Q/ZJSXSYHJ07-2017 尾气净化工艺
- 文件大小：609.83 KB
- 标准类型：企业标准
- 标准语言：中文版
- 文件类型：PDF文档
- 更新时间：2025-06-13
- 下载次数：
- 标签：
资料介绍
《中金嵩县嵩原黄金冶炼有限责任公司企业标准 - 尾气净化工艺》文档主要内容的详细总结：
核心目标： 规范制酸工段尾气净化工艺操作与管理，确保硫酸尾气（主要污染物为二氧化硫 SO₂）达标排放（≤150 mg/Nm³），减少大气污染。
适用范围： 公司内部制酸工段尾气净化的生产和管理活动。
核心内容详解：
-
尾气净化目的：
- 防止二氧化硫（SO₂）的有害影响。
- 减少对大气的污染。
- 保证硫酸尾气符合国家或地方规定的排放标准（合格排放）。
-
尾气净化管理技术规程：
- a. 日常巡检 (关键预防性维护)：
- 检查管道： 检查尾气动力波排液管、液碱添加管、清水补加管是否存在堵塞或泄漏。
- 检查设备运行： 确认液碱泵、动力波循环泵、液位计是否运行正常。
- 监控液碱存量： 检查液碱槽液位，液位低时立即通知调度联系供应部门补充。
- 监测电流： 定期检测动力波循环泵电流，发现异常及时联系电工处理。
- b. 现场观察指标 (运行状态监控与响应)：
- SO₂ 浓度超标预警： 现场仪表显示 SO₂ ≥ 150 mg/Nm³ 视为异常。
- 响应1： 立即更换动力波循环液，补充液碱。
- 上游浓度过高： 若 SO₂ 浓度过高，立即联系焙烧炉岗位减少入炉矿量，将焙烧炉出口 SO₂ 浓度控制在 4.5-6% 之间。
- 仪表异常： 各项指标正常，现场检测尾气合格，但仪表显示异常时，立即通知分厂值班领导并报告安全环保部门，联系厂家维修。
- SO₂ 浓度超标预警： 现场仪表显示 SO₂ ≥ 150 mg/Nm³ 视为异常。
- c. 液碱更换与废液排放 (核心工艺操作)：
- 触发条件： 在线监测显示 SO₂ 浓度即将达到 150 mg/m³。
- 操作流程 (严格按顺序)：
- 开启喷淋水： 打开喷淋阀门加入喷淋水。
- 排液与监控：
- 打开排液阀门排放废液。
- 专人监控液位： 专人负责观察动力波液位，当液位降至 30 cm 时，关闭排液阀（防止液位过低导致尾气超标）。
- 检测废液： 对外排废液进行检测，确认其为中性（pH≈7）。
- 补充液碱与补水：
- 开启液碱泵，向动力波补充液碱。
- 当液位上升至 50 cm 指定位置时，关闭液碱泵。
- 补充新水（清水）至液位 100 cm。
- d. 尾气异常应急预案 (紧急情况处理)：
- 立即响应： 在线 SO₂ 检测值突然 > 150 mg/m³ 时：
- 立即通知当班调度。
- 开启备用净化设施（若有）。
- 联系焙烧炉岗位降低 SO₂ 浓度。
- 安排安全/化验人员定期检测尾气。
- 待检测结果合格后，恢复正常生产。
- 全面故障排查 (按顺序检查)： 检查以下方面是否存在问题：
- 动力波循环泵运行（喷淋量、电流）是否正常？
- 动力波液位是否正常？
- 动力波循环液 pH 值是否为碱性？
- SO₂ 气体浓度是否偏高？
- 转化工序温度是否出现“后移”现象？
- 尾气电除雾器是否正常工作？
- 恢复确认： 确认以上排查无问题后：
- 通知化验室检测尾气电除雾器出口的 SO₂ 含量。
- 要求： 检测结果必须 < 150 mg/m³ 且 排气量不少于 8 管。
- 满足要求后，方可重新连接尾气在线检测仪表。
- 立即响应： 在线 SO₂ 检测值突然 > 150 mg/m³ 时：
- a. 日常巡检 (关键预防性维护)：
-
生产过程考核办法 (执行保障机制)：
- 采用百分制考核。
- 考核项及扣分细则：
- 生产计划执行 (10分)： 尾气超标每次扣 2 分。
- 工艺技术规程执行 (10分)： 未执行本规程（如液碱未按规定添加）每次扣 2 分。
- 操作规程执行 (10分)： 操作人员违反操作规程，每项扣 2-5 分。
- 管理制度/标准化执行 (20分)： 违反管理制度或执行标准，每次扣 2-5 分。
- 设备管理执行 (10分)： 未按计划进行设备维护保养维修，或运行记录不合格，每项扣 2-5 分。
- 卫生管理制度执行 (20分)： 设备、环境、个人卫生不合格，未及时整改，每次扣 2-5 分。
- 车间管理执行 (20分)： 生产记录缺失、安全生产措施未落实等，每缺/违一项扣 2-5 分。
发布部门： 中金嵩县嵩原黄金冶炼有限责任公司 研发部
总结核心要点： 该标准详细规定了制酸尾气净化（重点是脱硫）的日常维护监控要求、关键工艺操作步骤（特别是液碱更换流程）、异常情况下的应急处理流程以及保障规程执行的考核制度，核心目标是确保尾气中 SO₂ 排放浓度稳定达标（≤150 mg/Nm³），并强调了操作规范性和设备维护的重要性。