DL/T 5886-2024 水电水利工程土工合成材料试验规程

　　中华人民共和国电力行业标准

　　DL/T5886—2024

　　水电水利工程土工合成材料试验规程

　　Specification for geosynthetics tests ofhydropower and hydraulic projects

　　2024-09-24发布2025-03-24实施

　　国家能源局发布

　　国家能源局公告

　　2024年第3号

　　根据《中华人民共和国标准化法》《能源标准化管理办法》,国家能源局批准《堆石混凝土坝设计规范》等384项能源行业标准(附件1)、《Operation code for liquefied natural gasreceiving terminal》等32项能源行业标准外文版(附件2)、《水电工程岩土体监测规程》等2项能源行业标准修改通知单(附件 3),现予以发布。

　　附件：1.行业标准目录

　　2.行业标准外文版目录(略)

　　3.行业标准修改通知单(略)

　　国家能源局

　　2024年9月24日 DL/T5886—2024

　　附件1:

　　行业标准目录

　　序号 标准编号 标准名称 代替标准 采标号 出版

　　机构 批准日期 实施

　　日期 … 205 DL/T

　　5886—2024 水电水利工程土工合成材料试验规程 中国电力出版社 2024-

　　09-24 2025-

　　03-24 … DL/T 5886—2024

　　前言

　　根据国家能源局综合司《关于印发2017年能源领域行业标准制(修)定计划及英文版翻译出版计划的通知》(国能科技〔2017〕52号)的要求，本规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国内外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规程。

　　本规程主要内容是：基本规定、物理性能试验、力学性能试验、水力性能试验、耐久性能试验。

　　本规程由国家能源局负责管理，由中国电力企业联合会提出并负责日常管理，由电力行业水电施工标准技术委员会(DL/TC29)负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送电力行业水电施工标准技术委员会(地址：北京市海淀区车公庄西路22号，邮编：100048)。

　　本规程主编单位：中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司

　　本规程参编单位：中国水利水电第九工程局有限公司

　　中国电建集团贵州电力设计研究院有限公司

　　本规程主要起草人员：张胜 张海超唐锡彬 徐正铭李 勇 敖大华杨文超 宋晓伟郑星耿传浩 李辉 魏伟琼胡红兵 董 鹏陈晓华 周骑山李裕忠易丽红 邓杰文

　　本规程主要审查人员：宗敦峰 许松林 席浩 林鹏董 芸郭光文 吴高见叶明向建 杨 涛肖恩尚 朱明星徐军 罗维成何宁曾正宾谢凯军 焦 凯李海滨谭恺炎 DL/T 5886—2024

　　目次

　　1总则 1

　　2 术语和符号 2

　　2.1 术语 2

　　2.2 符号 5

　　3 试验取样、状态调节和准备 7

　　4物理性能试验 9

　　4.1 土工织物厚度测定 9

　　4.2土工膜厚度测定 11

　　4.3单位面积质量测定 12

　　4.4 幅宽的测定 14

　　4.5 土工格栅、土工网网孔尺寸测定 15

　　5力学性能试验 19

　　5.1 条带拉伸试验 19

　　5.2 握持拉伸试验 23

　　5.3 土工膜拉伸试验 24

　　5.4 土工格栅拉伸试验 28

　　5.5 塑料三维土工网垫拉伸试验 30

　　5.6 塑料排水带拉伸试验 31

　　5.7 接缝拉伸试验 33

　　5.8 剥离强度试验 36

　　5.9 梯形撕裂强力试验 37

　　5.10 圆柱顶破试验(CBR法 ) 39

　　5.11 圆球顶破试验 41

　　5.12 刺破强力试验 43

　　5.13胀破试验 45 DL/T 5886—2024

　　5.14 落锥穿孔试验 47

　　5.15直剪摩擦试验 49

　　5.16 拉拔摩擦试验 53

　　5.17 拉伸蠕变与拉伸蠕变断裂性能试验 56

　　5.18 塑料排水带、排水板压屈试验 60

　　5.19 软式透水管扁平耐压力试验 62

　　5.20管材环刚度试验 64

　　6 水力性能试验 70

　　6.1 垂直渗透试验 70

　　6.2 水平渗透试验 74

　　6.3 土工膜耐静水压力试验 78

　　6.4 土工膜渗透试验 78

　　6.5 土工合成材料黏土防渗垫(GCL)渗透试验 80

　　6.6 塑料排水带、排水板通水量试验 85

　　6.7等效孔径试验(干筛法) 88

　　6.8 淤堵试验 91

　　7耐久性能试验 96

　　7.1 炭黑含量试验(热失重法) 96

　　7.2 抗氧化性能试验 98

　　7.3抗紫外线性能试验(氙弧灯法) 101

　　7.4 抗紫外线性能试验(荧光紫外灯法) 105

　　7.5 抗酸、碱性能试验 107

　　8试验报告 116

　　附录A试验数据整理与计算 119

　　本规程用词说明 121

　　引用标准名录 122

　　附：条文说明 123 DL/ T 5886—2024

　　Contents

　　1 General provisions 1

　　2 Termsandsymbols 2

　　2.1Terms 2

　　2.2Symbols 5

　　3 Sampling,sample condition adjustment and preparation 7

　　4 Physical propertiestest 9

　　4.1 Geotextile thickness measurement 9

　　4.2 Geomembrane thickness measurement 11

　　4.3 Massmeasurement per unit area 12

　　4.4Widthmeasurement 14

　　4.5 Meshsize measurement of geogrid and geonet 15

　　5 Mechanical propertiestest 19

　　5.1Striptensiletest 19

　　5.2Grip tensiletest 23

　　5.3 Geomembranetensile test 24

　　5.4Geogridtensile test 28

　　5.5 Plastic three-dimensional geotextile mat tensiletest 30

　　5.6 Plastic drainage belt & drainage sheet tensile test 31

　　5.7Jointtensiletest 33

　　5.8Peelingstrengthtest 36

　　5.9Trapezoidaltearstrengthtest 37

　　5.10Cylindrical burstingtest(CBR method) 39

　　5.11Domebursting test 41

　　5.12Puncture strength test 43

　　5.13Bursting test 45 DL/T 5886—2024

　　5.14Drop cone perforationtest 47

　　5.15 Direct shear friction test 49

　　5.16 Drawing frictiontest 53

　　5.17 Tensile creep andtensile creep fracture performance

　　test 56

　　5.18 Buckling testofplastic drainage belt &drainage sheet 60

　　5.19 Flat pressure resistance test of softpermeable pipe 62

　　5.20 Pipering circularstiffnesstest 64

　　6 Hydraulicperformancetest 70

　　6.1Vertical permeability test 70

　　6.2Horizontalpermeability test 74

　　6.3Hydrostatic pressure resistance testof geomembrane 78

　　6.4Permeability testofgeomembrane 78

　　6.5Permeationtest of geosynthetic clay liner (GCL) 80

　　6.6 Water flow test of plastic drainage belt &drainage sheet 85

　　6.7Equivalentaperturetest(drysievemethod) 88

　　6.8 Clogging test 91

　　7 Durabilitytest 96

　　7.1Coom content test (thermo gravimetric method) 96

　　7.2Oxidation resistance test 98

　　7.3 Ultraviolet resistance test (xenon arclamp method) 101

　　7.4Ultravioletresistancetest(fluorescentultraviolet

　　lampmethod) 105

　　7.5Acid&alkalineresistance test 107

　　8Test report 116

　　AppendixATestdatasorting andcalculation 119

　　Explanationofwordinginthis specification 121

　　Listofquotedstandards 122

　　Addition : Explanation ofprovisions 123 DL/T 5886—2024

　　1总则

　　1.0.1为规范水电水利工程土工合成材料试验方法和技术要求，制定本规程。

　　1.0.2 本规程适用于水电水利工程土工合成材料试验。

　　1.0.3 水电水利工程土工合成材料试验除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 DL/T5886—2024

