Q/QDZHFM 2-2022 电动三偏心金属密封蝶阀

以下是安徽大众阀门有限公司企业标准 ​​Q/DZHFM 2-2022《电动三偏心金属密封蝶阀》​​ 的详细内容总结，涵盖标准的核心技术要求和规范：

​​1. 范围​​

• 规定了电动三偏心金属密封蝶阀（简称“蝶阀”）的术语定义、基本参数、型号编制、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存要求。
• 适用于采用电动驱动方式的三偏心金属密封蝶阀。

​​2. 规范性引用文件​​

• 引用 ​​46项国家标准/行业标准​​，包括：
  • ​​通用标准​​：GB/T 1.1、GB/T 191、GB/T 12220/12221/12223/12224/12228/12229/12230/12238 等。
  • ​​材料与检测​​：GB/T 228.1（拉伸试验）、NB/T 47013.2~5（无损检测）、JB/T 5300（材料选用）等。
  • ​​电气安全​​：GB 4208（IP防护）、GB 5226.1（机械电气安全）。

​​3. 术语与定义​​

• ​​三偏心结构​​：
  • ​​偏置尺寸a​​：蝶板回转中心与蝶板密封截面偏置。
  • ​​偏置尺寸b​​：蝶板回转中心与阀体通道中心偏置。
  • ​​偏置角β​​：阀体密封锥面中心线与阀体通道中心线夹角。
• 电动驱动方式实现启闭。

​​4. 技术要求​​

​​4.1 一般要求​​

• ​​外观​​：表面光洁无凹痕、划伤、变形；紧固件无松动；涂层防锈防腐。
• ​​文字与标志​​：中文为主，耐久醒目。
• ​​铭牌​​：包含制造商、产品名称、型号、压力等级、材料代号等，安装牢固可视。

​​4.2 压力-温度等级​​

• 按 ​​GB/T 12224​​ 规定，标注最大允许工作压力及对应温度。

​​4.3 阀体​​

• ​​结构尺寸​​：法兰/对夹连接尺寸符合 GB/T 12221 或合同要求；最小壁厚按 GB/T 12224 和 GB/T 12238 附录A计算。
• ​​焊接阀体​​：工艺符合 GB 150（压力容器标准）。
• ​​加强设计​​：DN≥800mm 需设加强筋和地脚支架。
• ​​流向标识​​：阀体标注介质流向箭头。

​​4.4 阀座与蝶板​​

• ​​阀座密封面​​：堆焊层厚度 DN≤150mm ≥2mm，DN≥200mm ≥3mm，加工后消除应力。
• ​​蝶板密封​​：由蝶板、密封圈、压盖组装后精加工成型。

​​4.5 阀杆​​

• 承载能力：承受 1.5 倍最大工作压差载荷。
• ​​连接防松​​：与蝶板连接设防松结构。
• ​​硬度要求​​：非奥氏体不锈钢阀杆调质后硬度 200HB~280HB。

​​4.6 驱动机构​​

• ​​操作方向​​：顺时针关、逆时针开，轮缘标注箭头或“开/关”。
• ​​操作力​​：≤350N。
• ​​输出扭矩​​：≥1.25倍最大工作压差工况扭矩。
• ​​高温防护​​：工作温度≥300℃时需隔热。

​​4.7 无损检测​​

• 承压件焊接接头需按 ​​GB 150​​ 进行射线、超声、磁粉或渗透检测。

​​4.8 电气安全​​

• ​​绝缘电阻​​：≥10MΩ。
• ​​接地电阻​​：≤0.1Ω。
• ​​耐压试验​​：1250V/1s。
• ​​控制系统​​：强/弱电分离，防环境损伤，设急停装置。

​​5. 材料要求​​

• ​​阀体/阀盖​​：碳素钢锻件（GB/T 12228）、铸件（GB/T 12229）或不锈钢（GB/T 12230）。
• ​​蝶板​​：抗腐蚀性不低于阀体材料。
• ​​阀杆​​：不锈钢，需热处理。
• ​​其他​​：按 JB/T 5300 或合同约定。

​​6. 试验与检验方法​​

​​6.1 压力试验​​

• ​​壳体试验​​：1.5倍最大工作压力（水介质），保压时间按 DN 分级（DN≥350mm 保压300s），无泄漏或变形。
• ​​密封试验​​：
  • ​​高压密封​​：1.1倍工作压力（水），泄漏量分B/C/D级（如D级：液体0.1×DN mm³/s）。
  • ​​低压密封​​：0.6MPa（空气），要求同上。
• ​​气缸密封试验​​（气动阀）：0.6MPa/2min，无泄漏。

​​6.2 功能性试验​​

• ​​空载操作​​：启闭3次无卡阻。
• ​​带压启闭​​：最大工作压差工况下操作，次数按 JB/T 8527。
• ​​蝶板承压试验​​：1.5倍工作压差（水），保压10min无变形。

​​6.3 其他检测​​

• ​​壁厚/硬度​​：超声波测厚仪、硬度计测量。
• ​​成分/力学性能​​：光谱分析、拉伸试验（同炉试棒）。
• ​​无损检测​​：焊接接头按 NB/T 47013.2~5 执行。

​​7. 检验规则​​

​​7.1 出厂检验​​

• ​​必检项目​​：壳体试验、密封试验、空载操作、外观、铭牌、电气安全等（详见表3）。

​​7.2 型式检验​​

• ​​触发条件​​：新产品定型、五年周期、工艺重大变更、停产复产、质检要求。
• ​​抽样规则​​：

  DN (mm)	最小基数	抽样数
  ≤300	6	2
  300~500	3	1
  >500	2	1

• ​​检测范围​​：覆盖表3全部项目（含材料成分、力学性能、无损检测）。

​​8. 标志与包装​​

​​8.1 阀体标志​​

• 制造厂名/商标、材料代号、公称压力（PN）、公称尺寸（DN）、流向箭头、熔炼炉号。

​​8.2 铭牌内容​​

• 产品名称、型号、制造厂、PN/DN、出厂编号/日期、允许温度/压力、材料代号、标准号。

​​8.3 包装与贮存​​

• ​​防护​​：非不锈钢表面涂防锈漆，加工面涂防锈油。
• ​​包装​​：两端加堵盖，塑料薄膜+木箱固定；蝶板开启4°~5°保护密封面。
• ​​贮存​​：干燥通风室内，禁止露天存放。
• ​​随附文件​​：合格证、使用说明书、装箱单。

​​9. 附录​​

• ​​结构图​​：电动蝶阀设计图示（未在文本中展示）。

​​核心创新点​​

1. ​​三偏心密封结构​​：结合几何偏置与角度偏置，提升密封可靠性。
2. ​​严苛试验标准​​：分等级泄漏量控制（B/C/D级），适应不同工况需求。
3. ​​材料与工艺控制​​：堆焊层厚度、阀杆硬度、焊接无损检测等全流程质保。
4. ​​电气安全​​：绝缘/接地/耐压三重防护，符合工业机械电气标准（GB 5226.1）。

此标准系统覆盖了设计、制造、检测到交付的全生命周期要求，确保产品在高温、高压、腐蚀性介质等复杂工况下的性能稳定性。