SY/T 6266-2024 低压玻璃纤维管线管和管件

　　中华人民共和国石油天然气行业标准

　　SY/T6266—2024代替SY/T6266—2004

　　低压玻璃纤维管线管和管件

　　Low pressure fiberglass line pipe andfittings

　　2024-09-24发布2025-03-24实施

　　国家能源局发布

　　SY/ T6266—2024

　　目次

　　前言 Ⅲ

　　1范围 1

　　2规范性引用文件 1

　　3 术语、定义、符号和缩略语 2

　　3.1术语和定义 2

　　3.2符号 2

　　3.3缩略语 2

　　4 制造工艺 3

　　5 技术要求 3

　　5.1原材料 3

　　5.2低压玻璃纤维管线管和管件 4

　　6试验方法 5

　　6.1 试样状态调节 5

　　6.2外观 6

　　6.3规格尺寸 6

　　6.4玻璃纤维含量 6

　　6.5树脂不可溶分含量 6

　　6.6巴柯尔硬度 6

　　6.7 玻璃化转变温度(Tg值测定) 6

　　6.8 抗冲击性 6

　　6.9静水压试验 6

　　6.10短时水压失效压力 6

　　6.111000h存活试验 6

　　6.12 轴向拉伸性能 7

　　7检验规则 7

　　7.1 检验分类 7

　　7.2出厂检验 7

　　7.3型式试验 7

　　7.4 复检 8

　　8标志、包装、运输、装卸和贮存 8

　　8.1标志 8

　　8.2包装 9

　　8.3运输 9

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　　8.4 装卸 9

　　8.5 贮存 9

　　9安装 10

　　附录A (规范性)采购要求 11

　　附录B (规范性)利用差示扫描量热计确定玻璃化转变温度的试验方法 12

　　附录C (规范性)压力等级确定方法 13

　　附录D (规范性)低压玻璃纤维管线管规格尺寸 14

　　附录E (规范性)抗冲击性试验方法 17

　　附录F (规范性)产品信息 18

　　前言

　　本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　本文件代替SY/T 6266—2004《低压玻璃纤维管线管和管件》,与SY/T 6266—2004相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

　　a) 删除了范围中的订货须知，并进行了适当修改(见第1章，2004年版的第1章);

　　b)更改了制造工艺和材料，增加了生产制造(见第4章，2004年版的第3章);

　　c)增加了试验方法(见第6章);

　　d) 增加了检验规则(见第7章);

　　e) 增加了玻璃纤维管线管和管件的标志要求(见8.1);

　　f) 增加了安装要求(见第9章);

　　g) 删除了试验方法类规范性附录(见2004年版的附录A);

　　h)增加了压力等级评定规范性附录(见附录C);

　　i)增加了尺寸公差类规范性附录(见附录D);

　　j) 删除了产品取样规范性附录(见2004年版的附录D);

　　k)更改了产品信息及要求(见附录F,2004 年版的附录E);

　　1)删除了API会标标记要求和米制换算的内容(见2004年版的附录F 和附录G)。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由石油工业标准化技术委员会石油管材专业标准化技术委员会(CPSC/TC09) 提出并归口。

　　本文件起草单位：中国石油集团工程材料研究院有限公司、新疆中石油管业工程有限公司、中国石油化工股份有限公司西北油田分公司、中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司、长庆工程设计有限公司、连云港中复连众复合材料集团有限公司、辐基斯(青岛)复合材料管道有限公司。

　　本文件主要起草人：丁晗、李厚补、魏军、贾旭东、谭川江、商永滨、赵密锋、徐婷、葛鹏莉、毛学强、严东寅、周松林、张兵、齐国权、丁楠、孙银娟、蔡雪华、伦惠林。

　　本文件及其所替文件的历次版本发布情况为：

　　——1996年首次发布为SY/T 6266—1996,2004年第一次修订;

　　——本次为第二次修订。

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　　低压玻璃纤维管线管和管件

　　1 范围

　　本文件规定了低压玻璃纤维管线管和管件的制造工艺、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、装卸、贮存和安装。

　　本文件适用于压力不大于4MPa工业输送流体(包括油、气、非饮用水及其混合物)用的低压玻璃纤维管线管和管件。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 1043.1塑料 简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验

