DB41/T 2912-2025 在用杂物电梯安全评估指南
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资料介绍
河南省地方标准
DB41/T 2912—2025
在用杂物电梯安全评估指南
2025 - 08 - 08发布
2025 - 11 - 07实施
河南省市场监督管理局 发布
DB41/T 2912—2025
I
目次
前言 ................................................................................. II
1 范围 ............................................................................... 1
2 规范性引用文件 ..................................................................... 1
3 术语和定义 ......................................................................... 1
4 评估机构 ........................................................................... 2
5 评估流程 ........................................................................... 2
6 前期准备 ........................................................................... 3
7 风险评价 ........................................................................... 4
8 安全状况等级确定 ................................................................... 6
9 降低风险的措施 ..................................................................... 6
10 评估报告 .......................................................................... 7
附录A(规范性) 设备设施评价项目 ..................................................... 8
附录B(资料性) 使用管理评价项目 .................................................... 21
附录C(资料性) 日常维护保养评价项目 ................................................ 22
附录D(资料性) 杂物电梯安全评估报告样式 ............................................ 23
参考文献 ............................................................................. 29
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II
前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由河南省市场监督管理局提出。
本文件由河南省起重机械标准化技术委员会(HN/TC 15)归口。
本文件起草单位:河南省特种设备检验技术研究院、河南省特种设备协会、上海三菱电梯有限公司河南分公司、河南豫通电梯有限公司。
本文件主要起草人:张国臣、李自翔、张昭、张杨、刘明、王波翔、陈浩、闫耀天、王萌琦、崔庆伟 、樊军、李党杰、贾磊。
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1
在用杂物电梯安全评估指南
1 范围
本文件提供了在用杂物电梯的安全评估机构、评估流程、风险评价、安全状况等级确定、降低风险的措施和评估报告等方面的指导。
本文件仅适用于曳引驱动杂物电梯和液压驱动杂物电梯的安全评估。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 7024 电梯、自动扶梯和自动人行道术语
GB/T 20900—2007 电梯、自动扶梯和自动人行道风险评价和降低的方法
GB/T 24804—2023 提高在用电梯安全性的规范
GB 25194—2010 杂物电梯制造与安装安全规范
3 术语和定义
GB/T 7024、GB/T 20900—2007、GB/T 24804—2023、GB 25194—2010界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
杂物电梯安全评估
以消除杂物电梯不可接受的风险为目的,对设备设施进行风险评价,根据评价结果确定电梯综合安全状况等级,并结合使用管理和维护保养存在的安全隐患,提出降低风险措施的全过程。
设备设施
