DB37/T 4810-2025 工业企业智能化技术改造实施指南

山东省工业企业智能化技术改造实施指南（DB37/T 4810-2025）主要内容总结

​​1. 范围与框架​​

• ​​适用范围​​：指导山东省工业企业开展智能化技术改造，涵盖基础建设、设备设施、生产过程等环节。
• ​​标准框架​​：包括前言、范围、引用文件、术语定义、总则（4章）及核心实施内容（基础建设、设备设施、生产过程3大模块）。

​​2. 核心术语​​

• ​​智能化技术改造​​：以智能制造为目标，运用新一代信息技术，通过新工艺、设备、系统对工业企业的技术升级。
• ​​柔性化​​：通过智能化技术实现高效率和灵活性生产，快速响应市场需求。

​​3. 总则原则​​

• ​​系统化​​：明确改造目标、路径，统筹人才、技术、资金等要素，制定战略规划。
• ​​协同化​​：多部门（决策、研发、生产等）协同配合，提升改造效率。
• ​​迭代化​​：基于技术发展和评估结果，滚动开发、持续优化改造项目。

​​4. 基础建设要求​​

​​4.1 战略与组织​​

• ​​战略规划​​：分解智能化目标至各部门，落实资金。
• ​​组织架构​​：设立专职部门负责规划、实施、运维及评估。

​​4.2 人员能力​​

• ​​人才配置​​：配备智能化技术专业团队。
• ​​人才培养​​：定期培训，建立人才梯队。

​​4.3 信息基础​​

• ​​网络资源​​：办公与生产网络物理隔离，满足冗余性和协议兼容性。
• ​​数据管理​​：
  • 建立工业互联网标识解析体系，规范数据编码。
  • 应用条码、RFID等技术实现全流程数据采集与治理。
• ​​信息安全​​：网络隔离、数据分级备份、权限控制、设备安全防护。

​​5. 设备设施升级​​

​​5.1 生产设备​​

• ​​数控装备​​（离散型）：支持通信协议联网，与制造执行系统直连，具备感知能力。
• ​​自动化产线​​（流程型）：联网集成过程控制系统，关键设备状态自监控。

​​5.2 检测设备​​

• 关键工艺参数实时采集，与信息系统集成实现智能判断。

​​5.3 仓储物流​​

• 采用AGV、立体仓库等自动化装备，实现联网数据跟踪。

​​6. 生产过程智能化​​

​​6.1 研发与设计​​

• ​​产品研发​​：数字化流程，集成用户反馈实现迭代。
• ​​工艺设计​​：统一数字化平台优化工艺方案。

​​6.2 计划与排程​​

• ​​自动排程​​：支持多策略排产，生成工单及物料需求计划。
• ​​物料管理​​：按工单配送，实现BOM数据条目化。

​​6.3 制造执行​​

• ​​工序调度​​：
  • 离散型：生产准备状态确认、指令下发到终端。
  • 流程型：建立调度模型与仿真验证。
• ​​数据采集​​：实时采集设备、物料、质量等数据。
• ​​质量管理​​：全流程控制，支持质量追溯与根因分析。
• ​​性能分析​​：计划完成率、质量指标、资源利用率等关键指标优化。

​​6.4 数字化仿真​​

• ​​研发设计​​：关键环节仿真优化，基于大数据迭代。
• ​​工艺与调度​​：可视化验证工艺缺陷，平衡生产资源。
• ​​物流仿真​​：优化路径与仓储布局。

​​6.5 综合管理​​

• ​​设备管理​​：台账、保养、维修、状态监测及3D建模。
• ​​能源管理​​：采集、监控能耗数据，提供优化策略。
• ​​人员与文档​​：管理工时、技能等级，分发工艺数据。
• ​​供应链物流​​：自动化转运，集成仓储与业务系统。

​​7. 实施保障​​

• ​​规范性引用​​：遵循GB/T 23001（两化融合）、GB/T 39116（智能制造成熟度）等国标。
• ​​技术手段​​：应用工业互联网、RFID、数字化仿真等关键技术。
• ​​评估与改进​​：基于实施前后评估结果，持续迭代升级。

​​总结​​

该标准系统规划了工业企业智能化转型的路径，从战略规划到设备升级、生产优化，强调数据驱动、协同创新和持续改进，为山东省工业企业提供了全面的实施框架与技术指导，助力提升生产效率、灵活性和市场竞争力。