　　GB/T2576纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法

　　GB/T2577玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法

　　GB/T 2828.1计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL) 检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料 试样状态调节和试验的标准环境

　　GB/T3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法

　　GB/T 5349 纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法

　　GB/T5351 纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法

　　GB/T5352 纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法

　　GB/T7124 胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)

　　GB/T8237 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂

　　GB/T8806 塑料管道系统 塑料部件尺寸的测定

　　GB/T 9253石油天然气工业 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验

　　GB/T 13657 双酚A 型环氧树脂

　　GB/T 15560 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法

　　GB/T 18052 套管、油管和管线管螺纹的测量和检验方法

　　GB/T 18369玻璃纤维无捻粗纱

　　GB/T21873橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范

　　GB/T23512石油天然气工业套管、油管、管线管和钻柱构件用螺纹脂的评价与试验

　　GB/T23658弹性体密封圈输送气体燃料和烃类液体的管道和配件用密封圈的材料要求GB/T29165.2 石油天然气工业玻璃纤维增强塑料管第2部分：评定与制造

　　GB/T 29165.4石油天然气工业 玻璃纤维增强塑料管 第4部分：装配、安装与运行GB/T31956建筑用玻璃纤维增强酚醛树脂板

　　HG/T5876环氧乙烯基酯树脂

　　HG/T 20592钢制管法兰(PN系列)

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　　SY/T 6267 高压玻璃纤维管线管

　　SY/T 6770.1非金属管材质量验收规范 第1部分：高压玻璃纤维管线管SY/T 7369纤维增强塑料管在油田环境中相容性试验方法

　　3术语、定义、符号和缩略语

　　3.1术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1.1

　　压力等级pressure rating

　　部件或组件在长期承受静压时不失效的压力。

　　3.1.2

　　管件fitting

　　低压管线管短节、管接头、法兰、转换接头、异径接头和端口连接件的总称。

　　3.1.3

　　玻璃纤维管线管fiberglass linepipe

　　以热固性树脂为基体，玻璃纤维增强的管线管。

　　注：俗称玻璃钢管。

　　3.1.4

　　玻璃化转变温度glasstransitiontemperature

　　非晶态聚合物从高弹态转化为玻璃态时的温度。

　　3.1.5

　　最高允许使用温度maximumallowedtemperature

　　低压玻璃纤维管线管及管件所能承受的最大使用温度。

　　3.1.6

　　最小增强层厚度minimumreinforcedwallthickness

　　纤维增强层平均壁厚最小值。

　　注：不包括内衬层和外表面树脂层厚度。

　　3.2符号

　　下列符号适用于本文件。

　　L——长度，单位为米(m)。

　　T——玻璃化转变温度，单位为摄氏度(℃)。

　　3.3缩略语

　　下列缩略语适用于本文件。

　　DN: 公称直径(nominaldiameter)

　　DSC:差示扫描量热法(differential scanning calorimetry)

　　MPR: 最大压力等级(maximumpressurerating)

　　NPR: 公称压力(nominalpressurerating)

　　LCL: 置信下限(lowerconfidencelimit)

　　PFR: 产品族代表(productfamilyrespresentative)

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　　RCRT:回归曲线基准时间(regressioncurvereferencetime)

　　4 制造工艺

　　4.1采用玻璃纤维及其织物或制品进行增强，以环氧树脂和不饱和聚酯为主，也可以采用乙烯基酯树脂或酚醛树脂等作为树脂基体，复合形成低压玻璃纤维管线管或管件。

　　4.2按本文件供货的管子，应采用纤维缠绕、离心铸造或拉挤工艺的方法生产。

　　4.3按本文件供货的管件，应采用模压、离心铸造、纤维缠绕或树脂传递模塑的方法生产。

　　4.4 附录A 提供了查询和购买本文件管子或管件的推荐指南数据表，数据表应包括完整的购方数据表。

　　5技术要求

　　5.1原材料

　　5.1.1玻璃纤维

　　玻璃纤维性能应符合GB/T 18369的要求。

　　5.1.2树脂

　　通常采用环氧树脂，其他树脂也可采用。环氧树脂性能应符合GB/T 13657的要求;不饱和聚酯性能应符合GB/T8237的要求;酚醛树脂性能应符合GB/T-31956的要求;乙烯基酯树脂性能应符合HG/T 5876的要求;其他类型的树脂材料应符合相应标准要求。

