SY/T 6843-2024 海上地震拖缆

　　ICS75.180.10CCSE91

　　中华人民共和国石油天然气行业标准

　　SY/T 6843—2024代替SY/T 6843—2018

　　海上地震拖缆Marine seismic streamer

　　2025-03-24实施

　　国家能源局发布

　　SY/T6843—2024

　　目次

　　前言 Ⅲ

　　1范围 1

　　2规范性引用文件 1

　　3术语和定义 2

　　4分类与组成 2

　　4.1分类 2

　　4.2组成 2

　　5要求 2

　　5.1 环境温度 2

　　5.2 物理特性 3

　　5.3 技术性能 3

　　5.4 拖缆浮力值 7

　　5.5外观 7

　　5.6安全性能 8

　　5.7平均故障间隔时间 8

　　6试验方法 8

　　6.1环境试验 8

　　6.2技术性能试验 9

　　6.3拖缆浮力值 14

　　6.4外观检验 14

　　6.5安全性能试验 14

　　6.6平均故障间隔时间 14

　　7检验规则 14

　　7.1 出厂检验 14

　　7.2 型式检验 14

　　7.3判定规则 15

　　8 标志、包装、运输和贮存 15

　　8.1 标志 15

　　8.2 包装 16

　　8.3 运输 16

　　8.4 贮存 16

　　附录A (资料性)拖缆油技术性能指标 17

　　SY/T6843—2024

　　附录B (规范性) 海上地震拖缆数据采集性能试验 18

　　附录C(资料性) 拖缆浮力值调整方法 21

　　SY/T6843—2024

　　前言

　　本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　本文件代替SY/T 6843—2018《海上石油勘探充油充胶电缆技术规范》,与SY/T 6843—2018相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

　　a) 更改了标准名称;

　　b) 增加了术语和定义(见第3章);

　　c)将“组成”更改为“分类与组成”,并更改了相应的技术内容(见第4章，2018年版的第3章);

　　d)更改了地震数据采集单元和水听器的技术要求，增加了采传模块和固缆检波器的技术要求(见5.3.1、5.3.2,2018年版的4.3.1、4.3.2);

　　e) 增加了通信线圈和通信模块的技术要求(见5.3.3);

　　f)更改了缆芯线的技术要求(见5.3.4,2018年版的4.3.4);

　　g) 增加了常温状态、湿热状态的温湿度范围(见5.3.5.2);

　　h)删除了拉力绳外径要求(见2018年版的4.3.6);

　　i)增加了拖缆护套、发泡缆体和填充硅胶的技术要求(见5.3.11、5.3.12和5.3.13);

　　j) 增加了环境试验的试验条件(见6.1.1);

　　k)增加了拖缆护套的试验方法(见6.2.10);

　　1)更改了数据采集试验设备(见B.2.1,2018 年版的B.2.1)。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由石油工业标准化技术委员会石油仪器仪表专业标准化技术委员会(CPSC/TC3)提出并归口。

　　本文件起草单位：中海油田服务股份有限公司物探事业部、海洋油气勘探国家工程研究中心、中海石油(中国)有限公司天津分公司勘探部、中石油东方物理地球勘探有限责任公司西安物探装备分公司。

　　本文件主要起草人：阮福明、王智瑞、张建峰、段瑞芳、邱永成、井中武、曹峰、荆涛、雷斌、张忠娅。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

　　——2011年首次发布为SY/T 6843—2011《海上石油勘探充油电缆技术规范》,2018年第

　　一次修订;

　　——本次为第二次修订。

　　海上地震拖缆

　　1范围

　　本文件界定了海上地震拖缆(以下简称“拖缆”)的术语和定义，规定了分类与组成及要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则及标志、包装、运输和贮存等要求。

　　本文件适用于海上地震拖缆的制造、检验及质量评价。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T191包装储运图示标志

　　GB/T 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

　　GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法(邵尔硬度)

　　GB/T 533硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定

　　GB/T 1041 塑料压缩性能的测定

　　GB/T1682 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法

　　GB/T1692 硫化橡胶 绝缘电阻率的测定

　　GB/T 1693 硫化橡胶介电常数和介质损耗角正切值的测定方法

　　GB/T1695 硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法

　　GB/T2421 环境试验概述和指南

　　GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验

　　GB/T4130声学水听器

　　GB/T 10802 通用软质聚氨酯泡沫塑料

　　GB/T 15479 工业自动化仪表绝缘电阻、绝缘强度技术要求和试验方法

　　GB/T 16422.3 塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯

　　GB/T24261.2石油海上数字地震采集拖缆系统第2部分：水听器拖缆技术条件

　　GB/T 24262 石油物探仪器环境试验及可靠性要求

　　GJB150.3A 军用装备实验室环境试验方法第3部分：高温试验

　　GJB150.4A 军用装备实验室环境试验方法第4部分：低温试验

　　GJB150.5A 军用装备实验室环境试验方法第5部分：温度冲击试验

　　GJB1217电连接器试验方法

　　SC/T 5002 塑料浮子试验方法硬质球形

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　　3术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　充油拖缆oil filled towed streamer