本文件所称设备设施包括电梯设备本体(即涉及杂物电梯安全运行及作业人员安全的电梯机电部件)和与建筑相关的设施(如电梯机房、机器空间和滑轮间及通道、井道、底坑等)。
在用杂物电梯
已投入使用的杂物电梯。
风险
伤害发生的概率与伤害的严重程度的综合。
[来源:GB/T 20900—2007,2.10]
情节
危险状态、原因和后果组成的先后次序。
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2
[来源:GB/T 20900—2007,2.14]
风险分析
系统地运用可获得的信息识别危险和评估风险的过程。
[来源:GB/T 20900—2007,2.11]
风险评定
根据风险分析结果,确定是否需要降低风险的过程。
[来源:GB/T 20900—2007,2.13]
风险评价
由风险分析及风险评定组成的全过程。
[来源:GB/T 20900—2007,2.12]
委托方
通过书面方式,委托安全评估机构对指定电梯开展安全评估的组织或个人。
4 评估机构 基本条件
具有与在用杂物电梯安全评估工作相适应的人员、仪器设备和质量保证体系。 制度
评估机构宜按照相关法律、法规和本文件的要求,建立包括安全评估程序、作业指导文件和质量实
施控制等相关制度,并在本机构发布实施。 人员
4.3.1
安全评估人员应具有杂物电梯检验检测、设计、制造、安装、修理(至少一项)相关专业技术工作经历,并有与所评估的杂物电梯相适应的技术能力和经验。
4.3.2
评估机构宜组成安全评估小组,安全评估小组至少由两名符合4.3.1所述条件的人员组成。
4.3.3
评估小组组长宜具有丰富的杂物电梯专业技术经验,并符合以下基本条件:
a)
熟悉杂物电梯的技术要求和相关法律标准;
b)
了解杂物电梯安全评估的流程和方法;
c)
不受任何偏见影响;
d)
具有保障安全评估公正实施的组织能力;
e)
当安全评估意见不能达成一致时具有仲裁能力。 仪器设备
评估机构配备能够满足安全评估需要的仪器设备,仪器设备的测量范围和精度满足安全评估要求。
5 评估流程
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3
安全评估流程见图1,主要包括:
a)
前期准备;
b)
设备设施安全评估:
1)
风险评价:风险分析,主要包括情节识别、风险评估及确定风险等级;风险评定,根据风险等级确定风险类别;
2)
安全状况等级确定;
3)
提出风险降低措施;
c)
使用管理安全评估及建议;
d)
维护保养安全评估及建议;
e)
出具安全评估报告。
图
1 安全评估流程图
6 前期准备 确定评估范围
评估机构宜与委托方协商确定安全评估的目的、范围及日期,并书面确认。在用杂物电梯安全评估范围可包含以下的一个或多个:
a)
设备设施;
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4
b)
使用管理;
c)
维护保养。 成立评估小组
评估机构在遵循利益关联回避原则的基础上,选派评估人员组成评估小组,并指定评估小组组长。 技术准备
6.3.1
委托方准备相关安全技术档案,并做好安全评估的其他配合工作。
6.3.2
评估小组听取委托方对杂物电梯使用情况的介绍,查阅委托方提供的资料,根据安全评估范围选择相关的评价项目,准备评估记录表、仪器设备等。
7 风险评价 风险分析
7.1.1 情节识别
根据6.1确定的安全评估范围,逐项对以下的风险评价项目进行情节识别,必要时,可增加其他项目。
a)
设备设施的风险评价项目符合附录A的规定;
b)
使用管理的风险评价项目参见附录B的规定;
c)
日常维护保养的风险评价项目参见附录C的规定。
7.1.2 风险评估
7.1.2.1 伤害的程度等级
根据每个评价项目的风险,即可能对人身、财产和环境造成的后果,将其伤害程度评定为表1所列的等级之一。
表
1 伤害的程度等级
伤害程度等级
说明
1-高
死亡、系统(安全部件)缺失、严重的环境损害
2-中
严重损伤、主要系统和部件功能降低、环境损害
3-低
较小损伤、次要系统和部件功能降低、环境损害
4-可忽略
不会引起伤害及系统、环境损害
7.1.2.2 伤害发生的概率等级
通过考虑每个评价项目对情节发生的概率、暴露于危险中的频次和持续时间以及影响、避免或限制伤害的可能性所规定的因素,将其发生的概率评定为表2所列的等级之一。
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5
表
2 伤害发生的概率等级
发生的概率(频次)等级
说明
A-频繁
在使用寿命内,系统和部件很可能经常发生
B-很可能
在使用寿命内,系统和部件仍可能会发生数次
C-偶尔
在使用寿命内,系统和部件有可能发生一次
D-极少
未必发生,但在使用寿命内有可能发生一次
E-不大可能
在使用寿命内不大可能发生
F-不可能
概率几乎为零
7.1.3 风险等级确定
通过综合衡量伤害的程度等级和伤害发生的概率等级来确定设备设施每个评价项目的风险等级,见表3。
表
3 风险等级
概率等级
伤害程度等级
1-高
2-中
3-低
4-可忽略
A-频繁 1A 2A 3A 4A
B-很可能 1B 2B 3B 4B
C-偶尔 1C 2C 3C 4C
D-极少 1D 2D 3D 4D
E-不太可能 1E 2E 3E 4E
F-不可能 1F 2F 3F 4F
示例:
根据表3,如果严重程度和概率等级分别评估为“1”等和“B”等,则风险等级为“1B”。 风险类别确定
