Q/ZYSL002-2022 压力容器制造水压试验标准

以下是陕西中油丝路能源有限公司企业标准《压力容器制造水压试验标准》（Q/ZYSL002-2022）的详细内容总结：

​​1. 范围​​

• 适用于公司制造的 ​​D级压力容器​​。
• 规定了受压部件和元件的水压试验方法及要求。

​​2. 规范性引用文件​​

• 必须引用 ​​GB150.4《压力容器 第4部分：制造、检验和验收》​​，其最新版本（含修改单）适用。

​​3. 试验设备和仪表​​

• ​​封闭装置​​：
  • 人孔、手孔等开孔禁用临时封闭装置。
  • 管接头堵板需有足够强度，焊缝严密可靠。
• ​​压力表​​：
  • 装设 ​​2只定期校验合格​​ 的压力表。
  • ​​量程​​：试验压力的 ​​1.5~3倍​​（优先采用2倍）。
  • ​​精度​​：≥2.5级；​​表盘直径​​：≥100mm。
  • 禁止使用刻度不清、失灵、玻璃破裂或指针不回零的表。

​​4. 准备工作​​

• ​​紧固件与盲板​​：
  • 紧固螺栓需配齐，盲板需满足试验压力要求。
  • 手孔、人孔禁用临时装置。
• ​​水质要求​​：
  • 水质洁净，​​温度​​：​​5~70℃​​（高于露点温度）。
  • ​​合金钢容器​​（非Q345R）：水温 ​​>15℃​​，​​Cl⁻含量 <25mg/L​​。
• ​​环境温度​​：
  • ≥5℃，否则需采取防冻措施。

​​5. 试验过程​​

• ​​试验压力​​：按设计图纸要求执行。
• ​​试验流程​​：
  1. 排尽容器内空气，保持外表面干燥。
  2. 缓慢升压至 ​​设计压力​​ → ​​暂停检查​​（有无泄漏/异常）。
  3. 继续升压至 ​​试验压力​​ → ​​保压30分钟​​。
  4. 降压至 ​​设计压力​​ → ​​保压检查​​（无泄漏、无异常响声）。
• ​​特殊要求​​：
  • 合金钢容器水温需 ​​高于钢种的脆性转变温度​​。
• ​​泄漏处理​​：
  • ​​胀接口泄漏​​：卸压后立即补胀。
  • ​​焊缝渗漏​​：放水至漏水处下方60mm后补焊。

​​6. 结束工作​​

• 关闭阀门排净水液，仪表擦干防锈备用。
• 清理连接管、压缩机、电线、螺栓等归位。
• ​​不合格处理​​：返修后需 ​​重新进行试验​​。
• 试验记录需完整、签署清晰。

​​7. 注意事项​​

• ​​安全要求​​：
  • 试验压力下人员不得靠近容器，仅可在工作压力下检查。
  • 出现异常响声、压力骤降、油漆剥落等需立即停止试验。
• ​​后续处理​​：
  • 试验后及时排水，用压缩空气吹干内壁并涂防锈油。

​​8. 合格标准​​

• ​​无渗漏​​、​​无可见变形​​。
• 试验过程 ​​无异常响声​​。

​​9. 质量证明书​​

• 水压试验结果需 ​​记录存档​​并由检查人员签字。
• 检查部门按标准复核记录，结果填入 ​​压力容器质量证明书​​。

​​关键补充说明​​

• ​​温度控制​​：水温需兼顾防结露（>露点）和防汽化（≤70℃）。
• ​​压力表管理​​：定期校验，需有合格证书及铅封。
• ​​合金钢特殊要求​​：水温、Cl⁻含量及脆性转变温度需严格遵循。

此标准系统规范了水压试验全流程，强调安全性、材料适配性及记录可追溯性，确保D级压力容器制造质量符合GB150.4要求。