Q/VCXK 8-2023 高压平衡式阀门
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- 标准类型：企业标准
- 标准语言：中文版
- 文件类型：PDF文档
- 更新时间：2025-06-10
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资料介绍
以下是上海美科阀门有限公司企业标准 Q/VCXK 8-2023《高压平衡式阀门》 的详细内容总结：
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### **一、标准概述**
1. 编制依据
• 主要依据国家标准 GB/T 12224（钢制阀门一般要求）和 GB/T 12235（石油、石化用钢制截止阀和升降式止回阀）。
• 参考国际标准：ASME B16.34（阀门）、BS 1873（截止阀）。
2. 适用范围
• 用途：油田注水、注气采油系统的高压管线。
• 参数范围：
◦ 公称压力：PN100 ~ PN450
◦ 公称通径：DN25 ~ DN400
◦ 使用温度：-29℃ ~ 121℃
• 适用阀门类型：截止阀、调节阀、节流阀、截止调节阀、截止止回阀、截止调节止回阀、止回阀。
3. 主要内容
• 阀门结构、材料、制造要求；
• 压力-温度额定值、连接形式、结构长度；
• 无损检测、压力试验、检验规则；
• 标志、包装、存储规定。
---
### **二、产品分类**
1. 结构型式
• 提供6种典型结构图（图1至图6），涵盖直通式、角式截止阀/调节阀/止回阀等内部组件（如阀杆、活塞、密封圈、衬套等）。
2. 连接形式
• 焊接式、法兰式、卡箍式、螺纹式。
3. 用途分类
• 7类阀门（截止阀、调节阀、节流阀、截止调节阀、截止止回阀、截止调节止回阀、止回阀）。
---
### **三、技术要求**
#### **1. 压力-温度额定值**
• 遵循 GB/T 12224 规定，特殊密封结构需在铭牌标明允许的更低压力-温度等级。
#### **2. 材料要求**
• 阀体/阀盖：碳钢（GB/T 699）、合金钢（GB/T 3077）、不锈钢铸件（GB/T 12230）或 ASTM 标准（如 A351/A351M 奥氏体钢）；
• 焊接端阀门：碳含量限制（碳钢≤0.25%，1Cr5Mo合金钢≤0.15%）；
• 柱塞/衬套：20Cr13不锈钢（GB/T 1220）或 ZG20Cr13铸钢（GB/T 2100），需热处理；
• 阀杆：20Cr13不锈钢，硬度 HRC25~30；
• 螺栓螺母：螺柱用40Cr/35CrMo合金钢，螺母用优质碳钢；
• 密封面：不锈钢基体喷焊镍基合金或堆焊硬质合金，厚度≥0.6mm（喷焊）或≥1.6mm（堆焊），硬度≥HRC50。
#### **3. 结构长度**
• 按连接形式分表列出精确尺寸（直通/角式、卡箍/法兰/焊接），公差要求：
◦ 卡箍连接：±1.6mm
◦ 法兰连接：±2mm
◦ 焊接连接：±1.5mm
• 注：角式阀门标注 `L1`（出口端至中心线）和 `L2`（进口端至中心线）。
#### **4. 连接端尺寸**
• 法兰端：GB/T 9113（法兰）和 GB/T 9124（粗糙度）；
• 焊接端：GB/T 12224；
• 螺纹端：GB/T 7306.2（55°密封管螺纹）。
#### **5. 阀体设计**
• 制造工艺：铸造、锻造或锻焊成型（焊接需按 GB 150 热处理）；
• 禁止改造：法兰端阀门不可去除法兰改为焊接端；
• 最小壁厚：按公称压力和通径分表规定（如 DN100 PN450 壁厚≥40mm）；
• 最小内径：按通径和压力分表规定（如 DN100 PN450 内径≥73mm）；
• 流道设计：截面积等于管道连接口，压力损失最小化。
#### **6. 阀杆与螺母**
• 阀杆：整体材料（禁焊接），梯形螺纹（GB/T 5796），旋合长度≥1.4倍阀杆直径；
• 阀杆螺母：高熔点含镍铸铁/铜合金，带防脱落设计（拆手轮后阀杆不脱落）；
• 直径要求：分表列出最小值（如 DN100 阀杆≥26.5mm）。
#### **7. 操作要求**
• 顺时针关闭，逆时针开启；
• 手轮标注“开/关”及方向标识；
• 启闭灵活无卡滞。
#### **8. 无损检测**
• 焊接阀体：磁粉检测（每批≥10%）；
• 焊接坡口：渗透检测；