基于设备设施的每个评价项目所评估的风险等级,通过确定对应的“风险类别”来评定风险。风险等级所对应的风险类别见表4。
表
4 风险类别
风险类别
风险等级
应采取的措施
Ⅰ级
1A、1B、1C、1D,2A、2B、2C,3A、3B
需要采取保护措施来降低风险
Ⅱ级
1E,2D、2E,3C、3D,4A、4B
需要复查,在考虑解决方案和社会价值的实用性后,确定进一步采取保护措施是否适当
Ⅲ级
1F,2F,3E、3F,4C、4D、4E、4F
不需要任何行动
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6
示例:
根据表4,如果评估的风险等级为“1B”,则风险类别为“Ⅰ”类。 评价项目
7.3.1
根据6.1确定的评估范围,选择表A.1~表A.16中一个或多个相关项目对设备设施进行风险评价,但不限于表A.1~表A.16所列项目。
7.3.2
杂物电梯零部件的使用年限(次数)不应超过使用维护说明书规定的使用年限(次数)。
7.3.3
所评价的项目不符合评价内容与要求时,宜按表A.1~表A.16所列的风险评价参考值确定风险等级和风险类别。
7.3.4
所评价的项目符合评价内容时,风险类别为Ⅲ类。
8 安全状况等级确定 整机评分
在确定设备设施的每个评价项目风险情节的风险类别后,按如下方法确定安全状况等级:
a)
将三种风险类别分别按照表5所示规则赋值,假设 ??(?=1,2,…,?)为对应于第 ?个风险情节的风险类别的取值,其中?为所有进行评价的风险情节的总数;
表
5 风险类别分值
风险类别
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
?? 值
0
-1
2
注:
当风险类别判为Ⅰ级,则 ?? =0,Ⅰ级风险为一票否决项。
b)
按照公式(1)计算安全状况的得分值G;
G={100×Σ????=12?0,∀??≠0,∃??=0或Σ??<0??=1 ··················································· (1)
c)
根据得分情况,按照表6判断杂物电梯安全状况等级。
表
6 杂物电梯安全状况等级
得分值(G)
G≥95
95>G≥85
85>G≥75
G<75
安全状况等级
一级
二级
三级
四级 安全评估结论
根据安全状况等级评定结果,综合存在的风险和降低风险所采取措施的成本,安全评估机构宜按照下列原则给出相应的杂物电梯设备设施安全评估结论:
a)
对于安全状况等级为一级的,宜采取防护措施消除或降低风险;
b)
对于安全状况等级为二级的,采取防护措施消除或降低风险;
c)
对于安全状况等级为三级的,尽快采取防护措施消除或降低风险;
d)
对于安全状况等级为四级的,建议立即停止使用,采取防护措施消除风险或降低风险后方可使用。
9 降低风险的措施
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7
单项措施
根据设备设施的每个评价项目风险等级和风险类别评定结果,提出降低风险应采取的措施。降低风险的对策与措施宜按照以下原则提出:
a)
对于被识别出存在风险的部件,采取修理、调整等措施消除或降低风险;如达到产品使用维护说明中规定的报废技术条件的,需采取更换相应部件来消除风险;
b)
对于出厂时符合当时标准的杂物电梯,如不符合现行标准所规定的安全保护装置(措施),需结合风险类别、技术及经济可行性,提出加装或改进安全保护装置(措施)来消除或降低风险;
c)
对于被识别出的风险,如不能通过相关措施消除或降低,需指出遗留风险,并建议采取如加强维护保养和监护、增加警示标志等措施。 电梯整机措施
根据风险类别及其数量、杂物电梯安全状况等级及单个项目降低风险的措施,结合技术复杂程度和经济可行性,提出对杂物电梯整机进行“一般修理”、“重大修理”、“改造或更换整机”的建议。 其他措施
对使用管理和日常维护保养方面存在的安全隐患,宜进行问题描述,并提出改进的措施建议。
10 评估报告
安全评估报告可根据与委托方协商确定的评估范围和评价项目做出相应调整。
安全评估报告至少包括以下内容:
a)
目的和依据、评估范围、评估人员、设备概况及使用的主要仪器设备;
b)
设备设施每个评价项目的风险分析、风险评定、风险降低措施,整机的安全状况等级以及改进的措施建议;
c)
使用管理评价的内容、问题描述及评估建议;
d)
维护保养评价的内容、问题描述及评估建议。
安全评估报告由安全评估、审核、批准人员签字,并加盖安全评估机构评估专用章或者公章。
安全评估报告的样式和内容参见附录D。
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8
A
A
附录A (规范性) 设备设施评价项目
A.1 机房区域
机房区域的评价宜包含表A.1的内容。
表
A.1 机房区域评价内容
项目
编号
项目名称
评价内容
风险评价参考值
伤害
程度
概率
等级
风险
类别
1
通往机器空间的通道
通道保持通畅,相关人员能够安全、方便、无阻碍地使用,且设有永久性电气照明
2
D
Ⅱ
2
通往机器空间的通道门及活板门
1)检修门和活板门(人员不可进入的机房)符合GB 25194—2010中6.2.2的要求;
2)检修门和活板门(人员可进入的机房)符合GB 25194—2010中6.2.3的要求
2,3
C,D
Ⅰ,Ⅱ
3
通道门、检修门和检修活板门的
状态
通道门、检修门和检修活板门不应出现下列情况之一:
1)门扇严重锈蚀、穿孔;