　　5.1.3螺纹脂

　　单组分螺纹脂性能应符合GB/T 23512的要求;双组分螺纹脂应符合以下要求：黏度不小于25Pa-s,凝胶时间不小于90min, 完全固化时间12h～24h, 固化性能不小于25N·m,密封性压力差为0。

　　5.1.4密封圈

　　采用O形橡胶密封圈材质应符合GB/T 21873或GB/T 23658的要求。

　　5.1.5胶粘剂

　　胶粘剂应符合表1的要求。

　　表1环氧胶粘剂基本性能技术要求 序号 项 目 技术要求 试验方法 1 剪切强度，MPa ≥15 GB/T7124 2 玻璃化转变温度，℃ ≥117 附录B 3 巴氏硬度(25℃,24h固化) ≥50 GB/T3854 4 冲击强度，kJ/m² ≥0.79 GB/T1043.1 5 介质相容性 质量变化，% <15 SY/T7369 剪切强度变化，% <0.8

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　　5.2低压玻璃纤维管线管和管件

　　5.2.1压力等级

　　使用压力等级时，应在65℃或更高的试验温度下，按附录C测定管子的静态压力等级NPR。

　　5.2.2管件压力等级

　　管件的压力等级按以下要求进行：

　　a)应测试至少一种规格的管子、管件和主要连接件进行长期静水压力的试验。

　　b) 试验温度应为65℃或更高。

　　c) 每种类型管件试验应选择6个平行样品，在制造商选择中，90°弯头可用于验证所有的弯管和接箍。

　　d) 每种管件应按制造商的装配程序连接到管上，每一个管件的连接尺寸和T 按附录B 的测试方法测试并记录。

　　e) 应采用自由端密封，管端和管件间装配长度应大于300mm;在每一批组装件中，应在相同的压力下测定平均失效压力;在下列每一种时间范围内，调节试验压力以保证组装件中至少应有两件失效，见表2。

　　f)按附录C 计算压力回归线，其测试压力值应不小于相同压力等级管子的测试压力值。

　　表2失效样品分布 失效时间，h 失效样品，件 10～100 ≥2 100～1000 ≥2 >2000 ≥2

　　5.2.3最高允许使用温度

　　低压玻璃纤维管线管的最高允许使用温度主要由树脂决定，酸酐固化环氧树脂基体最高允许使用温度应为66℃,芳胺固化环氧树脂基体最高允许使用温度应为93℃。其他树脂基体最高允许使用温度宜由购方/用户和制造商协商。

　　5.2.4规格尺寸

　　5.2.4.1管体规格尺寸

　　低压玻璃纤维管线管管体规格尺寸应符合附录D 的要求。

　　5.2.4.2管子长度

　　管子长度应符合表3的要求。

　　表3管子长度范围

　　单位为米

　　长度1 长度2 4.5≤L<6.5 6.5≤L<12.0

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　　5.2.4.3 法兰尺寸

　　管子法兰螺栓分布圆、螺栓孔径和法兰表面尺寸应符合HG/T 20592的要求。

　　5.2.4.4管件内径

　　除外螺纹接头外，管件的最小内径不应小于管子的外径。

　　5.2.5接头连接形式

　　管子接头连接形式包括螺纹、平口对接、锥面粘接、承插、承插锁紧等。管子螺纹应符合GB/T9253的要求，应按SY/T6267的要求进行设计。

　　5.2.6外观

　　所有管子和管件均应符合SY/T 6770.1中的外观要求。

　　5.2.7性能要求

　　制造商生产的典型规格产品及其管件应符合表3中的技术指标要求，并应按表4中的试验方法进行试验。

　　表4低压玻璃纤维管线管基本性能指标及试验方法 项 目 指标要求 试验方法 玻璃纤维含量 70%～80% GB/T2577 树脂不可溶分含量 >90% GB/T2576 巴柯尔硬度 >50 GB/T3854 玻璃化转变温度 酸酐固化环氧树脂 ≥117℃ 附录B 芳胺固化环氧树脂 ≥130℃ 抗冲击性 应满足附录E的要求 附录E 静水压试验 以公称压力的15倍进行静水压试验，保压2min,管体与管端不应有渗漏或滴漏 6.9 短时水压失效压力试验 应不小于3.0倍的公称压力 GB/T5351 1000h存活试验 设计温度下，应无破裂、无渗漏 GB/T5351