　　用于接收地震波反射信号、内部填充拖缆油的海上地震勘探采集拖缆。

　　3.2

　　充胶拖缆glue filledtowed streamer

　　用于接收地震波反射信号、内部填充拖缆胶的海上地震勘探采集拖缆。

　　3.3

　　固体拖缆solid towed streamer

　　用于接收地震波反射信号、内部填充发泡体的海上地震勘探采集拖缆。

　　3.4

　　固缆检波器sentinel hydrophone

　　安装在固体拖缆中的将地震波信号转换为电信号的传感器单元。

　　3.5

　　采传模块dataacquisitionandtransfermodules

　　固体拖缆中实现对固缆检波器输入的信号进行放大、模数转换、数字滤波、信号采集及传输功能的数据采集单元。

　　3.6

　　通信模块communicationmodules

　　固体拖缆中用于拖缆控制系统与水鸟之间的通信单元。

　　3.7

　　硅胶段silica gel cable

　　固体拖缆两端的用于为固体拖缆提供较小的弯曲半径柔性软段。

　　4分类与组成

　　4.1分类

　　海上地震拖缆分为充油拖缆、充胶拖缆和固体拖缆。

　　4.2组成

　　充油拖缆、充胶拖缆由地震数据采集单元、水听器、通信线圈、缆芯线、电连接器、拉力绳、浮子、拖缆海绵、拖缆油/拖缆胶和拖缆护套等组成。

　　固体拖缆由发泡缆体、固缆检波器、采传模块、通信模块、硅胶段和拖缆护套等组成。发泡缆体由内向外分别为电源线、拉力绳、缆芯线、浮力层等。硅胶段由电连接器、拉力绳、填充硅胶、缆芯线和拖缆护套等组成。

　　5要求

　　5.1环境温度

　　环境温度应满足以下要求：

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　　a) 工作温度：-20℃~70℃;

　　b) 贮存温度：-30℃~70℃。

　　5.2物理特性

　　拖缆的物理特性应满足GB/T24261.2的规定。

　　5.3技术性能

　　5.3.1地震数据采集单元与采传模块

　　地震数据采集单元与采传模块技术性能应满足以下要求：

　　a)A/D转换：≥24位;

　　b) 采样间隔：0.25ms、0.5ms、1ms、2ms、4ms;

　　c) 带宽：1600Hz、800Hz、400Hz、200Hz、100Hz;

　　d)前放增益：OdB、24dB、36dB

　　e)谐波畸变：≤0.0005%;

　　f)共模抑制比：>100dB;

　　g) 道间增益误差：-1%～+1%;

　　h)道间相位误差：-1%～+1%;

　　i) 道间串扰：>100dB。

　　5.3.2水听器与固缆检波器

　　水听器与固缆检波器技术性能应满足以下要求：

　　a)电容值：标称值±10%;

　　b) 线间绝缘电阻值：≥300MΩ;

　　c)声压灵敏度：192.5dB±1.5dB;

　　d) 加速度灵敏度：<2mV/g;

　　e) 工作频率：1Hz～500Hz。

　　5.3.3通信线圈与通信模块

　　通信线圈与通信模块技术性能应满足以下要求：

　　a)电容值：标称值±10%;

　　b) 电感值：标称值±10%;

　　c)对地绝缘电阻值R:≥300MΩ。

　　5.3.4缆芯线

　　5.3.4.1电源线

　　电源线技术性能应满足以下要求：

　　a) 导体采用绞合无氧铜导体，20℃时导体直流电阻不大于5.4Q/km;

　　b) 绝缘材料宜选用TPEE。 5.3.4.2通信线

　　通信线技术性能应满足以下要求：

　　a)导体采用镀锡或镀银绞合铜导体，20℃时导体直流电阻符合表1的要求;

　　b) 绝缘材料宜选用TPEE。

　　表1通信线规格及电阻 序号 线缆单元 导体规格

　　根/mm 20℃时最大直流电阻Ω/km 1 两芯组 7/0.16 126.3 2 两芯组 19/0.16 49.5 3 两芯组 19/0.20 31.6 4 两芯组(镀银) 19/0.14 66.4 5 四芯组(镀银) 19/0.14 66.4 5.3.4.3通信性能