2)门扇严重变形;
3)门锁及周边出现锈蚀,导致门锁无法可靠固定
2,3
C,D
Ⅰ,Ⅱ
4
机房地面
供人员工作或在工作区域之间移动的地板表面应采取防滑措施
2
D
Ⅱ
5
金属支架或吊钩
在机房顶板或横梁的适当位置有一个或多个适用的具有安全工作载荷标志的金属支架或吊钩,用于较重设备的吊装
2
D
Ⅱ
6
温度控制(湿度)
机房或者机器设备间的空气温度保持在5 ℃~40 ℃之间
2
D
Ⅱ
7
工作安全
区间
1)机房有足够的空间,符合GB 25194—2010中6.3.2.1和6.3.2.2的要求;
2)在任何情况下供活动或操作所需的净高度不小于1.8 m
2,3
D
Ⅱ
8
照明和插座
1)轿厢和机房照明电源符合GB 25194—2010中13.6.1的要求;
2)机器空间和滑轮间内设置(如有)的2P+PE型250 V电源插座符合GB 25194—2010中13.6.2的要求
3
D
Ⅱ
9
旋转部件防护装置
对可能产生危险并可能接近的旋转部件,提供有有效的防护,但带有防护装置的曳引轮、盘车手轮、制动轮及任何类似的光滑圆形部件除外。这些部件应涂成黄色,至少部分地涂成黄色
3
D
Ⅱ
10
机器空间
专用
机房和滑轮间不应用于电梯以外的其他用途,且未设置非电梯用的线槽、电缆或装置
3
D
Ⅱ
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9
表A.1 机房区域评价内容(续)
项目
编号
项目名称
评价内容
风险评价参考值
伤害
程度
概率
等级
风险
类别
11
限速器
限速器有有效期内的校验证书,且不应出现下列情况之一:
1)运行中有异响;
2)铅封封记完好;
3)传动部件严重锈蚀;
4)轴承损坏导致限速器轮转动不灵活;
5)限速器座变形;
6)限速器绳表面油污严重;
7)限速器的动作速度不符合GB 25194—2010中9.9.2.1的要求
2,3
C,D
Ⅰ,Ⅱ
A.2 减速箱和曳引轮
减速箱和曳引轮的评价宜包含表A.2的内容。
表
A.2 减速箱和曳引轮评价内容
项目
编号
项目名称
评价内容
风险评价参考值
伤害
程度
概率
等级
风险
类别
1
减速箱箱体
不应出现裂纹
3
D
Ⅱ
2
减速箱固定
固定结构牢固,不应出现严重锈蚀、影响安全运行的损坏
2,3
C,D
Ⅰ,Ⅱ
3
传动结构
1)传动轴、轴承、键或键槽无影响安全运行的损坏、异常噪声;
2)蜗轮副、斜齿轮、行星齿轮无影响安全运行的轮齿塑性变形、折断、裂纹、齿面点蚀、胶合或磨损等形式的严重失效
2
D
Ⅱ
4
渗漏油情况
有齿轮曳引机的箱体分割面、观察窗(孔)盖等处应紧密连接,不应渗漏油
3
D
Ⅱ
5
齿轮油
1)齿轮油油位正常;
2)齿轮油应清洁,无污物或泡沫、明显浑浊和变色
2
D
Ⅱ
6
曳引轮
1)轮槽不应缺损、过度或异常磨损;
2)轮槽不应有异物填充现象;
3)不应出现裂纹现象
2,3
B,C
Ⅰ,Ⅱ
A.3 联轴器
联轴器的评价宜包含表A.3的内容。
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10
表
A.3 联轴器评价内容
项目
编号
项目名称
评价内容
风险评价参考值
伤害
程度
概率
等级
风险
类别
1
金属疲劳
两个半联轴器的联接件,螺栓孔处不应有明显裂纹、变形和磨损
1,2
E
Ⅱ
2
外观
联轴器的非金属缓冲件不应出现过度磨损、开裂、变形和老化
3
C,D
Ⅱ
3
联接情况
1)联轴器与电动机输出轴端、减速机联结处固定可靠;
2)运转中联轴器不应有振动、冲击和异响;
3)联轴器挡圈、柱销等组件完好
2,3
C,D
Ⅰ,Ⅱ
A.4 电动机
电动机的评价宜包含表A.4的内容。
表
A.4 电动机评价内容
项目
编号
项目名称
评价内容
风险评价参考值
伤害
程度
概率
等级
风险
类别
1
轴承润滑
轴承运转及润滑状况良好
3
C
Ⅱ
2
绝缘
定子绕组冷态绝缘电阻不小于5 MΩ
2
D
Ⅱ
3
电机运转状
电动机不应出现下列情况之一:
1)轴承出现碎裂或影响运行的磨损;
2)绕组短路、断路、烧毁;
3)定子与转子发生碰擦;
4)永磁同步电动机转子磁性材料失磁、退磁、脱落;
5)外壳或机座有影响安全的破裂
3
C,D
Ⅱ
4
过热保护
电动机的过热保护有效
2
D
Ⅱ
5
编码器
1)编码器结构完整,安装可靠;
2)编码器信号输出正常;
2
D
Ⅱ
A.5 制动器
制动器的评价宜包含表A.5的内容。
表
A.5 制动器评价内容
项目
编号
项目名称
评价内容
风险评价参考值
伤害
程度
概率
等级
风险
类别
1
制动器
1)所有参与向制动面施加制动力的制动器机械部件至少分两组;
2)电梯正常运行时,切断制动器电流至少用两个独立的电气装置来实现,当电梯停止时,如果其中一个接触器的主触点未打开,最迟到下一次运行方向改变时,应防止电梯再运行
2
C
Ⅰ
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11
表A.5 制动器评价内容(续)
项目
编号
项目名称
评价内容
风险评价参考值
伤害
程度
概率
等级
风险
类别
2
制动器结构
检查
制动器不应出现下列情况之一:
1)制动衬块严重磨损或者制动弹簧失效,导致制动力不足;
2)受力结构件出现裂纹或者严重磨损;
3)制动器电磁线圈防尘件破损;
4)制动衬块(制动钳)以及制动面上有油污
3
C
Ⅱ
3
工作状况
制动器动作灵活,制动时制动衬块(制动钳)应紧密、均匀贴合在制动面上;电梯运行时制动衬块(制动钳)不与制动面发生摩擦
