Q/TBFYL005-2018 纳米陶瓷高温管道和阀门保温新工艺
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- 更新时间：2025-06-09
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资料介绍
《天津方元绿洲新材料科技有限公司企业标准 Q/TBFYL0052018 纳米陶瓷高温管道和阀门保温新工艺》主要内容的详细总结：
核心目标： 规范该公司纳米陶瓷保温材料在油田高温输油管道（≤80mm）及阀门（异形件）保温工程中的应用、施工及检验，确保将设备表面温度（≤380℃）降至约20℃，并提供质量、安全保障。
一、 适用范围
• 油田高温输油管道（钢/铁质直管、热弯管）、阀门及其它异形阀门附件、热注井附属设备的外保温。
• 适用环境：户外环境工作温度5℃-40℃。
• 核心性能要求： 对表面温度≤380℃的设备进行保温后，外表面温度需达到20℃左右（工程结算依据）。
• 涵盖单层/双层结构纳米陶瓷保温层的设计、施工及检验。
二、 规范性引用文件
• 标准依据多项国家/行业标准，包括：
◦ 施工规范： GB 50126-2008 (工业绝热施工规范), GB 50185-2010 (绝热施工质量验收规范), GB 4272-1992 (保温通则), GB 50369 (油气长输管道施工验收规范)。
◦ 材料性能测试： GB/T 16400-2015 (硅酸铝棉), GB/T 11835 (岩棉/矿渣棉), GB/T 5480.3 (尺寸密度), GB/T 10294/10295/10296 (导热系数测定), GB/T 17430 (最高使用温度评估)。
◦ 表面处理： GB/T 8923.1 (锈蚀等级), GB/T 18570.2/3 (清洁度、灰尘评定)。
◦ 质量管理： GB/T 19001。
三、 保温材料规格、性能与检验
1. 材料种类与结构：
◦ 高温管道 (≤80mm)：
▪ 第一层：陶瓷柔性纳米纤维高温绝热材料 (6mm)
▪ 第二层：陶瓷柔性纳米纤维高温绝热材料 (80mm) - 要求同层错缝、上下层压缝，搭接≥50mm。
▪ 第三层：液体纳米陶瓷绝热层 (喷涂/刷涂，干膜厚0.5mm)。
▪ 第四层：高耐候防水涂层。
▪ 保护层：柔性高强纤维布 (桔红色) - 紧密平整缠绕。
◦ 异形阀门：
▪ 第一层：陶瓷柔性纳米纤维高温绝热材料 (15mm)。
▪ 第二层：液体纳米陶瓷绝热层 (喷涂/刷涂，干膜厚1mm)。
▪ 第三层：高耐候防水涂层 (2遍)。
▪ 保护层：柔性高强纤维布 (桔红色) - 紧密平整缠绕。
2. 材料规格允许偏差 (表1, 表2)：
◦ 详细规定了陶瓷柔性纳米纤维高温绝热材料（平板、管壳）的长度、宽度、厚度、内径的允许偏差值。
3. 关键性能要求 (表4)：
◦ 陶瓷柔性纳米纤维高温绝热材料 (15mm, 6mm)： 密度≤175 kg/m³, 最高使用温度1200℃, 导热系数≤0.035 W/(m·K)。
◦ 陶瓷柔性纳米纤维高温绝热材料 (80mm)： 密度≤160 kg/m³, 最高使用温度800℃, 导热系数≤0.044 W/(m·K)。
◦ 液体纳米陶瓷绝热层： 密度≤180 kg/m³, 最高使用温度700℃, 导热系数≤0.027 W/(m·K)。
4. 材料性能检验方法 (表5)：
◦ 尺寸、密度：按 GB/T 5480.3。
◦ 导热系数：按 GB/T 10295-2008 (热流计法)。
