QZ/DF-15-14-113-2014 CAP1400爆破阀项目SA182M-F316L材料检验规程
- 文件大小：2.53 MB
- 标准类型：企业标准
- 标准语言：中文版
- 文件类型：PDF文档
- 更新时间：2025-06-13
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资料介绍
以下是对SA182M-F316L材料检验规程的详细总结，涵盖核心内容、检验流程及关键要求：
1. 文件基本信息
- 文件编号：QZ/DF-15-14-113
- 版本：A（2014年9月22日首次发行）
- 页数：共10页
- 项目：CAP1400爆破阀项目
- 适用范围：Inconel 690 (UNS N06690) 材料的理化检验，包括化学成分、力学性能、金相、晶间腐蚀等。
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2. 引用标准
- 核心标准：
- ASME 2007版 + 2008补遗第II卷
- ASTM系列：A262（晶间腐蚀）、A370（力学性能）、A751（化学分析）、E3（金相制样）等
- ISO 4967（夹杂物评级）
- EN 10002-1/5（拉伸试验）
- 中国检定规程：JJG 139（试验机）、JJG 351（热电偶）
3. 化学成分检验
- 取样要求：
- 固溶退火前取样，去除氧化皮/脱碳层。
- 取样位置：
- 实心材料：半径中点至表面；
- 空心材料：内径至外表面之间；
- 或从力学试样上截取。
- 分析方法：ASTM A751（钢制品化学分析）和ASTM E1473（镍基合金分析）。
- 验收规则：
- 所有元素需符合标准，否则复检（同批取双样）。
- 复检全部合格则接收，否则拒收。
- 报告模板：附件1（含元素标准值、检测值、设备信息等）。
4. 拉伸试验
- 设备要求：
- 试验机精度1级（JJG 139），年检一次。
- 批定义：
- 同炉号、同工艺、同热处理、尺寸相近（直径比≤1.1，截面比≤1.25），批重≤5000kg。
- 取样规则：
- 取自锻件本体或同工艺延长段，轴线垂直锻造方向。
- 位置要求：
- 实心件：距表面≥1/4厚度（T）；
- 空心件：距表面≥1/2厚度（T）。
- 试样制备：避免加工硬化，试样尺寸参考ASME A370（标准直径12.5mm）。
- 试验方法：
- 速率控制：屈服前≤4.2mm/min，抗拉强度段≤12.5mm/min。
- 或应力速率：屈服段≤690 MPa/min（最低70 MPa/min）。
- 验收规则：
- 不合格可复检（2个试样），或允许一次重新热处理。
- 报告模板：附件2（含强度、延伸率、冲击功等数据）。
5. 金相检验
5.1 非金属夹杂物
- 取样位置：
- 直径＞40mm：径向截面中部；
- 直径≤40mm：半截面或全截面（面积≈200mm²）。
- 评级方法：ISO 4967标准图谱（100倍显微镜），记录最差级别。
- 特殊规则：
- 夹杂物间距≤0.04mm视为连续；
- 超尺寸夹杂物单独记录。
5.2 晶粒度
- 试样制备：横向取样，按ASTM E3制样，王水侵蚀。
- 评级方法：ASTM E112（100倍显微镜）。
- 报告模板：附件3（含照片、放大倍数、结论）。
6. 晶间腐蚀试验
- 设备：3L回流冷凝烧瓶，电加热沸腾。
- 溶液：100g CuSO₄·5H₂O + 100mL H₂SO₄ + 蒸馏水定容至1L。
- 试样：75×25×6mm，650-675℃敏化1小时。
- 试验流程：
- 沸腾溶液中浸泡≥15小时；
- 180°弯曲后检查裂纹（5-20倍放大镜）。
- 验收：
- 无裂纹为合格，否则复检（双试样）或允许一次重新热处理。
- 报告模板：附件4（含腐蚀参数、结论）。
7. 检验报告模板
- 化学成分报告：熔炼号、元素标准值/检测值、设备信息。
- 力学性能报告：强度、延伸率、冲击功、硬度、试验温度。
- 金相报告：夹杂物/晶粒度评级、金相照片、腐蚀剂类型。
- 晶间腐蚀报告：敏化参数、腐蚀介质、弯曲结果。
关键注意点
- 复检规则：化学成分/力学性能/晶间腐蚀不合格时，均允许同批双试样复检。
- 重新热处理：仅允许一次（不超热处理总次数限制）。
- 设备校准：试验机/热电偶需定期检定（如试验机年检）。
- 保密性：文件涉密，严禁非授权传播。
此规程系统性覆盖SA182M-F316L材料从原材料到成品的全流程检验，确保核电阀门材料的高可靠性要求。