　　2术语和符号

　　2.1术语

　　2.1.1土工合成材料geosynthetics

　　一种新型的岩土工程材料。是以高分子聚合物，如塑料、纤维、橡胶等为原材料制成的各种类型产品的统称。置于土体 内部、表面或各层土体之间，发挥加强或保护土体的作用。

　　2.1.2 土工织物 geotextile;GT

　　具有过滤、排水、隔离、加筋等功能性的土工合成材料。按制造方法可分为有纺(织造)土工织物和无纺(非织造)土工织物。

　　2.1.3 土工膜 geomembrane;GM

　　由聚合物或沥青制成的一种防渗材料。

　　2.1.4 复合土工膜geomembranecomposite

　　由两种或两种以上的土工膜和土工织物或其他高分子材料复合而成的防渗材料。

　　2.1.5 土工复合材料 geocomposite

　　由两种或两种以上材料组合而成的土工材料，其中至少一种是土工合成材料。

　　2.1.6 土工格栅geogrid

　　由抗拉条带单元结合形成的有规则网格形式的加筋土工合成材料，其开孔可容填筑料嵌入。按照受力方向可分为单向、双向、三向和多向土工格栅等，按照原材料可分为塑料格栅、钢塑格栅、纤塑格栅、玻纤格栅、聚酯格栅等。

　　2.1.7土工网 geonet;GN

　　由平行肋条经以不同角度与其上相同肋条黏结为一体的用于平面排液、排气网状土工合成材料。

　　2.1.8 三维土工网垫 three-dimensionalgeotextilemat

　　由热塑性树脂制成的三维结构，也称三维植被网。其底部为基础层，上覆泡状膨松网包，包内填沃土和草籽，供植物生长。

　　2.1.9 塑料排水带 prefabricated vertical drain;PVD

　　由不同凹凸截面形状、具有连续排水槽的合成材料芯材，外包或外粘无纺土工织物制成的复合排水材料。

　　2.1.10 软式透水管 softdrainpipe

　　以高强圈状弹簧钢丝作支撑体，外包土工织物及强力合成纤维外覆盖层制成的管状透水材料。

　　2.1.11 土工合成材料黏土防渗垫 geosynthetic clayliner;GCL

　　土工织物或土工膜间包有膨润土，以针刺、缝接或化学黏合而成的一种防渗材料。

　　2.1.12 标准大气 standard atmosphere

　　温度和相对湿度受到控制 的环境 ，其 中温度为20.0℃±2.0℃,相对湿度为65.0%±4.0%。

　　2.1.13 当量孔径 equivalentopeningsize

　　用于表示网格型土工格栅、土工网类土工合成材料空隙大小的指标，是将某种形状的网孔换算为等面积圆的直径。

　　2.1.14 拉伸强度 tensilestrength

　　试样拉伸至断裂时单位宽度的最大拉力。

　　2.1.15 伸长率 elongation

　　对应于最大拉力时的应变量，以百分率表示。

　　2.1.16 握持强力 grab breaking load握持拉伸试验中出现的最大拉力。

　　2.1.17 剥离强度 peel strength

　　试样剥离时单位宽度的最大剥离力。

　　2.1.18 梯形撕裂强力 trapezoidal tearing strength

　　试样沿规定的切缝逐渐扩展裂口至整个试样的过程中出现 的最大撕裂力。 2.1.19CBR顶破强力 CBR burststrength

　　直径50 mm的平头圆柱顶杆垂直顶压试样，直至破裂过程中测得的最大顶压力。

　　2.1.20 圆球顶破强力ballburstingstrength

　　直径25 mm的球面顶杆垂直顶压试样，直至破裂过程中测得的最大顶压力。

　　2.1.21 刺破强力 puncture resistance

　　直径8mm的平头顶杆垂直顶刺试样，直至破裂过程中测得的最大刺破力。

　　2.1.22 胀破强度 burst strength

　　在试样迎液体面衬以高弹性不透水薄膜后对试样施加液压扩张，直至破坏过程中试样所能承受的最大液压。

　　2.1.23 落锥穿透孔径amountofconepenetration

　　落锥从试样面之上500 mm高度处自由落下穿透试样的孔洞大小。

　　2.1.24 拉伸蠕变 tensilecreepstrain

　　试样在恒定的拉力作用下，随时间的变形。

　　2.1.25压屈强度compressivestrength

　　排水带(板)的芯带在外力作用下抵抗压裂、倾倒破坏的能力。

　　2.1.26扁平耐压力compressionresistance

　　软式透水管径向压缩某应变时所能产生的抵抗力。

　　2.1.27 垂直渗透系数coefficientofverticalpermeability

　　水流垂直于土工合成材料平面，水力梯度等于1时的渗透 流速。

　　2.1.28水平渗透系数 coefficientof longitudinalpermeability水流沿土工合成材料平面，水力梯度等于1时的渗透流速。

　　2.1.29 导水率hydraulictransmissivity

　　水流沿土工合成材料平面，水位差等于1时单位宽度单位时间

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　　内输导的水量，即沿水平渗透系数与土工合成材料厚度的乘积。

　　2.1.30 工膜耐静水压力 resistancetohydrostaticpressure

　　对土工膜试样施加液压扩张直至破坏过程中的最大液压。

　　2.1.31 排水带(板)通水量 thedischargecapacityofprefabricated

　　vertical drains

　　在一定侧向压力作用下，最后稳定的单位水力梯度单位时间排水带(板)纵向通水能力。

　　2.1.32等效孔径apparent opening size

　　以土工织物为筛布，将已知直径的标准颗粒料进行筛析，留在筛上的颗粒料质量为总粒料质量的95%时，则该颗粒粒径尺寸为土工合成材料的等效孔径O95。

　　2.1.33梯度比 gradientratio

　　淤堵试验中，土工织物及其上相邻25 mm土样的复合水力梯度与其上25mm～75 mm范围的土样的水力梯度之比。

　　2.1.34老化aging

　　材料在贮存和使用过程中受内外因素的综合作用，其性能逐渐变坏直至最后丧失使用价值的过程。

　　2.2符号

　　A——面积;

　　B——宽度;

　　Cv——变异系数;

　　d——管径;

　　F——力、荷载;

　　f——摩擦系数;

　　G——单位面积质量;

　　GR——梯度比;

　　H——渗径长度;

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　　△h——水位差;

　　i——水力梯度;

　　ky——垂直渗透系数;

　　kn——水平渗透系数;

　　L——长度;

　　m——质量;

　　O95——等效孔径;

　　p—— 法向力;

　　pz——胀破强度;

