Q/ZXJ03 193-2024 液化天然气（LNG）橇装式加气装置

以下是《液化天然气(LNG)橇装式加气装置》企业标准（Q/ZXJ 03-193-2024）的详细内容总结：

​一、适用范围​

• 适用于液化天然气（LNG）橇装式加气装置（以下简称“加气装置”）的设计、制造和验收。
• 涵盖设备集成、安全要求、试验方法、检验规则及包装运输等全流程规范。

​二、核心结构组成​

加气装置由以下系统集成于橇体框架：

1. ​LNG储罐​
   • 真空绝热深冷压力容器，设计温度≤-196℃，静态蒸发率、真空漏放气速率需符合GB/T 18442。
   • 设置安全阀、液位/压力仪表、排污阀，与橇体螺栓固定。
2. ​泵池与潜液泵​
   • 泵池设计压力匹配泵出口最高压力，进/出液管径≥泵接口。
   • 潜液泵需配备超温/超压自动停泵保护、出口安全阀及紧急切断阀。
3. ​气化器​
   • 设计压力≥1.6MPa，气化量需满足储罐调压要求，放散气体温度≥-107℃。
4. ​管路系统​
   • 材料：耐低温不锈钢（GB/T 14976/GB/T 38810）。
   • 设计压力≥工作压力1.2倍，焊接工艺按NB/T47014评定。
   • 集中放散管高度≥5m，高出周边12m范围建构筑物2m。
5. ​加气机​
   • 符合GB/T 36126和JJG 1114，具备计量、计价功能。
6. ​控制系统​
   • 实时监控储罐液位/压力、泵池温度/压力、可燃气体浓度等参数。
   • 防爆等级≥Ex db eb IIB T4 Gb，仪表信号远传至控制室。
7. ​安全系统​
   • ​报警联锁​：储罐高液位联锁停泵、可燃气体1级报警启动通风、2级报警切断电源等（共11项联锁）。
   • ​紧急切断​：手动远程切断泵电源及阀门，复位需人工操作。
   • ​防雷接地​：整体接地电阻≤4Ω，储罐与管道法兰需跨接。

​三、关键参数​

​四、试验与检验方法​

1. ​强度试验​
   • 气压试验（2.2MPa），分级升压（每级10%），保压30min无渗漏变形。
2. ​气密性试验​
   • 气压试验（2.1MPa），保压60min后降至设计压力，发泡剂检测无泄漏。
3. ​出厂调试​
   • 液氮预冷后测试：
     • 潜液泵转向、流量、压力正常；
     • 报警联锁及紧急切断功能有效；
     • 气化器性能达标。
4. ​专项检测​
   • 储罐/泵池：核查压力容器资质及监检证书。
   • 焊缝无损检测：射线检测（AB级，Ⅱ级合格）或渗透检测（I级合格）。
   • 防爆验证：查验证书与现场安装合规性（GB 50058）。

​五、检验规则​

1. ​出厂检验​
   • 全项目检验（详见表7.1.2），包括外观、强度/气密性试验、控制系统联调等。
2. ​型式检验​
   • 触发条件：新产品定型、结构/材料重大变更、停产复产、监管要求。
   • 覆盖第5章全部技术要求。
3. ​判定规则​
   • 出厂检验项目全部合格方可通过，不合格项需返工复验。

​六、标志与文件要求​

1. ​铭牌信息​
   • 产品名称/型号、编号、流量、电压/功率、防爆标志、许可证号、厂家及日期。
2. ​随附文件​
   • 竣工图、合格证、特种设备监检证书（DN50及以上管路）；
   • 焊接/无损检测报告、试验报告、各设备质量证明；
   • 仪表防爆合格证、安装使用说明书。

​七、包装与储运​

• ​包装​：按GB/T 13384，法兰/接口需防护，文件独立装订。
• ​运输​：固定防振，按吊装标识操作。
• ​贮存​：通风无腐蚀性环境，避免露天存放。

​八、引用标准清单​

涵盖98项国标/行标，核心包括：

• ​压力设备​：GB/T 150、TSG 21、GB/T 18442；
• ​管道系统​：GB/T 20801、TSG D0001；
• ​安全防爆​：GB 50156、GB 50058、GB/T 3836系列；
• ​试验方法​：GB/T 41319、JJG 1114。

​总结​：该标准系统性规定了LNG橇装加气装置的技术要求、安全防护、试验验收及文件管理，强调设备集成性、低温安全性与防爆可靠性，为设计、制造及质量控制提供完整依据。