DB37/T 2120-2025 转炉余热蒸汽回收与利用安全技术要求
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- 标准类型：地方标准规范
- 标准语言：中文版
- 文件类型：PDF文档
- 更新时间：2025-06-16
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资料介绍
以下是DB37/T 2120-2025《转炉余热蒸汽回收与利用安全技术要求》标准主要内容的详细总结：
一、适用范围
- 适用于转炉汽化蒸汽余热回收进行发电等综合利用场景。
二、核心安全要求
1. 基本安全管理
- 三同时原则：新建/改建/扩建项目的安全设施需与主体工程同步设计、施工及投产。
- 制度与预案：建立全员安全生产责任制、安全操作规程；制定火灾、爆炸、触电等事故应急预案，配备应急器材并定期演练。
- 人员要求：从业人员需定期接受安全培训；特种作业人员必须持证上岗。
- 操作规范：实行电网并列/解列制度（禁止带负荷解列）、工作票/操作票/检修挂牌制度。
- 关键装置：安全警示标识齐全，安全阀每年至少校验1次，防护设施不得擅自拆除。
2. 设备设施安全技术要求
(1) 汽化冷却烟道
- 设计制造：符合GB/T 28057、TSG 11等标准。
- 防爆要求：尾部烟道温度＜600℃时设≥2个防爆门（总面积≥0.2m²），关联除尘系统设泄爆装置。
- 结构要求：
- 设置清灰孔及操作平台；
- 外层填充保温材料（GB 50264）；
- 上/下联箱设低位排污口；
- 上升管禁止下弯。
- 容量与水质：除盐水箱满足3h额定蒸发量需求；出口蒸汽品质符合GB/T 12145。
(2) 汽包
- 安全附件：
- 双安全阀、双液位计、高低水位声光报警（声音区分）、低水位联锁保护；
- 远程水位监控引入DCS系统。
- 结构要求：设两级汽水分离装置；防腐保温；双人孔；蒸汽放散管高出平台3m并消音。
- 管路配置：供汽出口设止回阀+切断阀；预留酸洗、排污等管座。
(3) 蒸汽输送管路
- 符合TSG D0001；蓄能器进汽管宜母管制；
- 管路保温防腐，设疏水装置；
- 放散管压力低于汽包/蓄能器设计压力较小值，出口高出平台3m。
(4) 蒸汽蓄能器
- 设计压力≥烟道/汽包最大设计压力；
- 双安全阀、双液位计、远程监控引入DCS；
- 进/出汽管设止回阀+切断阀；
- 出口设汽水分离装置，补排水管防腐保温。
(5) 汽轮机
- 油系统：主辅供油设备保障全工况用油；润滑油回油温度≤80℃；禁用铸铁阀门，事故放油阀双阀串联。
- 降噪要求：外罩1m处噪声达标，整体配隔音罩；辅助设备噪声≤85dB(A)。
- 运行安全：
- 甩负荷时转速不超过危急保安器转速；
- 排汽温度≤65℃可长期运行，≤80℃限低负荷；
- 排汽缸设喷淋装置，凝汽器配胶球清洗。
- 仪表控制：露天仪表防护等级≥IP55，禁用含害物质仪表。
3. 供给水系统
- 水质：符合GB/T 12145，每8h化验1次。
- 设备冗余：双泵管路、双电源供水，备用水泵。
- 容量要求：除氧器水箱满足20min额定工况需求；给水泵流量≥额定蒸发量110%。
- 监测报警：设流量低报警装置。
4. 运行安全要求
(1) 汽化冷却烟道与汽包
- 投用前检查：冲洗焊渣、水压试验、安全阀校验、仪表校准等13项内容。
- 运行监控：
- 水位保持工作区间，静止时立即处理；
- 定期排污（非冶炼低压状态）；
- 停炉时每8h检查严密性/支吊架/阀门。
- 异常停炉条件（如）：
- 水位低于安全限或持续下降；
- 仪表失效无法监控；
- 烟道爆管/泄漏；
- 汽包压力异常。
(2) 蒸汽蓄能器
- 暖管合格后投用，水位维持正常；
- 每日排污≥1次；
- 远程监控失效或压力异常时停止蓄能。
(3) 汽轮机
- 根据转炉生产及时调整负荷；
- 故障停机时立即通知关联岗位；
- 供汽超压时通过汽包/蓄能器调节；
- 每8000h开盖检查叶片、气缸腐蚀等。
三、主要技术变更（相比2012版）
- 删除内容：电站基本要求、发电机运行条款、发电系统联锁条件。
- 新增要求：
- 安全阀校验、烟道防爆设计（5.1.2）；
- 汽包操作管座（5.2.7）、汽轮机降噪（5.5.6）等；
- 烟道投用前测温（7.1.3）、汽轮机检查周期（7.3.5）。
- 调整表述："双线管路"改为"双泵管路"，优化应急预案等条款顺序。
- 细节强化：高低水位报警声音区分、汽轮机甩负荷转速控制等。
四、引用标准
- 核心标准：
GB/T 5578（汽轮机）、GB/T 12145（水质）、TSG 11（锅炉）、TSG 21（压力容器）、TSG D0001（工业管道）。 - 试验标准：ASME PTC6:2004（汽轮机性能验收）。
总结：本标准全面覆盖转炉余热蒸汽回收利用全链条的安全管理、设备技术及运行要求，突出设备冗余设计、实时监控、异常工况处置，强调预防性维护（如定期校验/检查）和人员操作规范性，为行业提供系统化的安全保障框架。