　　Q——通水量;

　　Tb——剥离强度;

　　Tj——接缝拉伸强度;

　　Ti——拉伸强度;

　　t——历时;

　　V——渗水量;

　　x——平均值;

　　δ——厚度;

　　ε——伸长率;

　　η——水温修正系数，即水的动力黏滞系数比;θ——导水率;

　　σ——均方差;

　　t—— 剪切强度;

　　tp—拉拔摩擦强度;

　　ψ——透水率。

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　　3 试验取样、状态调节和准备

　　3.0.1卷装供应的土工合成材料取样应符合下列规定：

　　1对于每种待测的产品，取样所选的卷装应无破损，未开封扰动，各试验项目及取样数量宜符合表3.0.1的规定。

　　表3.0.1卷装土工合成材料试验样品及试样数量

　　试验项目 样品长度(m) 所需试样数量(个) 厚度 1 10 单位面积质量 1 10 拉伸性能 2 10 抗静态顶破性能 2 10 等效孔径 2 5 垂直渗透系数 1 5 平面渗流量 2 6 抗氧化性能 3 12 注：1样品长度指沿产品整个宽度方向上的长度。

　　2 所需试样数量为该试验方法所需的最少数量，其他试验方法应根据需要增加试样数量。

　　2 卷装的头两层不应取做样品。

　　3 样品上应标明产品名称、生产商、生产型号、批号、取样日期、样品的卷装长度方向等信息。样品两面有显著差异时，应在样品上加注标记标明卷装材料的正面或反面。应将样品保存在干净、干燥、阴凉避光处，并且避免化学物品侵蚀和机械损伤。

　　3.0.2 非卷装供应的土工合成材料取样参照第3.0.1条执行。

　　3.0.3 试样调湿和状态调节应符合下列规定：

　　1土工织物试样应在温度为20.0℃±2.0℃,相对湿度为

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　　65.0%±4.0%的标准大气条件下调湿时间不少于24h; 塑料类工 合成材料应在温度为23.0℃±2.0℃,相对湿度为50.0%±5.0%的环境下进行状态调节，调节时间不少于88h。

　　2若确认试样不受环境影响，则可省去状态调节处理，但应在记录中注明测试时的温度和湿度。

　　3以试样在间隔时间不少于2h 质量变化率为调湿的判别标准，当试样质量变化率不超过0.25%时，可认为试样已经调湿;对相同结构和相同聚合物类型的同一类型产品，当在不同温度和湿度条件下的试验结果与标准大气条件下的试验结果差异在可接受范围内时，可不在标准大气条件下调湿和试验，同时应在报告中说明。

　　3.0.4试样准备应符合下列规定：

　　1应确保样品物理状态在测试前没有发生变化。

　　2应距样品幅边不少于100 mm,在样品长度和宽度方向上均匀地裁取试样。在裁取样品前，应按相关试验标准获取试样的数量、形状和其他相关信息。

　　3裁取样品时，全部试验的试样应在同一样品中，同一试验应避免两个以上的试样处在相同的纵向或横向位置上，宜采用纵横向交替或沿纵向和横向依次进行。裁取样品时应沿卷装长度方向的整个宽度方向裁取，样品要足够长，以获得所要求的试样数量。

　　4裁取的试样应均匀，不得有污垢、折痕、孔洞或其他影响试验结果的任何缺陷。如果裁取试样时造成土工合成材料破碎，发生损伤，应将所有脱落的碎片和试样放到一起，直至进行试验。若不可避免放置不到一起，且会影响试验结果，则应在试验报告中注明实际情况。

　　5除试验有其他要求，应根据样品上的标记来标识各个试样，以确保试样能被正确识别，必要时还应标出试样的纵向。

　　6试验前，应将试样保存在干燥、干净、避光处，防止受到化学物品侵蚀和机械损伤。

　　3.0.5试验室环境的温度与湿度的要求与试样状态调节一致。

　　4物理性能 试验

　　4.1土工织物厚度测定

　　4.1.1本方法适用于测定土工织物和柔软片状土工复合材料在规定压力下厚度。

　　4.1.2主要试验仪器设备应符合下列规定：

　　1圆形压块：表面光滑平整，面积应为25cm²±0.2cm², 压块重为5N±0.025N,50N±0.25N、500N±2. 5N, 对试样施加的压强分别为2kPa±0.01kPa、20 kPa±0.1kPa 和200kPa±1kPa。

　　2基准板：表面平整，面积应大于2倍的压块面积。

　　3百分表：最小分度值0.01mm。

　　4秒表：最小分度值0.1s。

　　4.1.3试样制备应符合下列要求：

　　1试样取样、状态调节、试验环境按第3章的规定进行。

　　2裁取试样数量不少于10块。

　　3试样尺寸不小于基准板的尺寸。

　　4.1.4按下列步骤进行土工织物厚度测定：

　　1将试样放置在基准板和压块之间，使压块轻轻压放在试样上，压块对试样施加的压强为2kPa±0.01kPa, 持续施压30s后，读取并记录厚度计量表读数，提起压块，取出试样。

　　2根据需要，重复上述步骤，测定最少10块新试样在20kPa±0.1 kPa或200kPa±1kPa压强下的厚度。

　　4.1.5 试验记录宜符合表4.1.5的格式，按附录A的规定计算各压力下每组试样的厚度算术平均值，精确至0.01mm, 根据需要计算标准差及变异系数。

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　　表4.1.5土工织物厚度测定记录

　　样品编号 试验环境 温 度 ℃ 相 对 湿 度 % 试样名称及规格 试样描述 试验日期 试验设备 试验规程 试验人员 评定标准 校核人员

　　序号 厚度(mm) 2kPa 20kPa 200kPa 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 … 平均值X 标准差σ 变异系数Cv 备注

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　　4.2土工膜厚度测定

　　4.2.1本方法适用于测定无压花或波纹的塑料土工薄膜、薄片厚度。

　　4.2.2主要试验仪器设备应符合下列规定：

　　1厚度测量仪：最小分度值0.001mm,测量仪上、下测量面均应抛光，下测量面为平面，上测量面可为平面或凸面。

　　2测量仪上下测量面均为平面时，每一测量面直径应在2.5mm～10mm之间，两测量面平面不平行度应小于5μm,测量面对试样施加的压力应为0.5N～1.0N。

　　3测量仪上测量面为凸面，下测量面为平面时，上测量面的曲率半径应在15mm～50mm之间，下测量面的直径不应小于5mm,测量面对试样施加的压力应为0.1 N～0.5N。

　　4.2.3试样制备应符合下列要求：

　　1试验取样、状态调节、试样准备及试验环境应符合第3章的规定。

　　2应在距样品纵向端部大约1m处，沿横向整个宽度截取试样，试样宽100 mm,试样应无折痕和其他缺陷。

　　3按等分试样长度的方法确定厚度测量位置点，当试样长度不小于1500 mm时，应至少测30点;试样长度在300 mm~1500mm之间时，测20点;试样长度小于或等于300 mm时，测10点。