　　当提出平行板外载、轴向拉伸性能要求时，性能指标应达到设计要求值;当未提出平行板外载、轴向拉伸性能要求时，可不检验。

　　5.2.8密封性要求

　　工厂所有的管件在连接并完全固化后按6.9规定的试验方法进行静水压试验，试验后应无渗漏。

　　6 试验方法

　　6.1试样状态调节

　　除另有规定外，应在所有的管子和管件完全固化后取样，按GB/T 2918的要求，在温度(23±2)℃下状态调节至少24h后进行试验。

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　　6.2外观

　　用目测方法进行。

　　6.3规格尺寸

　　6.3.1长度

　　用分度值不大于1mm 的测量仪器测量。

　　6.3.2最小内径、壁厚

　　按GB/T 8806的规定测量。

　　6.3.3螺纹规格

　　按GB/T 9253和GB/T 18052的规定测量。

　　6.4玻璃纤维含量

　　按GB/T2577 的规定测试。

　　6.5树脂不可溶分含量

　　按GB/T 2576的规定测试。

　　6.6巴柯尔硬度

　　按GB/T3854的规定测试。

　　6.7玻璃化转变温度(T值测定)

　　按附录B 的规定测试。

　　6.8抗冲击性

　　对于公称直径(DN)为50mm～150mm的管子，按附录E 进行试验。

　　6.9静水压试验

　　静水压试验，所有的管子和部件在完全固化后，在生产厂以标准压力等级的1.5倍的试验压力进行静水压试验，在持续保压2min 后应不出现渗漏。采用非约束型端部型式，应至少有1根管样使用的接头与现场一致。

　　6.10短时水压失效压力

　　6.10.1 按GB/T 5351的规定测试，采用非约束型端部型式，应至少有1根管样中间包含现场接头。

　　6.10.2若试验的目的是评定低压玻璃纤维管线管是否满足表4中短时爆破压力要求，在达到计算爆破压力后可停止试验。

　　6.111000h存活试验

　　6.11.1样品应采用非约束型端部型式，尺寸要求按GB/T5351确定。

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　　6.11.2 试验应在常温或设计温度下按GB/T 15560的要求进行，管样中间包含接头，且接头与现场一致。

　　6.11.3 当产品按5.2的要求经过评定时，试验压力应按附录C确定。

　　6.11.4 当产品未按5.2的要求经过评定时，试验压力应按GB/T 29165.2确定。平行板外载按GB/T5352的规定测试。

　　6.12轴向拉伸性能

　　按GB/T 5349的规定测试。

　　7检验规则

　　7.1检验分类

　　产品检验分为出厂检验和型式试验。

　　7.2出厂检验

　　7.2.1组批

　　一批管子应由连续生产线中同一种规格、壁厚和压力等级的、总长不大于3000m 的管子组成。管件100件为一批。

　　7.2.2检验项目

　　低压玻璃管及管件的出厂检验项目、检验方法和检验频率应按表5执行。

　　表5低压玻璃管及管件的出厂检验项目、检验方法和检验频率

　　检验项目 检验方法 检验频率 外观 6.2 100% 规格尺寸 6.3 100% 静水压试验 6.9 100% 短时水压失效压力 6.10 1次/批

　　7.2.3抽样与判定

　　长度、外观和规格尺寸检验按GB/T 2828.1的规定，采用正常检查一次抽样方案，取一般检查水平Ⅱ,质量接受限AQL=6.5, 抽样方案见表6。

　　在计数抽样合格的产品中，随机抽取一个样本进行静水压试验、短时水压失效压力试验。当出现不合格时，应重新抽取两个样本进行第二次试验;如仍有不合格，则判定该批为不合格批。