　　缆芯线的通信性能应满足以下要求：

　　a)通路电阻：14Ω~35Ω;

　　b)低压漏电：≥100MΩ;

　　c) 传输衰减：-14.8dB～-4.8dB。

　　5.3.5电连接器

　　5.3.5.1机械性能

　　电连接器机械性能应满足以下要求：

　　a)振动：在频率10Hz～2000Hz,加速度196m/s² 的振动下，电气连续性瞬断时间应不大于1μs,接触件和壳体件没有损伤，铆接件没有松动;

　　b) 冲击：在峰值加速度为490m/s²冲击下，电气连续性瞬断时间应不大于1μs, 接触件和壳体件没有损伤，铆接件没有松动;

　　c)拉脱力：50kN;

　　d)插拔次数：5×10²次。

　　5.3.5.2电性能

　　电连接器接触件电性能应满足以下要求：

　　a) 接触电阻应符合表2的要求;

　　b) 介质耐电压应符合表3的要求;

　　c) 绝缘电阻应符合表4的要求。

　　表2接触电阻及额定电流 序号 接触件直径

　　mm 接触电阻

　　mΩ 额定电流

　　A 1 工 ≤5 5 2 2 ≤1.25 20 表3介质耐电压 序号 工作环境 试验电压(50HzAC有效值)

　　V 试验时间

　　min 1 常温状态

　　(15℃~35℃,20%RH～80%RH) 任意接触件之间：1500 1 任意接触件与壳体之间：1500 2 湿热状态

　　(45℃~55℃,90%RH～95%RH) 任意接触件之间：750 1 任意接触件与壳体之间：750

　　表4绝缘电阻 序号 工作环境 绝缘电阻

　　MQ 1 常温状态

　　(15℃~35℃,20%RH～80%RH) ≥500 2 湿热状态

　　(45℃~55℃,90%RH～95%RH) ≥100

　　5.3.5.3环境适应能力

　　电连接器环境适应能力应符合以下要求：

　　a)盐雾：1000h;

　　b)液体压力：4.5MPa水压。

　　5.3.6拉力绳

　　拉力绳技术性能应满足以下要求：

　　a)伸长率：≤0.3%;

　　b) 最大破断拉力：≥60kN。

　　5.3.7浮子

　　浮子技术性能应符合表5的要求。

　　表5浮子技术性能指标 序号 项 目 技术性能指标 1 密度，g/cm³ 1.03～1.07 2 IZOD冲击强度，J/m 18.0～215 3 拉伸强度，MPa 34.3～49 4 洛氏硬度，HRC 62～118 5 伸长率 2%～4% 6 弯曲强度，MPa 58.8～78.4 7 马丁耐热，℃ 74～85

　　5.3.8拖缆海绵

　　拖缆海绵宜选用聚氨酯开孔海绵，拖缆海绵技术性能应符合表6的要求。 表6拖缆海绵技术性能指标 序号 项 目 技术性能指标 工 密度，kg/m³ 25 2 孔隙，PPI 40 3 拉伸强度，kPa >80 4 伸长率 >140% 5 回弹率 >35% 6 撕裂强度，N/cm 6.19 7 耐温，℃ >150 5.3.9拖缆油

　　拖缆油技术性能指标见附录A。

　　5.3.10拖缆胶

　　拖缆胶的工作性能技术指标应满足表7的要求，物理力学性能技术指标应满足表8的要求。

　　5.3.11拖缆护套

　　拖缆护套宜选用聚醚型聚氨酯材质，其外观应平整透明，无磨损、气泡鼓包等缺陷。拖缆护套的技术指标应满足以下要求：

　　a)耐海水腐蚀;

　　b) 密封性：水压0.7MPa,保压时间≥2h;

　　c) 拉伸强度：≥50MPa;

　　d)伸长率：≥600%;

　　e) 邵氏硬度：85°±2°。

　　5.3.12发泡缆体

　　发泡缆体各组成部分满足以下要求：

　　a) 电源线、通信线的技术性能应符合5.3.4的要求;

　　b)拉力绳技术性能应符合5.3.6的要求;

　　c)发泡缆体浮力层宜选用聚乙烯物理闭孔发泡挤出成型，浮力层密度应根据整根拖缆的重量确定，整根拖缆的浮力值应满足5.4的要求。

　　表7拖缆胶工作性能技术指标 序号 项 目 工作性能技术指标 1 黏度，mPa-s 85～105 2 可工作时间，h 4～6 3 表干时间，h ≤8 4 承载时间，h ≥48 5 固化收缩率 ≤3% 表8拖缆胶物理力学性能技术指标

　　序号 项 目 物理力学性能指标 1 表观密度， g/cm³ 0.87±10% 2 硬度，(°) ≤30 3 拉伸强度，MPa ≥10 4 断裂伸长率 ≥250% 5 低温脆性，℃ ≤-30 6 抗压强度，MPa ≥3 7 耐海水腐蚀性 外观无异常 8 声波衰减，dB/cm ≤0.3 9 热空气老化