　　4.2.4应按下列步骤进行土工膜的厚度测定：

　　1试样表面和仪器各测量部位应保持清洁，无灰尘、油污。

　　2 校准测量仪零点，在每组试样测量后应重新检查其零点。

　　3 提起测头，将试样自然平放在两测量面之间，平缓放下测头，使试样受到规定压力，待读数稳定后，记录读数。

　　4.2.5试验记录宜符合表4.1.5的格式，按附录A 的规定计算试样的厚度算术平均值，精确至0.001mm, 根据需要计算标准差及变异系数。

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　　4.3单位面积质量测定

　　4.3.1 本方法适用于测定土工织物、土工膜及土工复合材料等的单位面积质量。

　　4.3.2主要试验仪器设备应符合下列规定：

　　1 天平：感量0.01g, 并应满足称量值1%的准确度要求。

　　2 钢尺：最小分度值1mm。

　　3 剪刀或裁刀：剪裁精度为1mm。

　　4.3.3 试样制备应符合下列要求：

　　1 试验取样、状态调节、试样准备及试验环境应符合第3章的规定。

　　2 试样尺寸应满足下列要求：

　　1)土工织物试样面积不应小于10000 mm²且应能代表该产品的全部结构，试样数量不少于10块，试样长度和宽度的裁剪和测量应精确至1 mm。

　　2)土工格栅、土工网等孔径较大的材料的试样尺寸应能代表该种材料的全部结构，可从构成网孔单元连线中心处剪切试样，试样在纵向和横向都应至少包含5个组成单元，按裁剪后试样实际尺寸计算面积，精确至1mm。

　　4.3.4 将裁剪好的试样按编号顺序逐一在天平上称量，读数应精确至0.01g。

　　4.3.5应按式(4.3.5)计算每块试样的单位面积质量G:

　　(4.3.5)

　　式中：G——试样单位面积质量(g/m²);

　　M——试样质量(g);

　　A——试样面积(mm²)。

　　4.3.6试验记录宜符合表4.3.6的格式，按附录A 的规定计算每

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　　组试样的单位面积质量及其算术平均值、标准差、变异系数，精确到0.1 g/m²。

　　表4.3.6单位面积质量试验记录

　　样品编号 试验环境 温 度 ℃ 相对湿度% 试样名称及规格 试样描述 试验日期 试验设备 试验规程 试验人员 评定标准 校核人员 序号 质量(g) 直径(mm) 长度(mm) 宽度(mm) 单位面积质量(g/m²) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 … 平均值X 标准差σ 变异系数C 备注 注：单位面积质量可按圆形或矩形试样进行试验，并在相应列记录。

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　　4.4幅宽的测定

　　4.4.1 本方法适用于测定土工织物的幅宽。

　　4.4.2主要试验仪器设备应符合下列规定：

　　1钢尺：分度值1 mm,长度应大于试样的宽度或大于1m。

　　2 测定桌：表面平滑，长度与宽度应大于放置好的织物被测部分。测定桌长度至少应达到3m, 以满足2m以上长度试样的测定。应沿着测定桌两长边，每隔1m±1mm长度连续标记刻度线。

　　4.4.3试样制备应符合下列要求：

　　1试验取样、状态调节、试样准备及试验环境应符合第3章的规定。

　　2幅宽应在无张力状态下调湿和测定，为确保织物达到无张力松弛状态，可预先沿着织物长度方向标记两点，连续地每隔24h测量一次长度，如测得的长度差异小于最后一次长度的0.25%,则认为织物已充分松弛。如织物未能达到以上要求，可测定特殊处理后的试样，但需经有关双方同意，并在报告中注明。

　　4.4.4按下列步骤进行幅宽测定：

　　1对长度大于5m 的试样，将样品的临时标记抹去，放在测定桌上，以不超过10m的大致相等的间距测量样品的幅宽5处，测点离样品头尾端不应少于1m,测量精确至1mm。

　　2对长度小于5m的试样，将除去张力的样品平放在测定桌上，以大致相等的间距标出不少于4个标记，但第一个和最后一个标记不应标在距样品两端小于样品长度1/5处，测量每一标记处的幅宽，测量精确至1 mm。

　　4.4.5 试验记录宜符合表4.4.5格式，按附录A的规定计算幅宽的算术平均值，精确到1mm, 标准差和变异系数。

　　表4.4.5土工织物幅宽试验记录

　　样品编号 试验环境 温度 ℃相对湿度% 试样名称及规格 试样描述 试验日期 试验设备 试验规程 试验人员 评定标准 校核人员

　　序号 幅宽(mm) 标记1 标记2 标记3 标记4 标记5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均值X 标准差σ 变异系数Cv 备注 4.5土工格栅、土工网网孔尺寸测定

　　4.5.1 本方法适用于土工格栅、土工网网孔尺寸的测定。

　　4.5.2主要试验仪器设备及材料应符合下列规定：

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　　1游标卡尺：分度值0.02 mm,量程200 mm。

　　2 辅助材料：坐标纸、铅笔、求积仪。

　　4.5.3 试样制备应符合下列要求：

　　1 试验取样、状态调节、试样准备及试验环境应符合第3章的规定。

　　2每块试样应包括不少于10个完整的有代表性的网孔。

　　4.5.4 按下列步骤测定土工格栅(网)网孔尺寸：

　　1 网孔比较规则的试样，网孔为偶数多边形时，测量相互平行的两边之间的距离;网孔为奇数多边形时，测量顶点与对边的垂直距离，如图4.5.4所示。同一测点平行测定两次，两次测定误差应小于5%,取均值;每个网孔不少于3个测点，读数精确至0.1 mm, 取均值。

　　(a)(b)(c)(d)

　　图4.5.4土工格栅、土工网网孔尺寸试验示意图

　　h—距离;hx—横向距离;hy—纵向距离

　　2 对于网孔孔边为弧线或不规则的试样，测定时应将试样平整地固定在坐标纸上，用削尖的铅笔紧贴网孔内壁将网孔完整地描画在坐标纸上，用同一坐标纸一次描出所有的应测孔，每个网孔测描两次。

　　4.5.5 计算等效孔径可按下列要求进行：

　　1 对较规则网孔，按下列公式计算网孔面积：

　　1)三角形网孔：

　　A=0.5774h²(4.5.5-1)

　　2)矩形网孔：

　　A=hhy

　　3)五边形网孔：

　　A=0.7265h²

　　DL/T 5886—2024

　　(4.5.5-2)

　　(4.5.5-3) 4)六边形网孔：

　　A=0.8860h² (4.5.5-4)

　　式中：A——网孔面积(mm²);

　　h——网孔高度(mm)。

　　2 对不规则网孔，用求积仪测出坐标纸上每个网孔两次测描的面积，两次测量值误差应小于3%,取均值。

　　3 按下式计算网孔的当量孔径，计算精确至0.1mm。

　　De=2×√A/π (4.5.5-5)

　　式中：De——网孔的当量孔径(mm), 表示土工格栅、土工网等大孔径的土工合成材料换算折算成与其面积相当的圆形孔的孔径。

　　4.5.6 试验记录宜符合表4.5.6格式，按附录A 的规定计算当量孔径的算术平均值、标准差和变异系数，按现行国家标准《数值修约规则与极限数值的表示和判定》GB/T8170规定修约，精确到1mm。

　　表4.5.6土工格栅(网)网孔尺寸测定记录表

　　样品编号 试验环境 温度 ℃ 相对湿度% 试样名称及规格 试样描述 试验日期 试验设备 试验规程 试验人员 评定标准 校核人员

　　网孔

　　序号 三角形网孔 矩形网孔 网孔面积(mm²)