　　7.3型式试验

　　7.3.1分组

　　按表7的规定对管材尺寸进行分组。 表6抽样方案

　　单位为根

　　批量N 样本数量n 接收数Ac 拒收数Re ≤150 20 3 4 151～280 32 5 6 281～500 50 7 8 501～1200 80 10 11

　　表7管材的尺寸分组

　　尺寸组 1 2 公 称 直 径 DN ,mm 50≤DN≤150 200≤DN≤600

　　7.3.2检验项目

　　型式试验项目为表4中规定的项目。

　　7.3.3进行型式检验的条件

　　一般期限为4年，有下列情况之一时，应重新进行型式试验：

　　a) 更改主要原材料或更改关键工艺时;

　　b) 新产品鉴定;

　　c) 成品检验结果与上次型式试验结果有较大差异时;

　　d) 产品停产一年以上，恢复生产时;

　　e) 购方有要求时。

　　7.4复检

　　当管子及管件的生产按附录F 产品信息发生变化时，应按6.11的要求进行重新验证。

　　8标志、包装、运输、装卸和贮存

　　8.1标志

　　8.1.1管体标志

　　低压玻璃纤维管线管上应有明显的标志，应包括(但不限于)以下内容：

　　a)制造厂注册名称或商标;

　　b) 型号标识、标准代号;

　　c)制造日期(年月);

　　d) 批号。

　　8.1.2管件标志

　　应在管件或管件本体进行标志，标志应清晰，并包括以下内容：

　　a)制造厂注册名称或商标;

　　b) 型号标识;

　　c) 制造日期及批次。

　　8.2包装

　　8.2.1在玻璃纤维管线管的运输、装卸和储存过程中，应对其管体和连接部位进行包装保护，以避免管子在正常搬运过程中可能造成的接头螺纹、接箍及胶接面损伤。

　　8.2.2制造商应提供满足8.2.1要求的内、外螺纹保护器，其外螺纹保护器应覆盖外螺纹或胶接区域，内螺纹保护器应覆盖内螺纹和(或)胶接面。

　　8.2.3保护器应能隔绝外来物质(如尘土)对螺纹和管子内部的影响，其组分不应包含能损伤螺纹及能使保护器与螺纹或胶接表面黏结在一起的成分，且应符合相应标准。

　　8.3运输

　　8.3.1搬运过程中应有螺纹保护器。

　　8.3.2 不应使管子一端悬空超过1.2m。与管子接触部位不应有铁钉、石块等坚硬物。

　　8.3.3在管子底层及层与层之间使用支撑条以防管子损伤及移动。

　　8.3.4用卡车运输时应使用平板拖车，不应使管子悬空。

　　8.3.5玻璃纤维管线管装车前应对端部用柔韧材料包扎。

　　8.3.6玻璃纤维管线管装车时，在管子与车厢板之间应加支撑木方垫(木方尺寸不小于50mm×100mm), 支撑木方垫间距不大于2m;在管子的层与层之间应加软质衬垫;所有管子应使用强度足够的柔软绳索绑扎牢固，不应使用钢丝绳等金属绳索捆绑。

　　8.3.7运输时应平稳行驶，不应剧烈颠簸或发生冲撞。

　　8.4装卸

　　8.4.1装卸时，螺纹保护器应在管端。

　　8.4.2整捆的玻璃纤维管线管宜采用叉车或吊车装卸。叉车装卸时，不应使叉子直接接触玻璃纤维管线管。吊装吊卸时，其吊索吊带应使用柔韧的粗帆布带或宽度大于100mm的聚酯带，或直径大于30mm的尼龙绳。装卸时应轻吊轻放，吊起管子应在距管子两端各1/4管长处的两点兜身起吊，吊起管子移动时应使管子两头离地。

