Q/ZDQY-2018 预制混凝土构件生产技术标准 (装配式建筑)

以下是对《预制混凝土构件生产技术标准（装配式建筑）》的详细内容总结：

​​一、通用标准​​

​​1 总则​​

• ​​依据规范​​：基于《装配式混凝土构件制作、施工与验收规程》DB21/T2568-2016，参照国标及辽宁省标准制定。
• ​​适用范围​​：大连正大清源建筑材料有限公司的专利产品“正大清源牌预制构件”，覆盖工艺文件、技术资料及产品质量。
• ​​首次发布时间​​：2018年。

​​2 术语​​

• 定义22个关键术语，包括：
  • ​​装配式混凝土结构​​：预制构件通过可靠连接装配而成，含部分现浇结构。
  • ​​预制混凝土构件​​：工厂或现场外预先制作的混凝土构件。
  • ​​关键技术​​：钢筋套筒灌浆连接、浆锚搭接、先张法/后张法预应力工艺。
  • ​​典型构件​​：预应力双T板、桁架叠合板、夹心保温外墙板、预制楼梯等。

​​3 基本规定​​

• ​​全过程管理​​：采用BIM技术审核设计成果，实现动态可视化管理。
• ​​深化设计内容​​：包括构件拆分图、制作图、预留预埋（套筒、管线）、吊装要求等。
• ​​质量管理体系​​：需建立完善的质量管理、试验检测体系及企业标准。
• ​​出厂要求​​：构件需标注生产信息，提供《产品质量合格证》（准用证）。
• ​​规范依据​​：符合GB50204、GB50666、JGJ1-2014等国家标准。

​​4 预制构件制作​​

​​4.1 一般规定​​

• ​​生产场所​​：固定或移动工厂制作，复杂构件可组合完成。
• ​​模具设计​​：按深化图纸设计模具，重大变更需设计单位确认。
• ​​生产方案​​：明确生产工艺、质量控制、运输存放方案，必要时验算承载力。
• ​​检验要求​​：模具、钢筋、混凝土、构件按批或件检验，合格率≥80%。

​​4.2 生产准备​​

• ​​原材料管理​​：水泥、骨料分类存放，外加剂防沉淀。
• ​​设备调试​​：机械、设施需安装调试并安全检查。
• ​​生产计划​​：编制工艺计划、模具计划、物流计划等。

​​4.3 模具组装​​

• ​​材质要求​​：钢底模+钢板/铝合金侧模，需有足够承载力。
• ​​精度控制​​（主控项目）：
  • 板/墙板类：长度偏差±2mm，表面平整度≤2mm（普通面）。
  • 梁/柱类：长度偏差±5mm，侧向弯曲≤L/1000且≤5mm。
• ​​密封要求​​：清水混凝土模具接缝严密，防漏浆。

​​4.4 钢筋与预埋件​​

• ​​钢筋网/骨架​​：定位准确，保护层垫块梅花状布置（间距500mm）。
• ​​套筒连接​​：抗拉强度需符合JGJ355要求，每1000个套筒抽检3个试件。
• ​​预埋件允许偏差​​：
  • 套筒中心偏移≤2mm，螺栓外露长度+10/-5mm。
  • 预留孔洞位置偏差≤5mm。

​​4.5 混凝土​​

• ​​配合比设计​​：按JGJ55执行，特殊混凝土需专门设计。
• ​​浇筑要求​​：投料高度≤500mm，避免冲击预埋件。
• ​​夹心保温板​​：先浇筑内叶墙→铺设保温板→固定连接件→浇筑外叶墙。
• ​​养护制度​​：
  • 蒸汽养护：升温速率≤20℃/h，降温≤10℃/h，薄壁构件≤60℃。
  • 粗糙面处理：机械或化学方式成型。

​​4.6 脱模与起吊​​

• ​​强度要求​​：
  • 脱模：≥15MPa；
  • 起吊：墙板/楼板≥20MPa，梁/柱≥30MPa。
• ​​吊装方式​​：楼板用多点吊架，复杂构件用专用吊架。

​​4.7 质量检验​​

• ​​缺陷分类​​：
  • ​​严重缺陷​​：主筋露筋、受力部位孔洞、裂缝宽度＞0.3mm等。
  • ​​一般缺陷​​：非受力部位蜂窝、表面麻面等。
• ​​尺寸允许偏差​​（部分）：
  • 板类：厚度±3mm，表面平整度≤3mm（模具面）。
  • 墙板类：门窗洞口对角线差≤4mm，侧向弯曲≤L/1000。
  • 梁柱类：截面尺寸±5mm，翘曲≤L/1000。
• ​​结构性能检验​​：简支受弯构件需检验，有完备质控文件可免检。

​​4.8 标识与说明书​​

• ​​标识内容​​：构件编号、重量、使用部位、生产日期、厂家。
• ​​使用说明书​​：提供运输、存放、吊装技术要求。

​​二、专用标准（关键构件工艺）​​

​​(一) 预应力混凝土双T板​​

• ​​流程​​：清模→张拉钢绞线（控制应力计算示例）→绑钢筋→浇筑→放张（砂轮切割）→三层堆叠。
• ​​张拉计算​​：示例中21m双T板控制应力132.1kN，理论伸长值152mm。

​​(二) 夹心保温外墙板​​

• ​​核心工序​​：
  1. 内叶墙浇筑后20分钟内铺保温板（缝隙≤3mm需密封）。
  2. 连接件安装（≥9个/㎡）→固定外叶钢筋网→二次浇筑。
• ​​保温板加工​​：尺寸扩大2-3mm，边角料再利用。

​​(三) 预制剪力墙板​​

• ​​隐蔽工程​​：钢筋位置、套筒垂直度（偏差≤2mm）、预埋线盒固定。
• ​​振捣要求​​：快插慢拔，插点间距300-400mm。

​​(八) 叠合板​​

• ​​特殊工艺​​：
  • 表面拉毛处理（深度4-6mm）。
  • 蒸汽养护：静停至无压痕→50℃恒温8h。
  • 拆模强度≥20MPa，吊点需同时钩住桁架上弦与腹杆。

​​(九) 预制楼梯​​

• ​​脱模剂​​：分两次涂刷，间隔15分钟。
• ​​振捣​​：分两层浇筑，插入下层混凝土50mm。
• ​​抹面​​：三次压光，清理边沿混凝土。

​​(十) 预制阳台板​​

• ​​工艺特点​​：固定模台生产，叠合板与封边构造分两次浇筑。

​​三、存放与运输​​

​​5.1 一般规定​​

• ​​场地要求​​：混凝土硬化地面，承载力满足重型车辆通行。
• ​​强度要求​​：出厂时混凝土强度≥C30或设计值。

​​5.2 存放​​

• ​​方式​​：
  • 板类：平放叠堆≤6层，垫木对齐。
  • 墙板/楼梯：立放，专用托架支撑。
  • 梁柱：平放≤2层。
• ​​保护措施​​：外装饰面贴膜，套筒孔洞封堵。

​​5.3 运输​​

• ​​固定要求​​：钢丝绳绑扎+柔性衬垫保护边角。
• ​​运输方式​​：
  • 墙板：立放运输；
  • 梁柱：平放防倾覆。

​​四、技术要点总表​​

​​总结​​：本标准系统规范了预制构件从设计深化、模具制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑到质量检验、运输存放的全流程技术要求，突出装配式建筑的标准化、精细化管理，尤其强调工艺精度（如模具偏差±2mm）、缺陷分级控制及特殊构件（如双T板预应力张拉、夹心保温板连接）的操作细节。