　　当量

　　孔径

　　(mm) 测点1

　　h

　　(mm) 测点2

　　h

　　(mm) 测点3

　　h

　　(mm) 平均值

　　h

　　(mm) 测点1

　　hx

　　(mm) 测点2

　　hy

　　(mm) 平均值

　　hx

　　(mm) 平均值

　　hy

　　(mm)

　　1

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　　表4.5.6(续)

　　网孔

　　序号 三角形网孔 矩形网孔

　　网孔面积(mm²)

　　当量

　　孔径

　　(mm) 测点1

　　h

　　(mm) 测点2

　　h

　　(mm) 测点3

　　h

　　(mm) 平均值

　　h

　　(mm) 测点1

　　hx

　　(mm) 测点2

　　hy

　　(mm) 平均值

　　hx

　　(mm) 平均值

　　hy

　　(mm)

　　2

　　3

　　4

　　5

　　6

　　7

　　8 9

　　10 平均值X 标准差σ 变异

　　系数

　　Cv 备注 注：网孔为五边形及以上的可按照要求对本记录表进行调整。

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　　5力学性能试验

　　5.1条带拉伸试验

　　5.1.1本方法适用于土工合成材料拉伸性能的测定。

　　5.1.2主要试验仪器设备和试剂应符合下列规定：

　　1 等速伸长型试验仪：应具有等速拉伸功能，符合现行国家标准《金属材料 静力单轴试验机的检验与校准 第1部分：拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准》GB/T16825.1中的2级或2级以上试验机，拉伸速率可以调整设定，并能自动记录拉伸过程中试样的拉力和伸长量，夹具钳口面宽度应大于试样有效宽度10 mm以上，且钳口面应具有足够的约束力以能防止试样在钳口内滑移并保证试样不被夹伤。

　　2 引伸计：量程能够测量试样上两个标记点间的距离，对试样无任何或滑移，测量结果能真实代表标记点的移动过程， 引伸计的精度±1mm。

　　3 蒸馏水：应符合现行国家标准《分析实验室用水规格和试验方法》GB/T6682中的3级水或以上要求，仅为浸湿试样用。

　　4 非离子润湿剂：体积比为0.05%的通用聚氧乙烯乙二醇烷基醚，仅为浸湿试样用。

　　5 仪器仪表使用时应检查是否正常工作，进行零点调零，量程范围选择宜使试样最大测试值在满量程的10%～90%范围内。

　　5.1.3试样制备应符合下列要求：

　　1 干态试样的状态调节、试验环境按第3章的规定进行，湿态试样应浸入温度为20℃±2℃的水中，浸泡时间应至少24h,并可加入不超过0.05%的非离子润湿剂，以使试样完全浸湿，在浸泡更长时间后最大负荷或伸长率无显著差异。

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　　2每组试验数量应沿纵向和横向各裁取不少于5个试样。

　　3宽条法裁剪试样宽度为200 mm±1mm, 长度不应小于200 mm,实际长度视夹具而定，应有足够的长度使试样伸出夹具，试样计量长度为100mm, 宽条试样适用于大多数土工织物、土工网、土工网垫、复合土工膜等土工合成材料。

　　4窄条法裁剪试样宽度为50 mm±1mm,长度不应小于200 mm, 实际长度视夹具而定，应有足够的长度使试样伸出夹具，

　　试样计量长度为100 mm。 窄条试样适用于高强土工合成材料。

　　5对于使用剪刀裁剪时可能会对试样的结构造成影响的材料，可以使用热切或其他技术进行裁剪，并应在报告中注明。

　　6需要同时进行干态与湿态拉伸强度试验时，应裁剪两倍试验长度的试样，然后截为等长度的两块试样。

　　5.1.4按下列步骤进行条带拉伸试验：

　　1 将夹具的初始间距调至100 mm±3mm,使用绞盘夹具的土工合成材料和格栅除外。

　　2对于伸长率超过5%的土工合成材料，拉伸速率宜设定为20 mm/min±5mm/min;对于伸长率小于或等于5%的土工合成材料，拉伸速率宜设定为使试样的平均断裂时间为30s±5s。 湿态试样从水中取出后应在3 min 内完成试验。

　　3 将试样对中放入夹具内夹紧，长度方向应与受力方向平行。

　　4开启试验机，启动自动记录装置，绘制拉力-伸长量曲线，拉伸至试样破坏，更换试样重复试验直至全部试样完成。

　　5 若试样在钳口内打滑，或在钳口边缘、钳口内被夹坏，且该测值小于平均值的80%,则该试验结果应予剔除，并增补

　　试样重新试验。

　　5.1.5按下列要求进行试验成果整理：

　　1拉伸强度应按下式计算：

　　(5.1.5-1)

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　　式中：T—— 拉伸强度(kN/m);

　　F——最大拉力(kN);B——试样宽度(m)。

　　2 伸长率应按下式计算：

　　(5.1.5-2)

　　式中：8伸长率(%);

　　L₀——试样计量长度(mm);

　　△L——最大拉力时试样计量长度的伸长量(mm)。

　　3 根据试样的拉力-伸长量曲线，按下列方法进行模量计算：

　　1)初始拉伸模量 E₁: 如果应力-应变曲线在初始阶段是线性的，取初始切线斜率为初始拉伸模量，如图5.1.5(a)所示。

　　2)偏移拉伸模量Eo:当应力-应变曲线呈“S” 形且中部 AC段接近直线，取中间直线的斜率为偏移模量，如图5.1.5(b)所示。

　　3)割线拉伸模量 Es: 当应力-应变曲线始终呈非线性，可采用割线法。从原点到曲线上某一点连一直线，即为该点对应的割线模量，如图5.1.5(c)所示。

　　(a)(b)(c)

　　图5.1.5拉伸模量示意图

　　1—初始模量;2—偏移模量;3—割线模量

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　　5.1.6 条带拉伸试验记录宜符合表5.1.6的格式，按附录A的规定计算拉伸强度及伸长率的算术平均值、标准差和变异系数，拉伸强度应保留三位有效数字，伸长率精确至1%,变异系数精确至0.1%。