3
C
Ⅱ
A.6 紧急操作装置
紧急操作装置的评价宜包含表A.6的内容。
表
A.6 紧急操作装置评价内容
项目
编号
项目名称
评价内容
风险评价参考值
伤害
程度
概率
等级
风险
类别
1
手动盘车
装置
1)对于可拆卸盘车手轮,设有一个电气安全装置,最迟在盘车手轮装上电梯驱动主机时动作;
2)盘车手轮不应出现严重锈蚀、变形、裂纹或缺损,焊接部位不应出现裂纹,盘车齿轮副啮合有效,盘车齿轮无裂纹或断齿;
3
D
Ⅱ
2
标识
1)杂物电梯机房(人员可进入的机房)有应急救援程序说明;
2)在电力驱动主机上接近盘车手轮处,明显标出轿厢运行方向,如果手轮是不能拆卸的,则可以在手轮上标出;
3)在检修运行按钮上或其近旁标出相应的运行方向;
4)松闸扳手涂成红色,盘车手轮是无辐条的并且涂成黄色,可拆卸盘车手轮放置在机房内容易接近的明显部位;
5)液压杂物电梯的手动紧急下降阀上标示有“注意—紧急下降”
2
D
Ⅱ
3
功能有效性
1)对于电力驱动的杂物电梯,能够通过操纵手动松闸装置松开制动器,并且需要以一个持续力保持其松开状态;
2)对于液压杂物电梯,即使在失电情况下,使用手动紧急下降阀也能够使轿厢以较低的速度向下运行至平层位置
2
D
Ⅱ
4
制动器手动机械操作
装置
手动机械操作装置制动器扳手不应出现严重变形或裂纹、组件不应出现严重锈蚀、变形或裂纹
3
D
Ⅱ
5
平层标志
能够从人员可进入的机房内或人员不可进入的机房附近检查轿厢是否在开锁区域
3
D
Ⅱ
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12
A.7 层门、轿门与门锁
层门、轿门与门锁的评价宜包含表A.7的内容。
表
A.7 层门、轿门与门锁评价内容
项目
编号
项目名称
评价内容
风险评价参考值
伤害
程度
概率
等级
风险
类别
1
门间隙
1)除必要的间隙外,轿门关闭后应将轿厢的入口完全封闭;
2)在层门全开状态下,层门或层门框架与轿厢的间隙不大于35 mm;
3)门扇之间及门扇与立柱、门楣和地坎之间的间隙不大于6 mm。使用过程中由于磨损,允许达到10 mm
3
D
Ⅱ
2
门扇
门扇不应出现下列情况之一:
1)门扇严重锈蚀、严重变形或破损穿孔;
2)门扇外包层脱离(落)、背部加强筋脱落不符合GB 25194—2010中7.2.3的要求;
3)门扇外包层脱离(落),导致开关门受阻
3
D
Ⅱ
3
层门门套
层门门套不应出现下列情况之一:
1)层门门套严重变形,与门扇间隙不符合GB 25194—2010中7.1的要求;
2)层门门套严重锈蚀、松动
3
D
Ⅱ
4
层门地坎
层门地坎不应出现下列情况之一:
1)地坎变形,与门扇间隙不符合GB 25194—2010中7.1的要求;
2)地坎滑槽变形,影响门扇正常运行或导致门导靴脱轨;
3)地坎有断裂、开焊、严重磨损或腐蚀,影响层门和轿门正常运行的现象
3
D
Ⅱ
5
门地坎强度及高度
层门地坎有足够的强度,以承受运入轿厢的载荷,层门地坎上表面宜高出装修后的地平面2 mm~5 mm。在开门宽度方向上,地坎表面相对水平面的倾斜不大于2/1 000
3
D
Ⅱ
6
门运行与导向
层门正常运行时,不应出现脱轨、机械卡阻或者错位
2
C
Ⅱ
7
层门自动关闭装置
自动关闭层门装置和防止重块附落措施功能有效
3
B
Ⅰ
8
自动门重开装置
动力驱动的层门在关闭过程中,当人员或者货物撞击或者将被撞击时,有一个装置自动使门重新开启
3
B
Ⅰ
9
层门、轿门运动相关的保护
1)动力驱动的自动滑动门外表面凹进或凸出部分不大于3 mm,这些凹进或凸出部分的边缘应在开门运行方向上倒角;
2)手开门上得把手与杂物电梯任何其他部件的最小距离不小于 50 mm,如果把手不可能被抓住,则该距离可缩小到30 mm
3
B
Ⅰ
10
平层、再平层或电气防沉降运行
在开锁区域内杂物电梯的平层、再平层或电气防沉降运行符合 GB 25194—2010中14.2.1.2的要求
3
D
Ⅱ
DB41/T 2912—2025
13
表A.7 层门、轿门与门锁评价内容(续)
项目
编号
项目名称
评价内容
风险评价参考值
伤害
程度
概率
等级
风险
类别
11
紧急开锁
1)每个层门均能够被一把符合要求的三角钥匙从外面开启。紧急开锁后,在层门闭合时门锁装置不应保持开锁位置;
2)三角形开锁装置符合GB 25194—2010 中7.7.3.2的要求;
3)有紧急开锁警示标识并保持完好
3
D
Ⅱ
12
层站标识
在每个层门或者其附近位置标示杂物电梯的额定载重量,且设有包含“禁止进入轿厢”文字的警示标志
2
D
Ⅱ
13
其他固定和结构部件
门系统其他固定和结构部件固定可靠,不应有严重变形、磨损、锈蚀等缺陷
2
D
Ⅱ
A.8 供电设备
供电设备的评价宜包含表A.8的内容。
表
A.8 供电设备评价内容
项目
编号
项目名称
评价内容
风险评价参考值
伤害
程度
概率
等级
风险
类别
1
供电电压
供电电压相对于额定电压的波动在±7%的范围内
4
A
Ⅱ
2
主开关
1)每台杂物电梯单独装设一只能切断该杂物电梯所有电路的主开关,且主开关易于接近和操作;
2)主开关不得切断轿厢照明(如果有)、驱动主机照明(如果有)、机房内与底坑中的电源插座;
3)主开关具有稳定的断开和闭合位置,并且在断开位置时能用挂锁或其他等效装置锁住,以防止误操作;
4)如果几台杂物电梯和(或)电梯共用一个机房,则各台杂物电梯主开关的操作机构易于识别
3
D
Ⅱ
3