• 焊补修复：焊后热处理+磁粉检测；
• 射线检测：大尺寸厚壁管道（外径>273mm且壁厚>19mm碳钢）；
• 锻件阀体：100%超声检测。
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### **四、试验与检验**
#### **1. 压力试验**
• 标准：GB/T 26480（壳体强度+密封试验）；
• 特殊阀门：
◦ 截止止回阀：关闭状态进口加压10MPa；
◦ 止回阀：全开状态出口加压至公称压力。
#### **2. 检测方法**
• 射线检测：NB/T 47013.2；
• 超声检测：NB/T 47013.3；
• 磁粉检测：NB/T 47013.4；
• 渗透检测：NB/T 47013.5；
• 壁厚/硬度/成分等：按 GB/T 12235。
#### **3. 检验规则**
• 出厂检验：每台必检壳体强度、密封性能、标志、铭牌；
• 型式试验（每4年或设计变更时）：
◦ 涵盖所有检测项目（表8列11项）；
◦ 抽样规则：按 GB/T 12235；
◦ 不合格处理：加倍抽样复检，仍不合格则判批次不合格。
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### **五、标志、包装与贮存**
#### **1. 标志要求**
• 阀体铸造件：永久标记厂名、材料代号、PN、DN、流向等；
• 铭牌内容：厂名、材料、PN、DN、标准号、介质、许可编号、日期；
• 特殊阀门：截止止回阀需标“使用压差≤10MPa”。
#### **2. 包装与运输**
• 表面无损伤，涂漆符合 JB/T 106（均匀无剥落）；
• 关闭状态，进出口封盖；
• 运输防雨雪、碰撞。
#### **3. 贮存**
• 干燥通风仓库，禁露天存放或与腐蚀物共置。
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### **六、责任与生效**
• 提出与起草：上海美科阀门有限公司（主要起草人：张强、陶诗亮）；
• 生效日期：2023年2月首次发布。
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此标准系统规范了高压平衡式阀门全生命周期要求，兼顾国际标准与行业特殊性，适用于油田高压系统的安全设计与质量控制。
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### **一、标准概述**
1. 编制依据
• 主要依据国家标准 GB/T 12224（钢制阀门一般要求）和 GB/T 12235（石油、石化用钢制截止阀和升降式止回阀）。
• 参考国际标准：ASME B16.34（阀门）、BS 1873（截止阀）。
2. 适用范围
• 用途：油田注水、注气采油系统的高压管线。
• 参数范围：
◦ 公称压力：PN100 ~ PN450
◦ 公称通径：DN25 ~ DN400
◦ 使用温度：-29℃ ~ 121℃
• 适用阀门类型：截止阀、调节阀、节流阀、截止调节阀、截止止回阀、截止调节止回阀、止回阀。
3. 主要内容
• 阀门结构、材料、制造要求；
• 压力-温度额定值、连接形式、结构长度；
• 无损检测、压力试验、检验规则；
• 标志、包装、存储规定。
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### **二、产品分类**
1. 结构型式
• 提供6种典型结构图（图1至图6），涵盖直通式、角式截止阀/调节阀/止回阀等内部组件（如阀杆、活塞、密封圈、衬套等）。
2. 连接形式
• 焊接式、法兰式、卡箍式、螺纹式。
3. 用途分类
• 7类阀门（截止阀、调节阀、节流阀、截止调节阀、截止止回阀、截止调节止回阀、止回阀）。
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### **三、技术要求**
#### **1. 压力-温度额定值**
• 遵循 GB/T 12224 规定，特殊密封结构需在铭牌标明允许的更低压力-温度等级。
#### **2. 材料要求**
• 阀体/阀盖：碳钢（GB/T 699）、合金钢（GB/T 3077）、不锈钢铸件（GB/T 12230）或 ASTM 标准（如 A351/A351M 奥氏体钢）；
• 焊接端阀门：碳含量限制（碳钢≤0.25%，1Cr5Mo合金钢≤0.15%）；