　　(168h,90℃) 拉伸强度保持率 ≥70% 断裂伸长率保持率 ≥70% 10 湿热老化

　　(80%RH～95%RH,168h) 拉伸强度保持率 ≥70% 断裂伸长率保持率 ≥70% 11 耐紫外线老化

　　(168h) 拉伸强度保持率 ≥70% 断裂伸长率保持率 ≥70%

　　5.3.13填充硅胶

　　拖缆工作段的两端为硅胶段，硅胶段中的双组分填充硅胶固化后应满足表9的要求。

　　表9填充硅胶工作性能技术指标 序号 项 目 性能指标 1 颜色 无色透明 2 密度(25℃),g/cm³ 0.95～0.97 3 体积电阻率，Ω·m ≥10¹² 4 介电损耗因数(1MHz) ≤1.5×10-³ 5 电气强度，MV/m ≥18

　　5.4拖缆浮力值

　　拖缆在密度为1.023g/cm³的水中浮力值为拖缆重量的-1.5%～-1%。

　　5.5外观

　　拖缆外观应满足以下要求：

　　a) 拖缆护套无杂质、无气泡;

　　b) 金属部件无锈蚀; c) 拖缆上的标记正确、清晰、牢固、耐久。

　　5.6安全性能

　　拖缆安全性能满足以下要求：

　　a) 电连接器的外壳与拖缆中的直流电源供电线路之间的绝缘电阻应大于100MΩ[500V(DC)];

　　b) 拖缆的地线和地震数据采集单元的地线应与电连接器外壳可靠相连。

　　5.7平均故障间隔时间

　　拖缆的平均故障间隔时间应不小于1000h。

　　6试验方法

　　6.1环境试验

　　6.1.1试验条件

　　除非另有规定，试验应在下列大气条件下进行：

　　a) 温度：15℃~35℃;

　　b)相对湿度：20%RH～80%RH;

　　c) 气压：73kPa～106kPa。

　　6.1.2试验设备

　　环境试验的试验设备见表10。

　　表10试验设备 序号 设备名称 设备技术条件 1 高低温测试箱 温度范围：-20℃~70℃ 2 振动台 频率范围：1Hz～600Hz;振幅：0mm～5mm,频率和振幅可调 3 压力试验设备 耐压：≥3MPa 4 压电检波器计量仪器 频率范围：1Hz～500Hz 5 高压绝缘表 耐压：≥500V(DC);电阻：≥2000MQ 6 数字万用表 可测电阻、通断

　　6.1.3温度试验

　　应对地震数据采集单元、采传模块、水听器、固缆检波器、通信线圈、通信模块、缆芯线进行温度试验，要求如下：

　　a) 低温试验：按GJB150.4A规定的试验设备及试验方法，测试温度为-20℃,温度保持时间为24h;

　　b) 高温试验：按GJB150.3A规定的试验设备及试验方法，测试温度为70℃,温度保持时间为16h;

　　c) 贮存温度试验：按GB/T 24262规定的试验方法，上限温度为70℃,下限温度为-30℃,热平衡保持时间为4h;

　　d)温度变化试验：按GJB150.5A规定的方法进行试验，上限温度为40℃,下限温度为0℃,温度保持时间为1h,温度升降变化速率不大于5℃ /min,循环次数为10次。

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　　每项温度试验结束后分别对地震数据采集单元、采传模块、水听器、固缆检波器、通信线圈、通信模块、缆芯线的技术指标测试，检查测试结果是否符合5.3.1、5.3.2、5.3.3和5.3.4的要求。

　　6.1.4振动试验

　　按GB/T24262规定的试验方法，对地震数据采集单元、采传模块、水听器、固缆检波器、通信线圈、通信模块进行振动试验，振动频率5Hz～55Hz, 加速度19.6m/s², 振动次数1000次。振动试验结束后分别对地震数据采集单元、采传模块、水听器、固缆检波器、通信线圈、通信模块的技术指标测试，检查测试结果是否符合5.3.1、5.3.2和5.3.3的要求。