接地保护
措施
1)供电电源自进入机器空间起,中性线(N,零线)与保护(PE,地线)始终分开;
2)机器空间的电气设备及线管、线槽的外露可以导电部分与保护线(PE,地线)可靠连接;
3)接地故障保护功能有效
3
B
Ⅰ
4
接线
电梯动力线路和控制线路宜分离敷设或者采取屏蔽措施
3
D
Ⅱ
5
电动机和其它电气设备的保护
1)直接与主电源连接的电动机应进行短路保护;
2)直接与主电源连接的电动机采用自动断路器进行过载保护,该断路器应切断电动机的所有供电
3
D
Ⅱ
6
主开关容量
符合电梯制造单位、设备运行实际需要等相关要求
3
D
Ⅱ
DB41/T 2912—2025
14
A.9 井道
井道的评价宜包含表A.9的内容。
表
A.9 井道评价内容
项目
编号
项目名称
评价内容
风险评价参考值
伤害
程度
概率
等级
风险
类别
1
随行电缆
1)随行电缆(含监控线)不应出现下列情况之一:
a)护套出现开裂,导致线芯外露;
b)绝缘材料发生破损、老化,导致线芯外露;
c)线芯发生断裂或短路,电缆的备用线无法满足需要;
d)电缆严重变形、扭曲;
2)随行电缆固定良好,避免与限速器绳、限位与极限开关等装置干涉,当轿厢压实在缓冲器上时,随行电缆活动部分不应与地面和轿厢底边框接触
4
B
Ⅱ
2
井道上的检修门与检修活板门
1)不向井道内开启;门上有用钥匙开启的锁,门开启后不用钥匙能将其关闭和锁住,门锁住后不用钥匙能从井道内将开启;
2)有电气安全装置以验证门的关闭状态;
3)仅通向驱动主机及其附件的检修门和检修活板门,可不必设置电气安全装置;
4)门扇不应出现严重锈蚀和穿孔、变形、门锁固定不牢
3
D
Ⅱ
3
标识
1)在井道外靠近检修门或者检修活板门(人员可进入的井道)附近有符合要求的警示标志;
2)如通往井道的门(人员不可进入的井道)的尺寸超过0.30 m, 则门上有符合要求的警示标志
3
D
Ⅱ
4
顶部空间
1)当轿厢或对重停在其限位挡块上或其完全压在缓冲器上时,对重或者轿厢导轨的进一步制导行程不小于0.1 m;
2)如人员可进入轿顶,当防止轿厢移动的装置在顶层高度范围内停止轿厢时,在轿顶以上有不小于1.80 m 的自由垂直距离
3
D
Ⅱ
5
井道内的
防护
1)在人员可进入的井道下部,对重(或平衡重)运行的区域有符合GB 25194—2010 中5.5.1要求的防护措施;
2)装有多台杂物电梯的井道中的隔障符合GB 25194—2010 中5.5.2要求
3
D
Ⅱ
6
轿厢、对重下部空间的防护
如轿厢、对重之下有人能够到达的空间时符合GB 25194—2010 中9.7和10.3的要求
4
B
Ⅱ
7
平层感应
装置
平层感应装置功能工作可靠
3
D
Ⅱ
8
孔洞封闭
除必要的开口外,井道由无孔的墙、井道底板和顶板完全封闭
4
B
Ⅱ
9
井道的专用
井道应为杂物电梯专用
4
B
Ⅱ
A.10 对重装置
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15
对重装置的评价宜包含表A.10的内容。
表
A.10 对重装置评价内容
项目
编号
项目名称
评价内容
风险评价参考值
伤害
程度
概率
等级
风险
类别
1
对重块、对重架损坏和紧固
1)对重架不应出现下列情况之一:
a)严重变形,导致导靴不能正常工作;
b)直梁、底部横梁发生变形,不能保证对重块在对重架内可靠固定;
c)严重腐蚀,主要受力构件断面壁厚腐蚀达设计厚度的10%;
2)对重块未出现下列情况之一:
a)对重块断裂、严重变形,非铸铁对重块出现开裂、脱落;
b)对重块外包材料出现破损且内部材质可能向外泄露
2
D
Ⅱ
2
对重或平衡重上绳轮
防护
如果从井道外可触及到固定在对重或平衡重上的绳轮和(或)链轮,防护措施符合GB 25194—2010中9.6的要求
4
B
Ⅱ
3
对重导靴
不应有明显油污,磨损量不超过制造单位的要求
3
D
Ⅱ
A.11 导轨
导轨的评价宜包含表A.11的内容。
表
A.11 导轨评价内容
项目
编号
项目名称
评价内容
风险评价参考值
伤害
程度
概率
等级
风险
类别
1
导轨固定
导轨和导轨支架在建筑物上固定牢固
4
B
Ⅱ
2
导轨的变形
导轨不应出现影响电梯正常运行的永久变形
4
A
Ⅱ
3
导靴
1)不应有影响电梯正常运行的永久变形包括开裂、严重磨损、永久变形;
2)能够保证轿厢与对重(或平衡重)的导向
3
D
Ⅱ
A.12 悬挂装置
悬挂装置的评价宜包含表A.12的内容。
表
A.12 悬挂装置评价内容
项目
编号
项目名称
评价内容
风险评价参考值
伤害
程度
概率
等级
风险
类别
1
钢丝绳
钢丝绳至少为2根且符合GB 25194—2010中9.1.2的要求
3
D
Ⅱ
2
不应有笼状畸变、绳股挤出、扭结、部分压扁或弯折等变形或损伤
3
D
Ⅱ
DB41/T 2912—2025
16
表A.12 悬挂装置评价内容(续)
项目
编号
项目名称
评价内容
风险评价参考值
伤害
程度
概率
等级
风险
类别
3
钢丝绳
不应出现严重锈蚀、铁锈填满绳股间隙
3
D
Ⅱ
4
表面不应有明显油污
3
D
Ⅱ
5
端部装置
固定
固定件不应出现明显裂纹、松动等现象,端接装置的弹簧、螺母、开口销等连接部件不应出现缺损
2
D
Ⅱ
6
钢丝绳张力
若悬挂钢丝绳或链条多于一根,则至少在悬挂钢丝绳或链条的一端设置一个自动调节装置,用来平衡各绳或链间的张力,使任何一根绳或链的张力与所有绳或链之张力平均值的偏差不大于5%。如果用弹簧来平衡张力,则弹簧应在压缩状态下工作
