Q/JGFM-DX-003-2023 阀门进货检验
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- 标准类型：企业标准
- 标准语言：中文版
- 文件类型：PDF文档
- 更新时间：2025-06-09
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资料介绍
《浙江集高阀门有限公司企业标准 Q/JGFM-DX-003-2023 阀门进货检验》主要内容的详细总结：
核心目标： 确保采购、外包及外协产品质量符合规定要求（公司标准、API6D-2014、GB/T12237-2021等）和客户要求，保障最终产品安全质量。
适用范围： 公司生产所需的所有采购产品、外包产品及外协产品。
主要职责分工：
- 生产部： 提供采购申请（规格、型号、数量、交货期）。
- 采购部： 根据采购申请、库存、市场及订单编制采购计划/订单，在合格供应商处采购。
- 技术品管部检验员： 负责进货产品的具体检验工作，填写检验记录。
- 技术品管部设计责任工程师/材料责任师： 提供采购产品的技术要求和适用标准。
核心检验程序：
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产品质量验证：
- 铸钢件 (阀体、阀瓣、阀盖)： 核对供应商《产品质量证明书》中的化学成分和力学性能是否符合 GB12229-2005（碳钢）或 GB12230-2005（奥氏体钢）要求，记录于《材料验收表(铸件)》。
- 管、棒、板材料： 核对供应商《产品质量证明书》或执行标准中的化学成分和力学性能是否达标，记录于《材料验收表(管、棒、板)》。
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清点检查：
- 检查产品规格、型号（牌号）、数量是否与要求相符。
- 记录结果于相应的验收记录表。
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外观检验：
- 铸钢件 (阀体、阀瓣、阀盖)：
- 抽样： 同批按35%比例抽样，最少10件。少于10件全检。
- 依据标准： JB/T7927-1999。
- 检查项目与判定（出现即为不合格）： 裂纹、缩孔、集中/明显/大而深的砂眼/气孔、明显脊状凸起/脉纹、明显鼠尾（凹痕深>5mm）、穿透或深而明显的冷隔/皱折、结巴、明显/深/多的割疤、有分界线的撑疤、明显/有沟槽的焊疤、明显表面粗糙。
- 不合格处理： 抽查不合格率≥10%时，扩大抽样比例或全检。
- 记录： 填写相应验收记录。
- 铸铁件 (阀体、阀瓣、阀盖)：
- 抽样： 同批按35%比例抽样，最少10件。少于10件全检。
- 依据标准： GB12226-2005。
- 检查项目与判定（出现即为不合格）： 未清除干净的粘砂、浇口、冒口、夹砂、结疤、毛刺；存在焊补；表面粗糙度不符合GB6060.1要求，或存在明显凸凹不平。
- 不合格处理： 抽查不合格率≥10%时，扩大抽样比例或全检。
- 记录： 填写相应验收记录。
- 管、板、棒材：
- 钢制： 表面光滑、无凸凹不平、无弯曲变形、无锈蚀。记录于验收表。
- 铜/不锈钢/合金钢： 表面非常光滑、呈金属光泽、无凸凹不平、无变形弯曲、无锈迹。记录于验收表。
- 其他零件/部件/标准件： 不应有毛刺、锈蚀/锈迹、明显伤痕和缺陷。记录于《进货检验报告》。
- 铸钢件 (阀体、阀瓣、阀盖)：
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尺寸检验：
- 铸件厚度 (关键安全项)： 阀体、阀瓣、阀盖厚度 不得小于 图纸规定厚度，壳体厚度 不得低于 图样或标准规定的最小厚度。
- 抽样： 20%比例使用测厚仪检验。
- 记录： 验收表。
- 铸件尺寸：
- 依据标准： GB6414。
- 抽样： 20%比例。
- 记录： 验收表。
- 管、板、棒材尺寸： 检验管径、板厚、直径、长度、宽度等。记录于验收表。
- 零部件尺寸：
- 依据： 图纸要求。
- 抽样： 20%比例。
- 记录： 《进货检验报告》。
- 铸件厚度 (关键安全项)： 阀体、阀瓣、阀盖厚度 不得小于 图纸规定厚度，壳体厚度 不得低于 图样或标准规定的最小厚度。
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硬度检验：
- 前提： 仅在合同有要求时进行。
- 依据标准： GB5675。
- 抽样： 10%比例使用硬度计检验。
- 记录： 验收表。
标准基础信息：
- 标准号： Q/JGFM-DX-003-2023
- 名称： 阀门进货检验
- 发布与实施日期： 2023年9月20日
- 提出部门： 技术部
- 归口与解释部门： 设备技术（部门）
- 起草单位/人： 浙江集高阀门有限公司 / 董昕
- 状态： 首次发布
- 引用标准： 部分技术资料引用了 API6D-2014 和 GB/T12237-2021。
- 制定目的： 实现阀门技术管理规范化、程序化、标准化。
总结核心要点： 该标准详细规定了浙江集高阀门有限公司对采购、外包及外协产品（特别是各类铸件和金属材料）进行进货检验的具体流程、职责分工、检验项目（质量证明书验证、清点、外观、尺寸、硬度）、判定准则、抽样方案（不同项目比例不同，有最低样本量要求）、不合格处理原则以及记录要求。其核心是确保原材料和零部件的质量源头可控，以满足产品最终质量和安全要求。铸件（尤其是钢件）的外观和厚度检验是重点。