　　表5.1.6条带拉伸试验记录表

　　样品编号 试验环境 温 度℃ 相 对湿度 % 试样名称及规格 试样描述 试验日期 试验设备 试验规程 试验人员 评定标准 校核人员

　　序号 纵向 横向 拉力

　　(kN) 强度

　　(kN/m) 伸长量

　　(mm) 伸长率

　　(%) 拉力

　　(kN) 强度

　　(kN/m) 伸长量

　　(mm) 伸长率

　　(%) 1 2 3 4 5 … 平均值

　　X 标准差σ 变异系

　　数Cv 备注 注：本表可根据实际需要调整。

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　　5.2握持拉伸试验

　　5.2.1 本方法适用于土工织物、土工膜、复合土工膜和片状土工合成材料握持拉伸试验。

　　5.2.2 主要试验仪器设备：应符合第5.1.2条的规定。

　　5.2.3试样制备应符合下列要求：

　　1 试验取样、状态调节、试样准备及试验环境应符合第3章的规定。

　　2 每组试验数量应沿纵向和横向各裁取不少于5个试样。

　　3 握持试样(见图5.2.3),应满足下列要求：

　　1)试样宽100 mm±5mm, 长200 mm±5mm;计量长度75mm±5mm。

　　2) 握持区域宽25mm, 长50 mm。长边平行于荷载作用方向。在长度方向上试样两端伸出夹具至少10mm。

　　5.2.4应按下列步骤进行握持拉伸试验：

　　1将夹具的初始间距调至75mm±5mm, 试验机拉伸速率宜设定为100mm/min±10mm/min。

　　2将试样对中放入夹具内夹紧，注意试样长边应与拉伸力的方向平行。

　　3开启试验机，启动自动记录

　　装置，绘制拉力一伸长量曲线，拉伸 至试样破坏，记录最大握持强力及对应伸长量，更换试样重复试验直至全部试样完成。

　　5.2.5握持拉伸试验记录宜符合表

　　图5.2.3 握持试样示意图

　　(单位：mm) 5.2.5的格式，按附录A的规定计算握持强力及伸长率的算术平均值、标准差和变异系数，握持强力单位为牛(N), 精确至

　　DL/T5886—2024

　　0.1N, 伸长率精确至1%,变异系数精确至0.1%。

　　表5.2.5握持拉伸试验记录表

　　样品编号 试验环境 温 度 ℃ 相 对 湿 度 % 试样名称及规格 试样描述 试验日期 试验设备 试验规程 试验人员 评定标准 校核人员

　　序号 纵向 横向 最大握持

　　强力

　　(N) 伸长量

　　(mm) 伸长率

　　(%) 最大握持强力

　　(N) 伸长量

　　(mm) 伸长率

　　(%) 1 2 3 4 5 … 平均值

　　X 标准差σ 变异系

　　数Cv 备注 注：本表可根据实际需要进行调整。

　　5.3土工膜拉伸试验

　　5.3.1本方法适用于土工膜拉伸试验，复合土工膜拉伸试验按第5.1条的规定进行。 5.3.2主要试验仪器设备应符合下列规定：

　　1 等速伸长型拉伸试验仪、引伸计、测量和记录装置：应符合第5.1.2条的规定。

　　2 试样刀具：哑铃形专用刀具，能裁剪制成哑铃形，试样示意如图5.3.2所示。

　　1) 大半径R 宜为25 mm±2mm, 小半径r 宜为14 mm±

　　1mm。

　　2)端部宽度B₁宜为25 mm±1mm, 平行部分宽度 B应为6mm±0.4mm。

　　3)标线间距离Lo应为25 mm±0.25mm, 平行部分长度L₁ 宜为33 mm±2mm。

　　4)夹具间初始距离L₂宜为80 mm±5mm,总长L₃最小为115mm。

　　图5.3.2哑铃形试样示意图

　　L₀——标线间距离;L₁—平行部分长度; L₂—夹具间初始距离， L₃—总长;

　　R—大半径; r—小半径;B₀—端部宽度， B—平行部分宽度; d—厚 度

　　3 游标卡尺：分度值为0.02 mm, 量程200 mm。

　　5.3.3试样制备应符合下列要求：

　　1 试验取样、状态调节、试样准备及试验环境应符合第3章的规定。

　　2 应采用专用刀具裁取制成如图5.3.2所示的哑铃形试样。

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　　3每组试样数量不应少于5个。

　　5.3.4 按下列试验步骤进行土工膜拉伸试验：

　　1 使用引伸计在试样上标出规定的标线，标线与试样的中点距离应大致相等。

　　2 在每个试样中部距离标距每端5mm以内测量宽度B 和厚度δ,宽度精确至0.1 mm, 厚度δ精确至0.02 mm。

　　3 夹具的初始间距应调整至80 mm±5mm,试验机拉伸速率宜设定为100 mm/min±10mm/min。

　　4 将试样放入夹具内夹紧，试样应无扭曲，相邻的平面应 相互垂直。

　　5 开启试验机，启动自动记录装置，绘制拉力-伸长量曲线，拉伸至试样破坏，更换试样重复试验直至全部试样完成。

　　6 若试样在钳口内打滑，或在钳口边缘、钳口内被夹坏，且该测值小于平均值的80%,则该试验结果应予剔除，并增补试样重新试验。

　　5.3.5 按下列要求进行试验成果整理：

　　1拉伸强度应按下式计算：

　　(5.3.5)

　　式中：T₁——拉伸强度(MPa);

　　F——最大拉力(N);

　　B——试样中间部位宽度(mm);

　　δ——试样厚度(mm)。

　　2 断裂强度：计算公式与拉伸强度相同，计算时将最大拉力换为断裂时的拉力。

　　3 屈服强度：计算公式与拉伸强度相同，计算时将最大拉力换为屈服时的拉力。

　　4 伸长率：按本规程第5.1.2条第2款的规定计算。

　　5 断裂伸长率：计算公式与伸长率相同，将最大拉力时的

　　DL/T5886—2024

　　伸长量换为断裂伸长量。

　　6屈服伸长率：计算公式与伸长率相同，将最大拉力时的伸长量换为屈服伸长量。

　　5.3.6 土工膜拉伸试验记录宜符合表5.3.6的格式，按附录A的规定计算拉伸强度、伸长率的算术平均值X、 标准差σ和变异系数C, 伸长率精确至1%,变异系数精确至0.1%。

　　表5.3.6土工膜拉伸试验记录表

　　样品编号 试验环境 温 度℃ 相 对 湿 度 % 试样名称及规格 试样描述 试验日期 试验设备 试验规程 试验人员 评定标准 校核人员 序号 试样宽度

　　(mm) 试样厚度

　　(mm) 标距

　　(mm) 拉力

　　(N) 伸长量

　　(mm) 强度

　　(MPa) 伸长率

　　(%) 1 2 3 4 5 … 平均值

　　X 标准差σ 变异系数

　　Cv 备注 注：本表可根据实际情况进行调整。

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　　5.4土工格栅拉伸试验

　　5.4.1本方法适用于土工格栅、土工加筋带拉伸性能试验。

　　5.4.2 主要试验仪器设备：应符合第5.1.2条的规定。

　　5.4.3试样制备应符合下列要求：

　　1 试样取样应满足第3章的规定。

　　2 在温度20℃±2℃的环境下进行状态调节不少于24h,并在该环境下进行试验。

　　3 每组试样数量不应少于5个。

　　4 宜采用多肋试样，单向土工格栅裁取试样时将样品两侧面去掉两个肋后，试样应沿纵向方向保留3个节点，沿横向方向取5个肋，剪断两侧的两肋，试样形状如图5.4.3(a) 所示，双向土工格栅试样有效宽度不小于200 mm, 长度应至少包括2个完整单元，且不小于100 mm, 试样形状如图5.4.3(b) 所示。