• 柱塞/衬套：20Cr13不锈钢（GB/T 1220）或 ZG20Cr13铸钢（GB/T 2100），需热处理；
• 阀杆：20Cr13不锈钢，硬度 HRC25~30；
• 螺栓螺母：螺柱用40Cr/35CrMo合金钢，螺母用优质碳钢；
• 密封面：不锈钢基体喷焊镍基合金或堆焊硬质合金，厚度≥0.6mm（喷焊）或≥1.6mm（堆焊），硬度≥HRC50。
#### **3. 结构长度**
• 按连接形式分表列出精确尺寸（直通/角式、卡箍/法兰/焊接），公差要求：
◦ 卡箍连接：±1.6mm
◦ 法兰连接：±2mm
◦ 焊接连接：±1.5mm
• 注：角式阀门标注 `L1`（出口端至中心线）和 `L2`（进口端至中心线）。
#### **4. 连接端尺寸**
• 法兰端：GB/T 9113（法兰）和 GB/T 9124（粗糙度）；
• 焊接端：GB/T 12224；
• 螺纹端：GB/T 7306.2（55°密封管螺纹）。
#### **5. 阀体设计**
• 制造工艺：铸造、锻造或锻焊成型（焊接需按 GB 150 热处理）；
• 禁止改造：法兰端阀门不可去除法兰改为焊接端；
• 最小壁厚：按公称压力和通径分表规定（如 DN100 PN450 壁厚≥40mm）；
• 最小内径：按通径和压力分表规定（如 DN100 PN450 内径≥73mm）；
• 流道设计：截面积等于管道连接口，压力损失最小化。
#### **6. 阀杆与螺母**
• 阀杆：整体材料（禁焊接），梯形螺纹（GB/T 5796），旋合长度≥1.4倍阀杆直径；
• 阀杆螺母：高熔点含镍铸铁/铜合金，带防脱落设计（拆手轮后阀杆不脱落）；
• 直径要求：分表列出最小值（如 DN100 阀杆≥26.5mm）。
#### **7. 操作要求**
• 顺时针关闭，逆时针开启；
• 手轮标注“开/关”及方向标识；
• 启闭灵活无卡滞。
#### **8. 无损检测**
• 焊接阀体：磁粉检测（每批≥10%）；
• 焊接坡口：渗透检测；
• 焊补修复：焊后热处理+磁粉检测；
• 射线检测：大尺寸厚壁管道（外径>273mm且壁厚>19mm碳钢）；
• 锻件阀体：100%超声检测。
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### **四、试验与检验**
#### **1. 压力试验**
• 标准：GB/T 26480（壳体强度+密封试验）；
• 特殊阀门：
◦ 截止止回阀：关闭状态进口加压10MPa；
◦ 止回阀：全开状态出口加压至公称压力。
#### **2. 检测方法**
• 射线检测：NB/T 47013.2；
• 超声检测：NB/T 47013.3；
• 磁粉检测：NB/T 47013.4；
• 渗透检测：NB/T 47013.5；
• 壁厚/硬度/成分等：按 GB/T 12235。
#### **3. 检验规则**
• 出厂检验：每台必检壳体强度、密封性能、标志、铭牌；
• 型式试验（每4年或设计变更时）：
◦ 涵盖所有检测项目（表8列11项）；
◦ 抽样规则：按 GB/T 12235；
◦ 不合格处理：加倍抽样复检，仍不合格则判批次不合格。
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### **五、标志、包装与贮存**
#### **1. 标志要求**
• 阀体铸造件：永久标记厂名、材料代号、PN、DN、流向等；
• 铭牌内容：厂名、材料、PN、DN、标准号、介质、许可编号、日期；
• 特殊阀门：截止止回阀需标“使用压差≤10MPa”。
#### **2. 包装与运输**
• 表面无损伤，涂漆符合 JB/T 106（均匀无剥落）；
• 关闭状态，进出口封盖；
• 运输防雨雪、碰撞。
#### **3. 贮存**
• 干燥通风仓库，禁露天存放或与腐蚀物共置。
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### **六、责任与生效**
• 提出与起草：上海美科阀门有限公司（主要起草人：张强、陶诗亮）；
• 生效日期：2023年2月首次发布。
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此标准系统规范了高压平衡式阀门全生命周期要求，兼顾国际标准与行业特殊性，适用于油田高压系统的安全设计与质量控制。