4
B
Ⅱ
7
其他悬挂
装置
采用其他类型悬挂装置的端部的固定符合制造单位的规定
2
D
Ⅱ
A.13 轿厢
轿厢的评价宜包含表A.13的内容。
表
A.13 轿厢评价内容
项目
编号
项目名称
评价内容
风险评价参考值
伤害
程度
概率
等级
风险
类别
1
轿厢尺寸
轿厢的尺寸不大于:
1)轿底面积1.0 ㎡;
2)轿厢深度1.0 m;
3)轿厢高度1.20 m;
如轿厢由几个固定的间隔组成,且每一间隔都满足要求,则轿厢总高度允许大于1.20 m
2
C
Ⅰ
2
轿厢内铭牌
轿厢内设有铭牌,标明制造单位名称或商标,改造后的杂物电梯,加贴铭牌上应标明改造单位名称或商标、改造竣工日期
3
D
Ⅱ
3
轿厢位置指示信号
对于采用手动开启层门的杂物电梯,设有轿厢位置指示信号,并符合以下要求:
1)轿厢停留在该层站期间保持开启;
2)轿厢离开该层站后自动关闭;
3)醒目并且不被遮挡
2
C
Ⅰ
4
轿厢入口
1)如果轿厢入口处设置有挡板、栅栏、卷帘以及轿门等,验证其关闭的电气安全装置功能有效;
2)轿门、栅栏、卷帘等运行时不应出现脱轨、机械卡阻或者在行程终端时错位
2
C
Ⅰ
5
轿厢与井道壁的间距
轿厢与面对轿厢入口的井道壁的间距,在层门全开状态下,轿厢与层门或层门框架之间的间隙不大于30 mm
2
D
Ⅱ
6
防止轿厢移动装置
对于允许人员进入轿顶的杂物电梯符合以下要求:
1)轿厢设置机械停止装置以使其停在指定位置上;
2)在轿顶上或者井道内每一层门旁设有停止装置
2
D
Ⅱ
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17
表A.13 轿厢评价内容(续)
项目
编号
项目名称
评价内容
风险评价参考值
伤害
程度
概率
等级
风险
类别
7
轿顶警示
标识
对人员不可进入的杂物电梯井道,如果通向井道的门的尺寸超过 0.30 m×0.40 m,轿顶设置有警示标识
2
D
Ⅱ
8
护脚板
对于需要在开门的情况下进行再平层的杂物电梯,其轿厢地坎下设有护脚板,其垂直部分的高度不小于有效开锁区域的高度,宽度不小于层站入口宽度
3
D
Ⅱ
9
自动搭接
地坎
如采用垂直滑动门且其服务位置与层站等高,可用固定在层站上的自动搭接地坎取代护脚板,自动搭接地坎满足下述要求:
1)层门开启时,自动移动到服务位置;在层门关闭作用下收起;
2)宽度不小于轿厢入口宽度;
3)长度不小于开锁区域的1/2加50 mm与轿厢地板至层门地坎距离加20 mm的较大者;
4)无论轿厢在何位置,都与轿底有不小于20 mm重叠
3
D
Ⅱ
10
轿架、轿壁、轿顶和轿底
轿架、轿壁、轿顶和轿底不应出现下列情况之一:
1)轿壁、轿顶严重锈蚀穿孔或破损穿孔;
2)轿架严重变形,导致导靴或安全钳不能正常工作;
3)轿架、轿壁或轿顶出现脱焊或材料开裂,影响电梯安全运行
4
A
Ⅱ
11
按钮
轿内与层站按钮设置合理、完整可靠
2
D
Ⅱ
A.14 底坑
底坑的评价宜包含表A.14的内容。
表
A.14 底坑评价内容
项目 编号
项目名称
评价内容
风险评价参考值
伤害
程度
概率
等级
风险
类别
1
缓冲器或限位挡块
缓冲器或限位挡块固定可靠、无明显倾斜
3
D
Ⅱ
2
线性缓冲器(弹簧缓
冲器)
线性缓冲器(弹簧缓冲器) 不应出现下列情况之一:
1)弹簧严重锈蚀或出现裂纹;
2)缓冲器动作后,有影响正常工作的永久变形或损坏
2
D
Ⅱ
3
非线性缓
冲器
线性缓冲器不应出现下列情况之一:
1)非金属材料出现开裂、剥落等老化现象;
2)缓冲器动作后,有影响正常工作的永久变形或损坏
2
D
Ⅱ
4
耗能型缓冲器(液压缓
冲器)
耗能型缓冲器(液压缓冲器)液位正确,便于检查,验证柱塞复位的电气安全装置有效,不应出现缸体裂纹、漏油或柱塞锈蚀
3
D
Ⅱ
5
停止装置
对于人员可进入的井道,底坑内设置有停止装置和2P+PE型或安全特低电压供电的电源插座
2
D
Ⅱ
6
限速器绳、补偿绳张紧装置
张紧装置验证位置的电气安全装置功能有效,张紧装置不应出现变形或开裂、轮轴承损坏、绳槽缺损或严重磨损
3
D
Ⅱ
DB41/T 2912—2025
18
表A.14 底坑评价内容(续)
项目
编号
项目名称
评价内容
风险评价参考值
伤害
程度
概率
等级
风险
类别
7
底坑环境
底坑地面平整,不应有积水、油污和杂物
4
A
Ⅱ
A.15 电气控制系统
电气控制系统的评价宜包含表A.15的内容。
表
A.15 电气控制系统评价内容
项目
编号
项目名称
评价内容
风险评价参考值
伤害
程度
概率
等级
风险
类别
1
控制柜
控制柜不应出现下列情况之一:
1)控制柜柜体严重锈蚀变形、损坏,导致柜内元器件无 法固定和正常使用;
2)控制柜内电气元件失效导致电梯不能正常运行,无法 更换为同规格参数的元件,或更换替代元件后仍无法 正常运行;
3)接线不规范不合理、标识混乱、接线柱松动
2,3
C,D
Ⅰ,Ⅱ
2
可编程控制器(PLC)
不应出现外壳破损存在触电危险、主要单元或模块失效
2,3
C,D
Ⅰ,Ⅱ
3
变频器
变频器不应出现下列情况之一:
1)外壳破损存在触电危险;
2)输入输出主回路电路板铜皮断裂;
3)直流母线电容鼓包、漏液或明显烧坏;
4)输入或输出、制动单元及制动电阻的接线端子和铜排出现严重的过热变形、拉弧氧化或腐蚀;
5)变频器与电动机功率不匹配,工作温度不正常,有异常响声
2,3
C,D
Ⅰ,Ⅱ
4
相序保护
装置
断相、错相保护功能有效
3
D
Ⅱ
5
继电器、接触器