◦ 最高使用温度：按 GB/T 17430。
四、 施工准备
1. 技术准备： 现场勘察、技术交底、材料计划、配备熟练工人、保护措施。
2. 材料准备： 按计划采购，材料入库标识，检查出厂合格证、进行二次抽查，杜绝不合格、受潮或积水材料。
3. 设备准备： 施工机械到位、调试、维护保养。
4. 文件要求： 包含原材料信息、表面处理方法、加热温度控制要求、包涂工艺规程。施工前需有第三方按表4出具的检验报告。
5. 工艺性试验 (关键)：
◦ 管道： 正式施工前，用同规格管段（2-6米）按拟定的工艺参数试包涂。包涂时管温≤380℃。涂层干燥后，三点测试温度需为22℃±3℃。
◦ 阀门： 正式施工前，取2个同型阀门试包涂。包涂时阀门温度≤380℃。涂层干燥后，三点测试温度需为22℃±3℃。
◦ 试验合格后，方可进行正式施工。
6. 施工统筹： 自上而下、先难后易；若与甲方生产交叉，以甲方生产为重。
五、 施工方案与工艺
1. 工序： 表面处理 → 保温材料安装 → 外保护层安装 → 保温层/保护层检查。
2. 表面处理 (关键)：
◦ 彻底清除设备表面氧化皮、铁锈、油渍、灰尘等污物。
◦ 方法：铜刷、高压水（去盐）、喷砂等。
◦ 标准：达到 St2.0 级以上清洁度（目视无锈、无孔、无灰、光滑平整），干燥。
3. 保温施工工艺 (详细步骤见上文“材料种类与结构”部分)：
◦ 强调层间处理：同层错缝、上下层压缝（搭接≥50mm），避免空穴，粘合牢固。
◦ 弯头/异形件需保证严实规整。
◦ 阀门处预留部位设计需便于拆卸。
◦ 材料管理：防水防雨。轻微淋湿需晒干，严重淋湿或浸泡作废。雨天不施工。
◦ 厚度>80mm时需分层（本设计已明确总厚，订货按需分层）。
4. 保护层安装：
◦ 材料：柔性高强纤维布（桔红色）。
◦ 要求：待高耐候防水涂层实干后紧密缠绕，平整无缝隙。
◦ 下料：准确、合理套裁。
◦ 注意：不允许使用有缺陷（皱纹、裂纹、深痕、腐蚀）的保护层。
5. 检查：
◦ 保温层： 外观（平整、颜色一致、无针孔/气泡/剥落），方式、厚度符合设计要求（钢尺测量±1mm）。
◦ 保护层： 外观（搭接尺寸符合要求、平整严密），严禁踩踏或堆放物品。
◦ 取样： 设备每30m²抽查3处；管道每20m抽查1处。一处不合格则就近加倍复查，仍有1/2不合格则认定该处不合格。
六、 质量保证措施
• 强化质量意识。
• 严格执行标准和技术要求。
• 完善记录（拆除、安装）。
• 关键部位与质检部门共同验收。
• 杜绝不合格原材料。
• 严格按程序、规程施工。
• 规范材料保管（按规格、批号）。
七、 安全保证措施
• 严格遵守安全生产、文明施工规定及《建筑安装工程安全技术规程》、《操作规程》。
• 临时用电：符合JGJ46-88规范，按施工组织设计架设。
• 电动工具：安全装置齐全，保护接零+漏电保护器。
• 高处作业：防护措施符合JGJ80-91规范，使用合格脚手架，拆除时下方不得有人。
• 安全交底：分项工程开工前进行。
• 安全检查：定期/不定期进行。
• 安全警示：设置警示牌、禁止标志。
关键要点提炼：
• 核心性能： 380℃ → 20℃（验收标准）。
• 关键材料： 陶瓷柔性纳米纤维毡（不同厚度）、液体纳米陶瓷绝热层（核心保温层）、高耐候防水涂层、柔性高强纤维布（保护层）。
• 关键工艺： 严格表面处理（St2.0+）、分层错缝压缝安装、保温层外喷涂液体纳米陶瓷层+防水层+纤维布缠绕保护。