　　5 单肋试样可按现行国家标准《土工合成材料 塑料土工格栅》GB/T 17689的规定制样。

　　(a) 单向土工格栅(b) 双向土工格栅

　　图5.4.3土工格栅多肋试样示意图

　　5.4.4 按以下试验步骤进行土工格栅拉伸试验：

　　1调整试验机上、下夹具的间距，夹紧试样两端节点。

　　2设定试验机拉伸速率为试样夹具问距离的20%/min。

　　3开启试验机，启动自动记录装置，绘制拉力-伸长量曲线，拉伸至试样破坏，更换试样重复试验直至全部试样完成。

　　DL/T 5886—2024

　　4 应采取加衬垫、试样加涂层等改进措施防止试样在钳口内打滑，或在钳口边缘或钳口内被夹坏。

　　5.4.5 按下列要求进行试验成果整理：

　　1 拉伸强度应按式(5.4.5)计算：

　　(5.4.5)

　　式中：T₁——土工格栅拉伸强度(kN/m);

　　F——试样最大拉力 (kN);

　　N——样品每米宽度上肋数(肋/m);

　　n——试样肋数。

　　2 2%、5%伸长率时的拉伸强度：在拉力-伸长量曲线上查得伸长率为2%与5%伸长率相应伸长量对应的拉力，按式(5.4.5)计算。

　　3 伸长率ε应按式(5.1.5-2)计算。

　　4 标称伸长率：用式(5.4.5)反算标称强度对应的拉力，然后在拉力-伸长量曲线上查得该拉力值时试样的伸长量，按式(5.1.5-2)计算标称强度下的伸长率。

　　5.4.6A的规定计算拉伸强度、伸长率的算术平均值、标准差和变异系数，拉伸强度应保留三位有效数字，伸长率精确至1%,变异系 数精确至0.1%。

　　表5.4.6土工格栅拉伸试验记录表

　　样品编号 试验环境 温 度℃ 相 对 湿 度 % 试样名称及规格 试样描述 试验日期 试验设备 试验规程 试验人员 评定标准 校核人员

　　表5.4.6(续)

　　序号 方向： 每米宽度筋数：试样夹持长度： 拉力

　　(N) 强度

　　(kN/m) 伸长量

　　(mm) 伸长率

　　(%) 2%伸长率

　　拉力

　　(N) 2%伸长率

　　强度

　　(kN/m) 5%伸长率

　　拉力

　　(N) 5%伸长率

　　强度

　　(kN/m) 1 2 3 4 5 … 平均值

　　X 标准差σ 变异系

　　数Cv 备注 5.5塑料三维土工网垫拉伸试验

　　5.5.1 本方法适用于塑料三维土工网垫的拉伸性能试验。

　　5.5.2 主要试验仪器设备：应符合第5.1.2条的规定。

　　5.5.3试样制备应符合下列要求：

　　1试验取样、状态调节、试样准备及试验环境应符合第3章的规定。

　　2每组试样数量不应少于5个。

　　3 试样形状尺寸为长度200 mm, 宽度为200mm。

　　5.5.4 按以下试验步骤进行塑料三维土工网垫拉伸试验：

　　1调整试验机上、下夹具的间距为100mm±5mm,夹紧

　　DL/T5886—2024

　　试样两端节点。

　　2试验机拉伸速率宜设定为200 mm/min±10mm/min。

　　3开启试验机，启动自动记录装置，绘制拉力-伸长量曲线，拉伸直至试样破坏，更换试样重复试验直至全部试样完成。

　　4若试样在钳口内打滑，或在钳口边缘或钳口内被夹坏，应采取加衬垫、试样加涂层等改进措施。

　　5.5.5试验记录宜符合表5.5.1的格式，按式(5.1.5-1)计算拉 伸强度，按附录A的规定计算拉伸强度的算术平均值X、 标准差σ和变异系数 C, 拉伸强度应保留三位有效数字，仲长率精确至1%,变异系数精确至0.1%。

　　5.6塑料排水带拉伸试验

　　5.6.1本方法适用于塑料排水带、排水板的拉伸强度试验。

　　5.6.2主要试验仪器设备：应符合第5.1.2条的规定。

　　5.6.3试样制备应符合下列要求：

　　1试验取样、状态调节、试样准备及试验环境应符合第3章的规定。

　　2每组试样数量不应少于5个。

　　3当排水带或排水板宽度不大于200 mm时试样宽度取塑料排水带或排水板的整条宽度;当宽度大于200 mm时试样宽度取200 mm。

　　4试样长度宜为200mm, 从试样长度中心向两侧进行标距，标距计量长度应为100 mm。

　　5.6.4按下列试验步骤进行塑料排水带或排水带的拉伸试验：

　　1调整试验机上、下夹具的间距为100mm±5mm,夹紧试样两端节点。

　　2试验机拉伸速率宜设定为50 mm/min。

　　3开启试验机，启动自动记录装置，绘制拉力-伸长量曲线，拉伸直至试样破坏，更换试样重复试验直至全部试样完成。

　　DL/T5886—2024

　　5.6.5按下列规定进行试验成果整理：

　　1 拉伸强度计算应符合下列规定：

　　1)以伸长率10%时拉力值作为塑料排水带、排水板的拉伸强度。

　　2)若伸长率不到10%时试样已破坏，则以破坏前最大 拉力作为塑料排水带、排水板拉伸强度。

　　3)若拉力出现双峰值，且第一峰值伸长率小于10%时，以第一峰值作为塑料排水带、排水板拉伸强度。

　　2 伸长率ε应按下式计算：

　　(5.6.5)

　　式中：&伸长率(%);

　　L₀——试样标距长度(mm);

　　△L第一峰值时试样计量长度的伸长量(mm)。

　　5.6.6 塑料排水带、排水板拉伸试验记录宜符合表5.6.6的格式，按附录A 的规定计算拉伸强度、伸长率的算术平均值、标准差和变异系数，拉伸强度应保留三位有效数字，伸长率精确至1%,变异系数精确至0.1%。

　　表5.6.6塑料排水带、排水板拉伸试验记录表

　　样品编号 试验环境 温 度℃ 相 对 湿 度 % 试样名称及规格 试样描述 试验日期 试验设备 试验规程 试验人员 评定标准 校核人员 序号 最大拉力

　　(N) 伸长率10%时拉力

　　(N) 伸长量

　　(mm) 伸长率

　　(%) 1 2 表5.6.6(续)

　　序号 最大拉力

　　(N) 伸长率10%时拉力

　　(N) 伸长量

　　(mm) 伸长率

　　(%) 3 4 5 …· 平均值X 标准差σ 变异系数

　　Cv 备注 5.7接缝拉伸试验

　　5.7.1本方法适用于土工织物、土工膜等土工合成材料接缝或接头的拉伸强度试验。

　　5.7.2 主要试验仪器设备：应符合第5.1.2条的规定。

　　5.7.3 试样制备应符合下列要求：

　　1干态试样、湿态试样的状态调节、试验环境按第5.1.3条第1款的规定进行。

　　2从接缝或缝合的样品中裁取试样，每块试样的长度不应小于200 mm, 且接缝应在试样的中间部位，并垂直于受力方向，夹持后试样最终宽度为200 mm±1mm。

　　3 土工织物试样应在距离试样中心线25mm加上接缝宽度的一半处剪25mm长的切口，以便拆去边纱得到200 mm的计算宽度，宜按图5.7.3-1所示剪取试样，A 角为90°。

　　4 土工膜接缝试样宽度200 mm,接缝两侧标距各50 mm,如图5.7.3-2所示。

　　DL/T5886—2024

　　图5.7.3-1土工织物接缝拉伸试样尺寸示意图(单位：mm)

