DB32/T 5024-2025 钢铁企业碳排放计量器具配备和管理规范

《钢铁企业碳排放计量器具配备和管理规范》（DB32/T 5024-2025）是江苏省针对钢铁行业碳排放管理的技术标准，旨在规范碳排放计量器具的配备和管理，提升碳排放数据质量。以下是该标准的主要内容总结：

​1. 范围与框架​

• ​适用范围​：适用于钢铁企业基于实测法和计算法的碳排放计量器具配备及管理，涵盖直接生产系统（焦化、炼铁、炼钢等）、辅助生产系统（动力、供电）及附属生产系统（食堂、浴室）的全流程碳排放。
• ​核心内容​：包括碳源流分类、计量器具技术要求、配备率、误差控制、计量溯源及管理制度。

​2. 术语与定义​

• ​碳排放​：涵盖化石燃料燃烧、工业生产过程、外购电力和热力产生的CO₂排放。
• ​重点排放单位​：年排放≥2.6万吨CO₂当量或纳入全国碳市场的企业。
• ​活动数据​：表征碳排放活动的量值（如燃料消耗量、电力使用量）。
• ​排放因子​：单位活动数据对应的CO₂排放系数。
• ​实测法​：通过连续监测系统（CEMS）直接测量碳排放量。
• ​计算法​：基于活动数据和排放因子计算碳排放量。

​3. 碳源流分类与计量方法​

• ​碳源流分类​：
  • ​主要源流​：年排放≥5000吨或占总排放≥10%。
  • ​次要源流​：年排放≥1000吨且＜5000吨，或占总排放≥2%且＜10%。
  • ​微量源流​：年排放＜1000吨或占总排放＜2%。
• ​计量方法​：
  • ​实测法​：使用CEMS直接监测有组织/无组织排放的CO₂浓度和流量。
  • ​计算法​：结合活动数据（燃料消耗量等）和排放因子（含碳量、热值等）计算排放量。

​4. 计量器具配备要求​

​4.1 配备率要求​

• ​重点排放单位​：主要/次要源流的活动数据与排放因子计量器具配备率需达100%，微量源流≥60%。
• ​其他单位​：同重点单位要求，但允许微量源流配备率≥60%。

​4.2 计量器具技术要求​

• ​实测法​：
  • 烟气流速误差：＞10m/s时±8%，≤10m/s时±10%。
  • CO₂浓度监测误差：±3%满量程（FS）。
  • 无组织排放通量误差：±30%。
• ​计算法​：
  • ​活动数据​：衡器准确度等级需达Ⅲ级（非自动）或0.5级（自动）；天然气流量计需符合GB/T 18603。
  • ​排放因子​：碳氢分析仪、气相色谱仪等设备需满足特定精度（如碳含量示值误差±2%）。

​4.3 计量溯源要求​

• ​实测法​：
  • CEMS需每年检定/校准（依据JJG 968、JJF 1585等）。
• ​计算法​：
  • ​活动数据​：衡器、流量计、电能表等需定期检定（周期12-24个月）。
  • ​排放因子​：碳含量分析设备（如氧弹热量计、红外光谱仪）需每年校准。

​5. 管理要求​

• ​制度建立​：
  • 制定碳排放计量管理制度，明确计量边界与责任。
  • 建立碳源流清单和监测计划，定期检测燃料热值、含碳量等关键参数。
• ​人员管理​：
  • 配备专职计量管理人员，定期培训并持证上岗。
  • 建立人员技术档案，记录培训、资质等信息。
• ​器具管理​：
  • 编制计量器具一览表，包含型号、准确度、检定周期等信息。
  • 定期检定/校准，停用超期或不合格器具，加贴状态标识。
• ​数据管理​：
  • 确保数据真实、可追溯，采用加密技术防篡改。
  • 数据保存期限≥6年。

​6. 附录与参考文献​

• ​附录A​：提供钢铁企业碳源流图示例（焦化、炼钢等工序）。
• ​附录B​：参考表格格式，包括计量器具一览表、配备情况统计表等。
• ​参考文献​：引用52项国标、行标及计量规范（如GB/T 213、JJG 596等）。

​核心意义​

该标准通过细化计量器具的技术指标和管理流程，为钢铁企业碳排放的精准监测与核算提供技术依据，助力实现“双碳”目标下的减排责任，同时促进企业能源管理体系的规范化。