• 质量控制： 强制性工艺试验（管道2-6米/阀门2个，测3点均达标）、材料检验、施工过程检查（厚度、外观、搭接）、分层验收。
• 安全第一： 遵循规范，特别是用电、高处作业和脚手架安全。
这份总结涵盖了标准的主要技术参数、材料要求、施工流程、质量控制节点和安全规定。
核心目标： 规范该公司纳米陶瓷保温材料在油田高温输油管道（≤80mm）及阀门（异形件）保温工程中的应用、施工及检验，确保将设备表面温度（≤380℃）降至约20℃，并提供质量、安全保障。
一、 适用范围
• 油田高温输油管道（钢/铁质直管、热弯管）、阀门及其它异形阀门附件、热注井附属设备的外保温。
• 适用环境：户外环境工作温度5℃-40℃。
• 核心性能要求： 对表面温度≤380℃的设备进行保温后，外表面温度需达到20℃左右（工程结算依据）。
• 涵盖单层/双层结构纳米陶瓷保温层的设计、施工及检验。
二、 规范性引用文件
• 标准依据多项国家/行业标准，包括：
◦ 施工规范： GB 50126-2008 (工业绝热施工规范), GB 50185-2010 (绝热施工质量验收规范), GB 4272-1992 (保温通则), GB 50369 (油气长输管道施工验收规范)。
◦ 材料性能测试： GB/T 16400-2015 (硅酸铝棉), GB/T 11835 (岩棉/矿渣棉), GB/T 5480.3 (尺寸密度), GB/T 10294/10295/10296 (导热系数测定), GB/T 17430 (最高使用温度评估)。
◦ 表面处理： GB/T 8923.1 (锈蚀等级), GB/T 18570.2/3 (清洁度、灰尘评定)。
◦ 质量管理： GB/T 19001。
三、 保温材料规格、性能与检验
1. 材料种类与结构：
◦ 高温管道 (≤80mm)：
▪ 第一层：陶瓷柔性纳米纤维高温绝热材料 (6mm)
▪ 第二层：陶瓷柔性纳米纤维高温绝热材料 (80mm) - 要求同层错缝、上下层压缝，搭接≥50mm。
▪ 第三层：液体纳米陶瓷绝热层 (喷涂/刷涂，干膜厚0.5mm)。
▪ 第四层：高耐候防水涂层。
▪ 保护层：柔性高强纤维布 (桔红色) - 紧密平整缠绕。
◦ 异形阀门：
▪ 第一层：陶瓷柔性纳米纤维高温绝热材料 (15mm)。
▪ 第二层：液体纳米陶瓷绝热层 (喷涂/刷涂，干膜厚1mm)。
▪ 第三层：高耐候防水涂层 (2遍)。
▪ 保护层：柔性高强纤维布 (桔红色) - 紧密平整缠绕。
2. 材料规格允许偏差 (表1, 表2)：
◦ 详细规定了陶瓷柔性纳米纤维高温绝热材料（平板、管壳）的长度、宽度、厚度、内径的允许偏差值。
3. 关键性能要求 (表4)：
◦ 陶瓷柔性纳米纤维高温绝热材料 (15mm, 6mm)： 密度≤175 kg/m³, 最高使用温度1200℃, 导热系数≤0.035 W/(m·K)。
◦ 陶瓷柔性纳米纤维高温绝热材料 (80mm)： 密度≤160 kg/m³, 最高使用温度800℃, 导热系数≤0.044 W/(m·K)。
◦ 液体纳米陶瓷绝热层： 密度≤180 kg/m³, 最高使用温度700℃, 导热系数≤0.027 W/(m·K)。
4. 材料性能检验方法 (表5)：
◦ 尺寸、密度：按 GB/T 5480.3。
◦ 导热系数：按 GB/T 10295-2008 (热流计法)。
◦ 最高使用温度：按 GB/T 17430。
四、 施工准备
1. 技术准备： 现场勘察、技术交底、材料计划、配备熟练工人、保护措施。
2. 材料准备： 按计划采购，材料入库标识，检查出厂合格证、进行二次抽查，杜绝不合格、受潮或积水材料。
