻 26 φ14 1520 300 超长麻花钻 300 枪钻 27 φ15 1520 325 超长麻花钻 325 枪钻 28 φ15.5 1520 325 超长麻花钻 325 枪钻 29 φ16 1585 350 超长麻花钻 350 枪钻 30 φ17.5 1584 390 超长麻花钻 390 枪钻 31 φ20 1680 430 超长麻花钻 430 枪钻 32 φ22 1680 435 超长麻花钻 435 枪钻 33 φ25 1760 460 超长麻花钻 460 枪钻 34 φ26 1760 465 超长麻花钻 465 枪钻 35 φ27 1760 465 超长麻花钻 465 枪钻 36 φ30 1800 480 超长麻花钻 480 枪钻 表2 石油化工设备深孔的规格参数(续)

　　单位为毫米

　　序号 孔径 最大孔深 普通深孔 特殊深孔 孔深≤ 加工方式 >至最大孔深 加工方式 37 φ31 1800 480 超长麻花钻 480 枪钻 38 φ32 1800 480 超长麻花钻 480 枪钻 39 φ33 1900 480 超长麻花钻 480 BTA 40 φ35 1900 500 超长麻花钻 500 BTA 41 φ38 1900 500 超长麻花钻 500 BTA 42 φ40 1900 520 超长麻花钻 520 BTA 43 φ41 1900 520 超长麻花钻 520 BTA 44 φ42 1900 540 超长麻花钻 540 BTA 45 φ45 1900 560 超长麻花钻 560 BTA 46 φ50 1900 620 超长麻花钻 620 BTA 47 φ51 1900 620 超长麻花钻 620 BTA 48 φ52 1900 620 超长麻花钻 620 BTA 49 φ55 1900 660 超长麻花钻 660 BTA 50 φ56 1900 660 超长麻花钻 660 BTA 51 φ57 1900 660 超长麻花钻 660 BTA 52 φ60 1900 700 超长麻花钻 700 BTA 53 φ61 1900 700 超长麻花钻 700 BTA 54 φ65 1900 750 超长麻花钻 750 BTA 55 φ70 2500 750 超长麻花钻 750 BTA 56 φ75 2500 750 超长麻花钻 750 BTA 57 φ90 2500 800 超长麻花钻、加长镗刀 800 BTA 58 φ94 2500 800 超长麻花钻、加长镗刀 800 BTA 59 φ103 2500 800 超长麻花钻、加长镗刀 800 BTA 60 φ127 2500 800 超长麻花钻、加长镗刀 800 BTA 61 φ160 2500 — — 960 BTA 62 φ180 2500 — — 1080 BTA 注1：普通深孔，宜采用加长麻花钻、超长麻花钻、加长车刀、加长镗刀、铲钻等加工方式。

　　注2：特殊深孔，宜采用超长麻花钻、枪钻和BTA等加工方式。

　　注3：较枪钻外排屑方式而言，BTA是一种内排屑的深孔加工方式，加工成本比枪钻高。

　　5.4 矿山设备深孔的规格参数应符合表3的规定。 表3 矿山设备深孔的规格参数

　　单位为毫米

　　序号 孔径 最大孔深 普通深孔 特殊深孔 孔深≤ 加工方式 >至最大孔深 加工方式 1 φ8 600 100 加长麻花钻 100 枪钻 2 φ10 900 120 加长麻花钻 120 枪钻 3 φ12 900 120 加长麻花钻 120 枪钻 4 φ14 1250 130 加长麻花钻 130 枪钻 5 φ16 1600 140 加长麻花钻 140 枪钻 6 φ18 1600 140 加长麻花钻 140 枪钻 7 φ20 2100 160 加长麻花钻 160 枪钻 8 φ22 2100 160 加长麻花钻 160 枪钻 9 φ24 2100 180 加长麻花钻 180 枪钻 10 φ25 2500 180 加长麻花钻 180 枪钻 11 φ26 2500 180 加长麻花钻 180 枪钻 12 φ28 2500 220 加长麻花钻 220 枪钻 13 φ30 2500 220 加长麻花钻 220 枪钻 14 φ32 3150 260 超长麻花钻 260 枪钻 15 φ33 3150 260 超长麻花钻 260 枪钻 16 φ40 3150 320 铲钻 320 枪钻 注1：普通深孔宜采用加长麻花钻、超长麻花钻、加长车刀、加长镗刀、铲钻等加工方式。

　　注2：特殊深孔宜采用超长麻花钻、枪钻和BTA等加工方式。

　　注3：较枪钻外排屑方式，BTA是一种内排屑的深孔加工方式，加工成本比枪钻高。

　　6设计要求

　　6.1 产品设计

　　6.1.1 在满足设备功能需要的前提下，孔径应按表1～表3所列规格选用，孔深宜优先按普通深孔进行选择，特殊情况时，最大深度不应超过表1～表3中的最大孔深规定。

　　6.1.2 承受载荷的深孔，其孔周壁厚不应小于2.5倍孔径(动态载荷)或1.5倍孔径(静态载荷)，特殊工况应通过强度校核进行验证。

　　6.1.3 深孔位置应避开焊缝及铸造缺陷区域。

　　6.1.4 在基本尺寸不大于500mm的配合中，通常优先采用基孔制(孔公差带为H)。

　　6.1.5 高精度配合时，深孔的标准公差等级按GB/T1800.1—2020规定的IT6～IT8选取，与P0级轴承配合的深孔的标准公差等级应为IT7，特别高精度场合可提高至IT6。

　　6.1.6 非关键连接配合的深孔的标准公差等级按GB/T 1800.1—2020规定的IT9～IT12选取。

　　6.1.7 非配合表面的深孔的标准公差等级按GB/T 1800.1—2020规定的IT12及以下级选取。

　　6.1.8 在常用标准公差等级(IT5～IT12)范围内，当标准公差等级不低于GB/T 1800.1—2020规定的IT8时，深孔的标准公差等级应比轴低一级(例如H7/g6);当标准公差等级低于GB/T 1800.1—2020规定的IT8时，孔与轴可取同级(例如H9/d9)。

　　6.1.9 当零件之间具有相对转动或移动时，深孔的配合应选择间隙配合;当零件之间无键、销等紧固件，只依靠结合面之间的过盈来实现传动时，应选择过盈配合。当零件之间无相对运动，同轴度要求较高，且不是依靠配合来传递动力时，通常选择过渡配合。

　　6.1.10 深孔的圆度、直线度按GB/T 1184的规定设计选取。

　　6.1.11 深孔孔壁的表面粗糙度Ra数值宜在0.8 um～12.5 um范围内设计选取。

　　6.2 工艺设计

　　6.2.1 深孔加工工艺的选择宜综合考虑孔径、孔深、精度要求、成本等因素。

　　6.2.2表1～表3中未包含规格的深孔加工，可选择枪钻、BTA、铲钻、超长麻花钻、加长麻花钻、加长车刀、加长镗刀等适用的加工方式。