　　8.4.3对需直立吊起的管子，在吊起时应在着地一端垫上柔性材料，离地前不应使管子在地面滑动。

　　8.4.4对于木箱包装的玻璃纤维管线管，应每次装卸一箱，不应多箱同时装卸。在装卸作业期间，玻璃纤维管线管的弯曲半径不应超过制造商规定值。

　　8.4.5散装的玻璃纤维管线管宜采用人工逐根装卸，不应对管子进行抛掷或拖拉。

　　8.5贮存

　　8.5.1玻璃纤维管线管贮存场地应平整，不宜直接堆放在地面上，层与层之间应交错排列，在底层及层与层之间应使用支撑条以防管子损伤及滑动，支撑条硬度不应高于管体的硬度。

　　8.5.2玻璃纤维管线管不应直接处于太阳光直射下，应采取遮盖措施。

　　8.5.3到达现场的管子应存放在管沟一侧平整的软土上，不宜直接堆放在钢架或水泥地面上，通常用于放置钢管的支架不宜放置玻璃纤维管线管，地面不应有可能造成管子表面损伤的碎石或其他硬物。

　　8.5.4管子和管件存放地不宜有易燃物品，应远离火源。

　　8.5.5对于公称长度大于9m 的管子至少使用4根截面不小于25mm×90mm的支撑条。支撑条不应放置在管子的过渡区或加厚区。支撑条间隔应不超过2.8m,并应与管体垂直排列。 8.5.6当玻璃纤维管线管摆在支撑条上后，在支撑条两端应固定两块截面为25mm×50mm或50mm×50mm的木块，防止管子滑动或移位。

　　8.5.7 整捆存放时，存放高度不应超过2捆，且包装支撑木方应上下对齐;为防止发生点荷载，玻璃钢裸管及保温管的堆放层数应限制在15层以下;散管存放时，管子及其铺垫材料的最高堆放高度不宜超过2m。

　　8.5.8存储时应保证每根玻璃纤维管线管内、外螺纹保护器留在管端。

　　8.5.9粘接剂和树脂系统应储存在原始包装内。辅助材料(如法兰垫片、增强材料和润滑脂)应依据制造商推荐的方法储存。

　　9安装

　　玻璃纤维管线管应按GB/T 29165.4的要求或制造商提供的安装工艺进行安装。

　　附录A(规范性)采购要求

　　A.1目的

　　建议按压力等级购买管子和管件，标准压力等级为1.6MPa、2.0MPa、2.5MPa、3MPa、3.5MPa 和 4MPa。

　　A.2 数据表

　　数据表具有两种作用：

　　a)有助于购方购买适宜的管子或管件;

　　b) 有助于购方查找所需求的产品，同时管线服役资料也有助于制造商设计和生产购方所需求的管子或管件。

　　A.3使用

　　数据表的副本应完整准确。数据表的副本应体现购方要求或协议要求。

　　表A.1提供了订购低压玻璃纤维管线管和管件时用于记录服役情况和要求的文档格式。

　　表A.1订购低压玻璃纤维管线管和管件的例表 项目和场地： 1

　　最大允许工作压力，MPa:

　　现场水压试验压力，MPa:

　　预期温度范围：

　　最低室温：流体最高温度：

　　输送流体的预定组成： CO₂mg/m³H₂Smg/m³

　　碳氢化合物分析(气、油)盐水%

　　其他

　　预期未来将影响压力、温度或流体含量的操作：(如热洗)

　　预设工作参数：

　　是否使用缓蚀剂：如果使用，类型：

　　预定流量： BPD原油/凝析物

　　MCF/D天然气

　　BPD盐水是否产生腐蚀?原因

　　是否有操作人员或第三方监督?是 否交货要求：

　　特殊运输，包装和储存：

　　客户附加说明：

　　购方机构的技术联系人： 电话：

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　　附录B

　　(规范性)

　　利用差示扫描量热计确定玻璃化转变温度的试验方法

　　B.1设备

　　差示扫描量热仪(DSC)应按制造商要求的频率或每六个月进行一次校准，两者中取较短时间作为检测频率。

　　B.2试样

　　B.2.1尺寸

　　试样的尺寸受DSC设备样品容器的限制，所有的试样应磨成碎片或粉末状，以便称量和与容器均匀接触。

　　B.2.2位置

　　对于给定的任意一段管子，如果是外固化产品，应从管子内表面0mm～0.25mm内取样;如果是内固化产品，应从管子外表面0mm~0.25mm内取样。对于带有内衬的试样，应从内衬及增强层内或外边缘取样。