3. 设备准备： 施工机械到位、调试、维护保养。
4. 文件要求： 包含原材料信息、表面处理方法、加热温度控制要求、包涂工艺规程。施工前需有第三方按表4出具的检验报告。
5. 工艺性试验 (关键)：
◦ 管道： 正式施工前，用同规格管段（2-6米）按拟定的工艺参数试包涂。包涂时管温≤380℃。涂层干燥后，三点测试温度需为22℃±3℃。
◦ 阀门： 正式施工前，取2个同型阀门试包涂。包涂时阀门温度≤380℃。涂层干燥后，三点测试温度需为22℃±3℃。
◦ 试验合格后，方可进行正式施工。
6. 施工统筹： 自上而下、先难后易；若与甲方生产交叉，以甲方生产为重。
五、 施工方案与工艺
1. 工序： 表面处理 → 保温材料安装 → 外保护层安装 → 保温层/保护层检查。
2. 表面处理 (关键)：
◦ 彻底清除设备表面氧化皮、铁锈、油渍、灰尘等污物。
◦ 方法：铜刷、高压水（去盐）、喷砂等。
◦ 标准：达到 St2.0 级以上清洁度（目视无锈、无孔、无灰、光滑平整），干燥。
3. 保温施工工艺 (详细步骤见上文“材料种类与结构”部分)：
◦ 强调层间处理：同层错缝、上下层压缝（搭接≥50mm），避免空穴，粘合牢固。
◦ 弯头/异形件需保证严实规整。
◦ 阀门处预留部位设计需便于拆卸。
◦ 材料管理：防水防雨。轻微淋湿需晒干，严重淋湿或浸泡作废。雨天不施工。
◦ 厚度>80mm时需分层（本设计已明确总厚，订货按需分层）。
4. 保护层安装：
◦ 材料：柔性高强纤维布（桔红色）。
◦ 要求：待高耐候防水涂层实干后紧密缠绕，平整无缝隙。
◦ 下料：准确、合理套裁。
◦ 注意：不允许使用有缺陷（皱纹、裂纹、深痕、腐蚀）的保护层。
5. 检查：
◦ 保温层： 外观（平整、颜色一致、无针孔/气泡/剥落），方式、厚度符合设计要求（钢尺测量±1mm）。
◦ 保护层： 外观（搭接尺寸符合要求、平整严密），严禁踩踏或堆放物品。
◦ 取样： 设备每30m²抽查3处；管道每20m抽查1处。一处不合格则就近加倍复查，仍有1/2不合格则认定该处不合格。
六、 质量保证措施
• 强化质量意识。
• 严格执行标准和技术要求。
• 完善记录（拆除、安装）。
• 关键部位与质检部门共同验收。
• 杜绝不合格原材料。
• 严格按程序、规程施工。
• 规范材料保管（按规格、批号）。
七、 安全保证措施
• 严格遵守安全生产、文明施工规定及《建筑安装工程安全技术规程》、《操作规程》。
• 临时用电：符合JGJ46-88规范，按施工组织设计架设。
• 电动工具：安全装置齐全，保护接零+漏电保护器。
• 高处作业：防护措施符合JGJ80-91规范，使用合格脚手架，拆除时下方不得有人。
• 安全交底：分项工程开工前进行。
• 安全检查：定期/不定期进行。
• 安全警示：设置警示牌、禁止标志。
关键要点提炼：
• 核心性能： 380℃ → 20℃（验收标准）。
• 关键材料： 陶瓷柔性纳米纤维毡（不同厚度）、液体纳米陶瓷绝热层（核心保温层）、高耐候防水涂层、柔性高强纤维布（保护层）。
• 关键工艺： 严格表面处理（St2.0+）、分层错缝压缝安装、保温层外喷涂液体纳米陶瓷层+防水层+纤维布缠绕保护。
• 质量控制： 强制性工艺试验（管道2-6米/阀门2个，测3点均达标）、材料检验、施工过程检查（厚度、外观、搭接）、分层验收。
• 安全第一： 遵循规范，特别是用电、高处作业和脚手架安全。
这份总结涵盖了标准的主要技术参数、材料要求、施工流程、质量控制节点和安全规定。