　　6.1.5压力试验

　　按GB/T 24262规定的试验方法，对拖缆进行压力试验，试验压力1MPa。试验结束后对拖缆测试，检查测试结果是否符合5.3.1、5.3.2和5.3.3的要求。

　　6.2技术性能试验

　　6.2.1地震数据采集单元与采传模块测试

　　按附录B 中规定的方法对地震数据采集单元与采传模块技术性能进行测试，检查测试结果是否符合5.3.1的要求。

　　6.2.2水听器与固缆检波器测试

　　按附录B中规定的方法对水听器与固缆检波器技术性能进行测试，检查测试结果是否符合

　　5.3.2的要求。

　　6.2.3通信线圈与通信模块技术性能测试

　　按附录B中规定的方法对通信线圈与通信模块技术性能进行测试，检查测试结果是否符合

　　5.3.3的要求。

　　6.2.4缆芯线技术性能测试

　　6.2.4.1电源线

　　用数字万用表测试电源线的直流电阻，检查测试结果是否符合5.3.4.1的要求。

　　6.2.4.2通信线

　　用数字万用表测试通信线的直流电阻，检查测试结果是否符合5.3.4.2的要求。

　　6.2.4.3通信性能

　　按附录B 规定的方法对缆芯线通信性能进行测试，检查测试结果是否符合5.3.4.3的要求。

　　6.2.5电连接器技术性能试验

　　6.2.5.1振动

　　按照GJB1217规定的试验方法对电连接器进行振动试验，检查测试结果是否符合5.3.5.1a)的要求。 6.2.5.2冲击

　　按照GJB1217规定的试验方法对电连接器进行冲击试验，检查测试结果是否符合5.3.5.1b) 的要求。

　　6.2.5.3拉脱力

　　将两套电连接器旋合，两端与拉力机相连，沿轴向以100N/s的速率增加拉力，直到50kN,保持60min,连接器壳体无拉脱损伤现象。

　　6.2.5.4插拔次数

　　按照GJB1217规定的试验方法对电连接器进行插拔次数试验。

　　6.2.5.5接触电阻

　　按照GJB1217规定的试验方法对电连接器接触件进行接触电阻试验。

　　6.2.5.6介质耐电压

　　按照GJB 1217规定的试验方法对电连接器进行接触件介质耐电压试验。

　　6.2.5.7绝缘电阻

　　按照GJB1217规定的试验方法对电连接器进行绝缘电阻试验。

　　6.2.5.8盐雾

　　按照GJB1217规定的试验方法对电连接器进行盐雾试验，盐雾试验时间1000h, 试验后检查各零件无腐蚀，机械结构无变化，介质耐电压和绝缘电阻是否符合表3和表4的要求。

　　6.2.5.9液体压力

　　将两套电连接器旋合，连接器尾部装上密封夹具后，将连接器投入水压箱中，水压箱充水加 压到4.5MPa,保压1h。保压完毕后释放压力，取出电连接器，表面擦干后立即打开电连接器进行检查，电连接器内部无水珠现象，绝缘电阻符合表4的要求。

　　6.2.6拉力绳技术性能试验

　　6.2.6.1拉力试验设备

　　拉力绳拉力试验设备如下：

　　a) 液压缸行程：≥2m;

　　b) 液压缸最大拉力：≥6×10³kN;

　　c) 铁链抗拉力：≥10×10³kN;

　　d) 数字拉力计测量范围：0kN～3100kN;

　　e)拉力试验工作台;

　　f)防护网、安全警示牌、辅助链条和绳索。

　　6.2.6.2伸长率试验

　　拉力绳伸长率试验方法如下：

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　　a)将拉力绳置于拉力试验工作台上，将拉力绳拉力缓慢增加到27kN时，然后缓慢卸除拉力直 至拉力降为ON;

　　b) 重复操作10次使拉力绳的伸长率达到稳定;

　　c) 给拉力绳加拉力到4kN, 保持拉力4kN计时至60s,在拉力试验工作台上标出拉力绳伸长率试验点位置;

　　d) 给拉力绳缓慢加拉力到27kN, 保持拉力27kN计时至60s,在拉力试验工作台上标出拉力绳伸长率试验点位置;

　　e)计算拉力绳伸长率，检查拉力绳伸长率是否符合5.3.6a)的要求。

　　6.2.6.3最大破断拉力试验

　　将拉力绳置于拉力试验工作台上，缓慢加拉力至拉力绳破坏，记录拉力绳破坏时的拉力，检查试验结果是否符合5.3.6b) 的要求。

　　6.2.7浮子技术性能试验

　　按照SC/T 5002规定的试验方法对浮子技术性能进行检测。

　　6.2.8拖缆海绵技术性能试验

　　按照GB/T 10802规定的试验方法对拖缆海绵技术性能进行检测。

　　6.2.9拖缆胶技术性能试验

　　6.2.9.1黏度与可工作时间

　　拖缆胶的黏度与可工作时间试验的试验要求如下。

　　a) 试验设备：旋转黏度计(NDJ型旋转型黏度计)。

　　b) 试验条件：

　　1)温度：23℃±2℃;

　　2)相对湿度：40%RH～60%RH。

　　c) 试验步骤：

　　1)在500mL烧杯中注入200mL拖缆胶，记录时刻;

　　2)调节黏度计水平位置，选择合适转子及转速，将保护架和转子安装在黏度计上，将转子浸在拖缆胶中，使液面正好浸没在转子刻度线上，注意在转子浸入液面时勿引入气泡，如有气泡，需拆下转子，将转子在拖缆胶中轻轻搅拌，直至气泡消失，再安装上转子;

　　3)开启黏度计，稳定运转后读数，该数值即为拖缆胶黏度;