　　B.3 步骤

　　应按下列步骤进行试验：

　　a)最大加热速率设置为40℃ /min;

　　b) 从室温开始扫描，扫描的温度上限应比预计的固化温度高出至少30℃,但不应超过250℃;

　　c)确定Tg值。

　　B.4报告内容

　　报告应包括下列内容：

　　a)试样的完整鉴别标志，包括材料、制造商名称和批号。管子尺寸包括公称直径、最小增强层厚度和平均外径，非增强层厚度(例如内衬)。

　　b)试样数量及取样位置。

　　c)DSC温度扫描的加热速率。

　　d) 记录第一次扫描玻璃化转变温度Tg的拐点值。

　　e)试验日期。

　　f)试验地点和试验操作人员。

　　附录C

　　(规范性)

　　压力等级确定方法

　　C.1基本要求

　　在认证温度下实施一系列恒定压力下的应力破坏试验，用统计外推法来确定低压玻璃纤维管线管的回归曲线、长期静液压力(LTHP)、置信下限(LCL) 等。

　　PFR的MPR应通过在评定试验温度和恒定压力条件下进行一系列的蠕变断裂试验确定。回归计算中不包括失效时间低于10h 的数据点，具体试验方案见表C.1。评定试验的温度应由制造商选定，应不低于该产品在任何应用条件下的设计温度。

　　允许的失效模式为增强体的拉伸断裂，如果在评定试验过程中，失效模式不是增强体的拉伸断裂，如管体从接头或套筒中脱出，则在计算平均值或使用数据绘图时应舍弃该试验结果。

　　表C.1MPR失效点分布 失效时间，h 失效点 10～1000 至少4个 1000～6000 至少3个 大于6000 至少3个 大于10000 至少1个 总数 至少18个

　　C.2 试样

　　爆破试验样品5根，产品族代表的MPR评定试验样品18根，备用样12根，按35根准备。

　　C.3 步骤

　　应按下列步骤进行试验：

　　a) 对试验样管分别在认证温度下进行水压爆破强度测试，数量5根，得到极限强度值。

　　b)根据极限强度值，推测10h～1000h失效时间对应的压力值。

　　c)根据10h～1000h 失效点分布，作出初步回归曲线，并推算出后续试验时间与压力分布的对应关系，给出后续试验失效点对应的压力值。

　　d) 后续开展6000h～10000h 试验点的采集工作。

　　e) 开展1000h～6000h 试验点的采集工作。

　　f)线性拟合获得置信区间。

　　g) 通过置信区间画出回归曲线，得出认证温度下LCLRCRT, 推算出认证温度下的NPR, 换算成常温下的公称压力NPR。

　　附录D

　　(规范性)

　　低压玻璃纤维管线管规格尺寸

　　低压玻璃纤维管线管的尺寸公差应符合表D.1的要求。

　　表D.1尺寸公差 公称直径

　　mm 公称压力等级

　　MPa 最小内径

　　mm 最小增强层厚度mm 最小增强层厚度公差

　　mm

　　50 1.6

　　2.50

　　+22.5%

　　-0% 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0

　　65 1.6

　　2.50

　　+22.5%

　　-0% 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0

　　80 1.6

　　73.66

　　2.50

　　+22.5%

　　-0% 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 2.60

　　100 1.6

　　99.06

　　2.50

　　+22.5%

　　-0% 2.0 2.5 3.0 3.5 2.80 4.0 3.20

　　SY/T 6266—2024

　　表D.1(续)

　　公称直径

　　mm 公称压力等级

　　MPa 最小内径

　　mm 最小增强层厚度mm 最小增强层厚度公差

　　mm

　　125 1.6

　　109.2 2.50

　　+22.5%

　　-0% 2.0 2.50 2.5 2.50 3.0 3.00 3.5 3.50 4.0 4.00

　　150 1.6

　　2.50

　　+22.5%

　　-0% 2.0 2.50 2.5 3.00 3.0 3.60 3.5 4.20 4.0 4.80

　　200 1.6 2.90

　　+22.5%

　　-0% 2.0 3.20 2.5 4.00 3.0 4.80 3.5 5.60 4.0 6.40

　　250 1.6

　　246.38 3.60

　　+22.5%

　　-0% 2.0 4.00 2.5 5.00 3.0 6.00 3.5 7.00 4.0 8.00

　　300 1.6

　　297.18 4.30

　　+22.5%

　　-0% 2.0 4.80 2.5 6.00 3.0 7.20 3.5 8.40 4.0 9.60

　　SY/T 6266—2024

　　表D.1(续)