1)外壳破损存在触电危险;
2)当切断或接通线圈电路时,接触器不能正确可靠断开或闭合;
3)接触器、继电器触点严重磨损或锈蚀
2,3
C,D
Ⅰ,Ⅱ
6
安全电路
安全电路满足GB 25194—2010中14.1.2.3有关出现故障时的要求
2
D
Ⅱ
7
电路板
印刷电路板不应出现下列情况之一:
1)受潮进水,被酸碱等严重腐蚀,铜箔拉弧氧化、元件焊盘受损或脱落等,导致功能失效;
2)外力折裂;
3)严重烧毁碳化
3
D
Ⅱ
8
导线和电缆
导线和电缆不应出现下列情况之一:
1)护套出现开裂,导致导线外露;
2)绝缘材料发生破损、老化,导致导体外露或绝缘电阻要求;
3)导线发生断裂或短路
2,3
C,D
Ⅰ,Ⅱ
DB41/T 2912—2025
19
表A.15 电气控制系统评价内容(续)
项目
编号
项目名称
评价内容
风险评价参考值
伤害
程度
概率
等级
风险
类别
9
安全开关
安全开关不应出现下列情况之一:
1)安全开关的外壳破损,存在触电危险;
2)安全开关触点严重锈蚀,影响正常运行;
3)安全开关触点严重烧灼或接触不良;
4)触发安全开关的机械装置失效;
5)驱动安全触点的结构失效;
6)被短接
2,3
C,D
Ⅰ,Ⅱ
A.16 液压系统
液压系统的评价宜包含表A.16的内容。
表
A.16 液压系统评价内容
项目
编号
项目名称
评价内容
风险评价参考值
伤害
程度
概率
等级
风险
类别
1
截止阀
在将液压缸连接到单向阀和下行方向阀的油路上设置有截止阀,其功能有效
2,3
C,D
Ⅰ,Ⅱ
2
溢流阀
在连接到液压泵和单向阀之间的油路上设置有溢流阀,溢流阀的调定压力不超过满载压力的140%,必要时考虑损耗,压力不超过满载压力的170%
3
D
Ⅱ
3
手动泵
轿厢上装有安全钳的液压杂物电梯,具有能使轿厢向上移动的手动泵,手动泵应连接到单向阀或下行方向阀与截止阀之间的油路上并设置有溢流阀,溢流阀的调定压力不超过满载压力的2.3倍
3
D
Ⅱ
4
紧急下降阀
机房内手动操作的紧急下降阀(如有)功能可靠
3
D
Ⅱ
5
破裂阀
破裂阀(如果有)完好,功能正常,无锈蚀、漏油现象
2,3
C,D
Ⅰ,Ⅱ
6
液压缸
液压缸应密封良好,不应出现下列情况之一:
1)柱塞严重锈蚀、磨损或损伤导致漏油;
2)柱塞受外力导致变形;
3)缸筒严重锈蚀或变形;
4)对接式柱塞连接失效;
5)对接式缸筒连接失效;
6)缓冲制停失效;
7)多级式液压缸内置液压同步机构失效
2
D
Ⅱ
7
液压管路
1)液压硬管不应出现严重腐蚀、变形或漏油,管接头完好;
2)液压软管表面不应出现破损、老化、开裂现象,钢丝编织层完好,未发现破损,管接头完好无漏油;
3)液压管路及其附件可靠固定并且便于检查,软管固定时,其弯曲半径不小于制造单位标明的弯曲半径
2
D
Ⅱ
DB41/T 2912—2025
20
表A.16 液压系统评价内容(续)
项目
编号
项目名称
评价内容
风险评价参考值
伤害
程度
概率
等级
风险
类别
8
其他液压
元件
其他液压元件(油箱、阀组、滤油器、潜油泵等)功能正常,密封良好,无锈蚀、变形、破损、开裂、过度磨损、堵塞、 漏油现象
3
D
Ⅱ
9
液压油
液压油不应出现进水、浑浊、乳化或因高温氧化导致油液 发黑、油泥析出等现象
3
D
Ⅱ
10
油温监控
装置
液压系统油温监控装置功能可靠有效
3
D
Ⅱ
A.17 功能试验
功能试验的评价宜包含表A.17的内容。
表
A.17 功能试验评价内容
项目
编号
项目名称
评价内容
风险评价参考值
伤害
程度
概率
等级
风险
类别
1
空载曳引
检查
当对重压在缓冲器上而曳引机按电梯上行方向旋转时,应不能提升空载轿厢至危险位置
2
D
Ⅱ
2
上行制动工况曳引检查
轿厢空载以正常运行速度上行至行程上部,切断电动机与制动器供电,轿厢能够完全停止
2
D
Ⅱ
3
限速器-安全钳(包括轿厢和对重或平衡重)联动试验
封记完好,动作正常,可靠,未发现对杂物电梯正常使用有不利影响的损坏
2
D
Ⅱ
4
运行试验
轿厢分别空载、满载,以正常运行速度上、下运行,呼梯、楼层显示等信号系统功能有效、指示正确、动作无 误,轿厢平层良好,无异常现象发生
2,3
C,D
Ⅰ,Ⅱ
5
平衡系数
试验
平衡系数在0.40~0.50之间,或者符合制造(改造)单位的设计要求
2
D
Ⅱ
6
制动试验
轿厢装载125%额定载重量,以正常运行速度下行时,切断电动机和制动器供电,制动器能够使驱动主机停止运转且轿厢应完全停止,试验后轿厢无明显变形和损坏
2,3
C,D
Ⅰ,Ⅱ
7
沉降试验
装有额定载重量的轿厢停在上端站,在10 min内的下沉距离不超过10 mm
2
D
Ⅱ
8
破裂阀动作
试验
轿厢装有额定载重量下行,当达到破裂阀的动作速度时,轿厢能够被可靠制停
2,3
C,D
Ⅰ,Ⅱ
B
B
DB41/T 2912—2025
21
附录B (资料性) 使用管理评价项目
使用管理的评价宜包含表B.1的内容,评估机构可根据国家和地方相关法律法规要求,以及与委托方协商,对评价项目、内容进行调整。
表
B.1 使用管理评价内容
序号
评价项目
评价内容
1
检验检测
按照相关法律法规要求进行检验检测
2
维保合同
使用单位委托取得相应许可项目的单位进行杂物电梯的维护保养,并签订有效维保合同
3
安全管理机构和管理员配置情况
设置电梯的安全管理机构或者配备电梯的安全管理人员
4
管理制度建立与
落实
应建立岗位责任、隐患治理、应急救援等安全管理制度,制定操作规程,并得到有效落实
5
人员履职
电梯安全管理人员应