　　4)记录从步骤2)到10mPa·s黏度的时间，该时间即为可工作时间。

　　d)判定：检查拖缆胶的黏度与可工作时间是否满足表7的要求。

　　6.2.9.2表干时间

　　将拖缆胶倒入长1m 的拖缆护套中，记录时刻，直至用手触摸拖缆胶，手指上无黏附拖缆胶时停止记录，此段时间为表干时间。检查表干时间是否满足表7的要求。

　　6.2.9.3承载时间

　　将拖缆胶倒入长1m 拖缆护套中，记录时刻，当拖缆胶硬度达到最终固化邵尔A 型硬度的70% 时的时间为承载时间。检查承载时间是否满足表7的要求。

　　6.2.9.4固化收缩率

　　拖缆胶的固化收缩率试验的试验要求如下。

　　a) 试验设备：

　　1)平底玻璃试管：内径25mm±1mm, 长度1000mm;

　　2)游标卡尺：精度0.02mm。

　　b) 试验条件：

　　1)温度：23℃±2℃;

　　2)相对湿度：40%RH～60%RH。

　　c)试验步骤：向长度为1000mm玻璃试管中注入长度为900mm拖缆胶，停放24h,用游标卡尺测量试管中拖缆胶上平面的高度并记录，停放24h后，再次测量拖缆胶上平面的高度，两者之差就是拖缆胶的固化收缩量，计算得到拖缆胶固化收缩率。

　　d) 判定：检查固化收缩率是否满足表7的要求。

　　6.2.9.5表观密度

　　按照GB/T533规定的检验方法对拖缆胶进行表观密度检验。

　　6.2.9.6硬度

　　按照GB/T531.1规定的检验方法对拖缆胶进行硬度检验。

　　6.2.9.7拉伸强度

　　按照GB/T 528规定的检验方法对拖缆胶进行拉伸强度检验。

　　6.2.9.8断裂伸长率

　　按照GB/T 528规定的检验方法对拖缆胶进行断裂伸长率检验。

　　6.2.9.9低温脆性

　　按照GB/T 1682规定的检验方法对拖缆胶进行低温脆性检验。

　　6.2.9.10抗压强度

　　按照GB/T 1041规定的检验方法对拖缆胶进行抗压强度检验。

　　6.2.9.11耐海水腐蚀性

　　拖缆胶耐海水腐蚀性检测方法如下：

　　a) 观察待测试件外观情况;

　　b) 在5%浓度氯化钠水溶液浸泡96h后，将试件擦拭干净并充分干燥;

　　c) 观察待测试件外观情况，目测试件浸泡前后外观无变化为合格。

　　6.2.9.12热空气老化

　　按照GB/T3512规定的检验方法对拖缆胶进行热空气老化检验。 6.2.9.13湿热老化

　　按照GB/T 3512规定的检验方法对拖缆胶进行湿热老化检验。

　　6.2.9.14耐紫外线老化

　　按照GB/T16422.3规定的检验方法对拖缆胶进行耐紫外线老化检验。

　　6.2.9.15声波衰减

　　按照GB/T4130规定的检验方法对拖缆胶进行声波衰减检验。

　　6.2.10拖缆护套技术性能试验

　　6.2.10.1耐海水腐蚀

　　拖缆护套耐海水腐蚀性检测方法如下：

　　a) 观察待测试件外观情况;

　　b) 在5%浓度氯化钠水溶液浸泡96h后，将试件擦拭干净并充分干燥;

　　c)观察待测试件外观情况，目测试件浸泡前后外观无变化为合格。

　　6.2.10.2密封性

　　整条充油/充胶拖缆或固体拖缆放入压力为0.7MPa的水中，保压时间2h,观察充油/充胶拖缆缆体、固体拖缆硅胶段无漏油或胶现象即为合格。

　　6.2.10.3拉伸强度

　　按照GB/T 528规定的检验方法对拖缆护套进行拉伸强度检验。

　　6.2.10.4伸长率

　　按照GB/T528规定的检验方法对拖缆护套进行断裂伸长率检验。

　　6.2.10.5硬度

　　按照GB/T531.1规定的检验方法对拖缆护套进行硬度检验。

　　6.2.11发泡缆体

　　按6.2.4规定的方法对发泡缆体中电源线、通信线进行技术性能测试;按6.2.6规定的方法对发泡缆体中拉力绳进行技术性能测试;按6.3规定的方法对发泡缆体中浮力值进行测试。

　　6.2.12填充硅胶

　　6.2.12.1颜色

　　用目测的方法检查填充硅胶的颜色。

　　6.2.12.2密度

　　按GB/T533规定的方法进行填充硅胶的密度测试。 6.2.12.3体积电阻率

　　按GB/T 1692规定的方法进行填充硅胶的体积电阻率测试。

　　6.2.12.4介电损耗因数

　　按GB/T1693规定的方法进行填充硅胶的介电损耗因数测试。

　　6.2.12.5电气强度

　　按GB/T 1695规定的方法进行填充硅胶的电气强度测试。

　　6.3拖缆浮力值

　　对拖缆浮力值进行调整，拖缆浮力值调整方法见附录C。

　　6.4外观检验

　　用目测的方法检查拖缆外观。

　　6.5安全性能试验

　　拖缆安全性能试验要求如下：

　　a)按GB/T 15479规定的检验方法进行拖缆绝缘电阻试验;