　　公称直径

　　mm 公称压力等级

　　MPa 最小内径

　　mm 最小增强层厚度mm 最小增强层厚度公差

　　mm

　　350 1.6

　　342.90 5.00

　　+22.5%

　　-0% 2.0 5.60 2.5 7.00 3.0 8.40 3.5 9.80 4.0 11.20

　　400 1.6

　　5.80

　　+22.5%

　　-0% 2.0 6.40 2.5 8.00 3.0 9.60 3.5 11.20 4.0 12.80

　　450 1.6 6.50

　　+22.5%

　　-0% 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0

　　500 1.6

　　481.84

　　+22.5%

　　-0% 2.0 8.00 2.5 10.00 3.0 12.00 3.5 14.00 4.0 16.00

　　600 1.6

　　578.36 8.70

　　+22.5%

　　-0% 2.0 9.60 2.5 12.00 3.0 14.40 3.5 16.80 4.0 19.20

　　SY/T6266—2024

　　附录E

　　(规范性)

　　抗冲击性试验方法

　　E.1设备

　　设备主要包括：

　　a) 一个直径为50mm、 重量为0.55kg的钢球和一个平直的管子支架;

　　b) 管子试件增压设备、可溶性荧光染料及紫外线灯。

　　E.2 试样和条件

　　在23℃下进行试验，管端应安装合适的堵头，以便加压。两堵头间的管子长度应不小于管子外径的5倍，且不应小于300mm。

　　E.3步骤

　　应按下列步骤进行试验：

　　a) 一个直径为50mm、重量为0.55kg的钢球，应使其从0.3m 高处以自由落体的方式(可被引导)平稳地落在管子表面;在冲击后，钢球应被捕获或引偏，以防反弹时再次冲击管子;管中应充满荧光染料的水，但不应加压。

　　b)管子应垫高至12.7mm, 每种直径管道最少应进行4次自由落体冲击试验，冲击点可随机选取，但互相间应沿顺时针方向成90°。

　　c)将管子加压至压力等级的2.6倍，并保持5min。

　　d) 用紫外线灯和肉眼检查管子，若出现泄漏或形成孔隙，或任何肉眼可见的破裂、裂纹，或冲击引起的劈裂，则认为试件失效。

　　E.4报告内容

　　报告应包括下列内容：

　　a)试样的完整鉴别标志，包括材料、制造商名称和批号;

　　b) 管子尺寸：包括公称直径、最小增强层厚度和平均外径，非增强层厚度(例如内衬);

　　c) 试样数量及取样位置;

　　d)失效方式和肉眼观察到的现象;

　　e)试验日期。

　　SY/T6266—2024

　　附录F(规范性)产品信息

　　F.1增强材料

　　应提供下列信息：

　　a)增强材料制造商;

　　b)产品牌号。

　　F.2基体树脂

　　应提供下列信息：

　　a)基体树脂制造商;

　　b)产品牌号。F.3固化剂

　　应提供下列信息：

　　a) 固化剂制造商;

　　b)产品牌号。F.4衬里(若有)

　　应提供下列信息：

　　a)树脂制造商;

　　b)树脂产品牌号;

　　c)符合衬里特性的增强材料厚度;

　　d)若与管体材料不同时，固化温度和固化时间表;

　　e)固化剂种类(衬里固化);

　　f) 厚度(产生的变化是内衬厚度的减少)。

　　F.5 制造工艺

　　应提供下列信息：

　　a)缠绕角度(角度改变大于±5°);

　　b) 按附录B 确定的玻璃化转变温度(Tg减小≥10℃);

　　c)工厂地址(现有工厂产能扩大除外)。 F.6报告

　　每一种产品的特性记录应包括管件尺寸和压力等级。