　　1—夹持面;2—接缝;A—裁取形状角，为90°;B— 试样宽度;

　　L—试样长度;b—接缝宽度

　　图5.7.3-2土工膜接缝试样尺寸示意图(单位：mm)

　　1—夹持面;2—接缝;B—试样宽度;L— 试样长度;b—接缝宽度

　　5每组试样数量不应少于5个，每块试样应含有接缝或接头。

　　5.7.4按下列试验步骤进行接缝或接头拉伸试验：

　　1将夹具的初始间距调为100 mm加上接缝宽度，将试样放入夹具中心位置，长度方向应与受力方向平。

　　2试验机拉伸速率宜设定为(20±5)%/min。

　　3在试样夹好后靠近钳口的位置作标记，以便观察试验过程中试样打滑现象。

　　4开启试验机，启动自动记录装置，绘制拉力-伸长量曲线，拉伸至试样破坏，更换试样重复试验直至全部试样完成。

　　DL/T 5886—2024

　　5.7.5 接缝拉伸强度应按下式计算：

　　(5.7.5) 式中：T—— 接缝拉伸强度(kN/m);

　　F——最大拉力(kN);

　　B 试样宽度(m)。

　　5.7.6 接缝拉伸试验记录宜符合表5.7.6的格式，按附录A 的规定计算接缝拉伸强度及伸长率的算术平均值、标准差和变异系数，接缝拉伸强度应保留三位有效数字，伸长率精确至1%,变异系数精确至0.1%。

　　表5.7.6接缝拉伸试验记录表

　　样品编号 试验环境 温 度 ℃ 相 对 湿 度 % 试样名称及规格 试样描述 试验日期 试验设备 试验规程 试验人员 评定标准 校核人员 序号 拉力

　　(kN) 强度

　　(kN/m) 伸长量

　　(mm) 伸长率

　　(%) 试验现象描述 1 2 3 4 5 … 平均值X 标准差σ 变异系数

　　Cv 备注

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　　5.8剥离强度试验

　　5.8.1本方法适用于各种形式的土工织物、土工膜、复合土工合成材料的剥离强度试验。

　　5.8.2 主要试验仪器设备：应符合第5.1.2条的规定。

　　5.8.3试样制备应符合下列要求：

　　1 试验取样、状态调节、试样准备及试验环境应符合第3章的规定。

　　2 试样尺寸长度宜为200 mm,宽度宜为50 mm。

　　3土工合成材料复合产品的试样剥离长度不应小于100mm。

　　4 单向土工合成材料复合产品取5个试样，双向土工合成材料复合产品的横向和竖向各取5个试样。

　　5.8.4 应按下列步骤进行剥离强度试验：

　　1 将试验机夹具间的初始距离调整为100mm±5mm。

　　2 将试样未剥开部分的纵轴与上、下夹具中心线重合，夹紧试样。试验时，未剥开部分与拉伸方向呈T 形，如图5.8.4所示。

　　3拉伸速 率宜设定为300mm/min±50mm/min。

　　4开启试验机，直至试样完全剥离，记录试样剥离过程中剥离力曲线及最大剥离力F,更换试样。

　　5.8.5 剥离强度应按下式计算：

　　(5.8.5)

　　图5.8.4剥离试样安装示意图

　　1—试样未剥开部分;2—上夹具;

　　3—试样剥开部分;4一下夹具

　　式中：T₆——剥离强度(kN/m);

　　F——最大剥离力(kN);B——试样宽度(m)。

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　　5.8.6剥离强度试验记录宜符合表5.8.6的格式，按附录A 的规定计算剥离强度平均值X、标准差σ和变异系数Cv。

　　表5.8.6剥离强度试验记录表

　　样品编号 试验环境 温 度℃ 相 对 湿 度 % 试样名称及规格 试样描述 试验日期 试验设备 试验规程 试验人员 评定标准 校核人员

　　序号 纵向剥离强度 横向剥离强度 拉力

　　(N) 宽度

　　(mm) 强度

　　(kN/m) 拉力

　　(N) 宽度

　　(mm) 强度

　　(kN/m) 1 2 3 4 5 … 平均值X 标准差σ 变异系数

　　Cv 备注 5.9梯形撕裂强力试验

　　5.9.1本方法适用于各类土工织物和土工膜的撕裂强力试验。

　　5.9.2主要试验仪器设备：应符合第5.1.2条的规定。

　　5.9.3试样制备应符合下列要求：

　　1试验取样、状态调节、试样准备及试验环境应符合第3章的规定。

　　DL/T5886—2024

　　2 每组试样纵向和横向应数量各取不应少于5个。

　　3 试样宽为75mm±1mm, 长为200 mm±2mm的矩形，用梯形样板在每个试样上画一个等腰梯形，在梯形短边中心线处剪一条15mm长的切缝，试样如图5.9.3所示。

　　5.9.4按下列试验步骤进行梯形撕裂试验：

　　1调整夹具间初始距离，将试样放入夹具内，使试样上的梯形线与夹具边缘齐平，梯形的短边平整绷紧，其余部分呈折叠状。

　　2 设定拉伸速率为300mm/min±10mm/min。

　　3开启拉伸试验机，启动自动记录装置，绘制拉力-伸长量曲线，直至试样完全撕破断开，记录最大撕裂力F,更换试

　　图5.9.3梯形撕裂试样示意图样重复试验直至全部试样完成。

　　1—切缝;2—夹持线 4 如试验不在切口沿线处

　　撕破断裂，则应剔除此次试验数值，并在原样品上再裁取试样，补足试验次数。

　　5.9.5 梯形撕裂强力试验记录宜符合表5.9.5的格式，按附录A的规定计算最大撕裂力的算术平均值X、标准差σ和变异系数C, 撕裂力结果保留一位小数，变异系数精确至0.1%。

　　表5.9.5梯形撕裂强力试验记录表

　　样品编号 试验环境 温度 ℃ 相对湿度% 试样名称及规格 试样描述 试验日期 试验设备

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　　表5.9.5(续)

　　试验规程 试验人员 评定标准 校核人员 序号 纵向 横向 拉力F(N) 拉力F(N) 1 2 3 4 5 … 平均值X 标准差σ 变异系数Cv 备注 5.10圆柱顶破试验(CBR 法)

　　5.10.1 本方法适用于采用平端顶压杆测定孔径不大于10mm 的土工合成材料的顶破强力。

　　5.10.2主要试验仪器设备应符合下列规定：

　　1CBR试验仪：荷载指示值或记录值应准确至1%;顶压杆位移准确至1mm; 行程应大于150mm; 具有等速加荷功能，加荷速率可以设定，并能测读加荷过程中的应力、应变量，记录应力-应变曲线。

　　2 顶压杆：直径为50 mm±0.5mm,顶端边缘倒成2.5mm±0.2mm半径的圆弧，高度为100 mm±5mm的钢质光 滑圆柱体，顶压杆如图5.10.2-1所示。

　　3环形夹具：内径为150 mm±0.5mm,其中心必须在顶压杆的轴线上，底座高度大于顶杆长度，应有足够的支撑力和稳定性，应保证试样不滑移或破损，环形夹具如图5.10.2-2所示。

　　DL/T5886&