　　b) 用数字万用表检测拖缆接地电阻。

　　6.6平均故障间隔时间

　　按GB/T 24262规定的检验方法对拖缆平均故障间隔时间进行试验。

　　7 检验规则

　　7.1出厂检验

　　凡生产的每段拖缆都应通过出厂检验，出厂检验项目及要求见表11。

　　7.2型式检验

　　7.2.1型式检验条件

　　有下列情况之一时，应进行型式检验：

　　a) 新拖缆试制定型鉴定;

　　b)正式生产后，结构、工艺、材料有较大改变，影响拖缆性能时;

　　c)拖缆停产两年以上恢复生产时;

　　d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时;

　　e)国家质量监督机构提出进行型式检验。

　　7.2.2型式检验项目

　　型式检验项目见表11。

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　　7.2.3型式检验抽样

　　每批拖缆随机抽取至少五段、最多十段进行型式试验。

　　7.3判定规则

　　7.3.1出厂检验

　　拖缆的出厂检验判定规则：出厂检验中，所有检验项目全部合格时，方可出厂，不合格项目允许返修，并按本文件进行复检，复检合格后才可出厂。

　　7.3.2型式检验

　　拖缆的型式检验判定规则如下：

　　a) 所有检验项目全部合格时，则型式检验通过;若有检验项目不符合时，在不涉及拖缆方案、拖缆原材料和重要工艺改变时，允许补做，单项补做次数不应多于两次，累计补做次数不应 超过两次，补做后重新抽检;

　　b) 型式检验不通过时，应查明故障的原因;若为偶发性故障，进行整改后可重新进行型式试验;若为设计、制造质量问题，则判为拖缆型式检验不合格。

　　表11拖缆检验项目表

　　检验项目 检验要求 试验方法 检验分类 出厂检验 型式检验 温度实验 5.3.1、5.3.2、5.3.3、5.3.4 6.1.3 ● 振动试验 5.3.1、5.3.2、5 .3.3 6.1.4 O ● 压力试验 5.3.1、5.3.2、5.3.3 6.1.5 ● 技术性能试验 5.3 6.2 ● 拖缆浮力值 5.4 6.3 ● 外观检查 5.5 6.4 ● ● 安全性能试验 5.6 6.5 ● 平均故障间隔时间 5.7 6.6 O ● 注：“O”表示可不检验项目;“●”表示应检验项目。

　　8 标志、包装、运输和贮存

　　8.1标志

　　拖缆标志应包括但不限于以下内容：

　　a) 制造厂名称或商标;

　　b)出厂日期;

　　c)拖缆型号及编号。

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　　8.2包装

　　拖缆包装图示标志应符合GB/T191的规定。

　　8.3运输

　　运输中不应经受剧烈振动，应防潮防尘。

　　8.4贮存

　　拖缆应贮存在温度条件符合5.1的要求、通风、干燥、无腐蚀性气体且无强磁场的环境中;长期贮存超过六个月时，应按出厂检验项目进行检验。

　　附录A

　　(资料性)

　　拖缆油技术性能指标

　　表A.1给出了拖缆油技术性能指标。

　　表A.1拖缆油技术性能指标 序号 项 目 性能指标 工 物理状态 液体 2 外观 透明，无悬浮物和杂质 3 气味 异构烷烃气体 4 贮存温度，℃ 常温 5 运输温度，℃ 常温 6 贮存/运输压力，kPa 常压 7 适用的材料 聚酯、聚乙烯、碳钢等 8 凝点，℃ -57.22 9 沸点幅度，℃ 218～257.22 10 蒸气压(20℃),kPa 0.01 11 密度(15℃),kg/dm³ 0.792 12 蒸气密度，101.3kPa(空气=1) 6.70 13 运动黏度(25℃),mm²/s 2.43 14 运动黏度(40℃),mm²/s 1.89 15 挥发速率(醋酸正丁脂=1) <0.010 16 闪点(闭口),℃ ≥80 17 自燃温度，℃ 250 18 爆炸极限(空气中),% 0.5～4.9 19 水溶性酸或碱，% <0.10 20 热膨胀系数(液体),℃-1 0.00074

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　　附录B

　　(规范性)

　　海上地震拖缆数据采集性能试验

　　B.1测试条件

　　测试环境应满足：

　　a)大气条件按GB/T2421的规定执行;

　　b)温度：15℃~35℃;

　　c) 相对湿度：30%RH～50%RH;

　　d)大气压力：常压。

　　B.2基本技术性能测试

　　B.2.1测试设备

　　测试设备应选用海亮Ⅱ型电缆测试系统或等同设备、电容表等。

　　B.2.2地震数据采集单元测试

　　试验参数按表B.1进行设置，检查测试结果是否符合5.3.1的相应要求。表B.1地震数据采集单元指标测试 序号 测试项目 增益

　　dB 测试信号 技术指标 0.25ms 0.5ms 1ms 2ms 4ms

　　1

　　谐波畸变 0

　　正弦信号

　　31.25Hz <-103dB <-104dB <-105dB <-106dB <-106dB 24 <-103dB -104dB <-105dB <-106dB <-106dB 36 <-100dB -101dB <-102dB <-103dB <-103dB

　　2

　　动态范围 0 >100dB >105dB >110dB >115dB >115dB 24 >100dB >105dB >110dB >115dB >115dB 36 >97dB >102dB >107dB >112dB >112dB

　　3

　　相位精度 0 <20μs <15μs <10μs <10μs <10μs 24 <20μs <15μs <10μs <10μs <10μs 36 <20μs <15μs <10μs <10μs <10μs

　　4

　　增益精度 0 1% 1% 0.5% 0.5% 0.5% 24 1% 1% 0.5% 0.5% 0.5% 36 1% 1% 0.5% 0.5% 0.5% 5 共模抑制比 0 >100dB >100dB >100dB >100dB >100dB 6 噪声 0 NA <8μV <2.5μV <1.5μV <1.5μV <1.5μV 表B.1(续)

　　序号 测试项目 增益

　　dB 测试信号 技术指标 0.25ms 0.5ms 1ms 2ms 4ms 7 低切 0 脉宽

　　820mV 3Hz 3Hz 3Hz 3Hz 3Hz 8 传输误码

　　CRC

　　一 传输时间长度60s 无误码，误码计数30

　　B.2.3水听器与固缆检波器及通信线圈测试

　　B.2.3.1水听器与固缆检波器技术指标测试

　　试验参数按表B.2进行设置，检查测试结果是否符合5.3.2的相应要求。表B.2水听器技术指标测试

　　序号

　　项 目 参数设置 电压 (DC)

　　V 频率

　　Hz 1 电容量 一 一 2 线间绝缘电阻值 10～20 一 3 声压灵敏度 一 160 4 加速度灵敏度 一 5 工作频率 一

　　B.2.3.2通信线圈与通信模块测试

　　试验参数按表B.3 进行设置，测试结果应符合5.3.3的相应要求。

　　表B.3通信线圈与通信模块技术指标测试

　　序号

　　测试项目 参数设置 电压(DC)

　　V 频率

　　Hz 1 电容值 一 一 2 电感值 一 一 3 对地绝缘电阻值 10～20 一

　　B.2.3.3通信性能测试

　　试验参数按表B.4 进行设置，测试结果应符合5.3.4.3的相应要求。

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　　表B.4通信性能测试

　　序号

　　项 目 参数设置 电压(DC)

　　V 频率

　　MHz 1 通路电阻 一 一 2 低压漏电 100 一 3 传输衰减 一 2～20

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　　附录C

　　(资料性)

　　拖缆浮力值调整方法

　　C.1拖缆充油或胶量理论计算

　　拖缆充油量或胶量的理论计算见公式(C.1) 至公式(C.3)。

　　………………………………………(C.1)

　　式中：

　　V——理论充油或胶量的体积，单位为立方米(m³);

　　r——拖缆半径，单位为米(m);

　　H—拖缆长度，单位为米(m)。

　　V=V-V₁-V₂-V₃-V₄-V₅-V₆ …………………………(C.2)

　　式中：

　　V′—— 实际充油或胶量的体积，单位为立方米(m³);

　　V₁——小浮子体积，单位为立方米(m³);

　　V₂——大浮子体积，单位为立方米(m³);

　　V₃——拖缆拉力绳体积，单位为立方米(m³);

　　V₄——传输线体积，单位为立方米(m³);

　　V₅——电源线体积，单位为立方米(m³);

　　V₆——其他配件体积，单位为立方米(m³)。

　　…………………………………(C.3)

　　式中：

　　p——拖缆油或胶的密度，单位为千克每立方厘米(kg/cm³);

　　m——实际充油量或充胶量的质量，单位为千克(kg)。

　　C.2试验设备及条件

　　试验设备如下：

　　a)平衡池;

　　b) 电子秤(0kN～5kN);

　　c)拖缆油或拖缆胶;

　　d)充油器或充胶器。

　　C.3试验方法

　　拖缆浮力值调整方法如下：

　　a) 称拖缆皮及去掉多余拖缆皮的重量，分别称出转拖缆的滚架在空气中和水中的重量，称出缆芯的重量。

　　b) 按照拖缆充填后，在密度为1.023g/cm³的水中计算。

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　　c) 根据上述理论计算公式，即可得出拖缆在空气中的重量。此重量经计算，如符合浮力值为拖缆重量的-1.5%~-1.0%,此重量即为拖缆平衡时在空气中的标准重量;若不符合，需要调整直至符合为止。

　　d) 根据标准重量，测量拖缆充油或胶后的实际重量。若此质量大于标准重量，应放油或胶，反之则应充油或胶。